本实用新型专利技术公开了一种送料装置及应用该送料装置的收割机，包括竖直料管和水平料管，竖直料管和水平料管通过一对转动配合的输送弯头连通，输送弯头a的上端与输送弯管b的后端转动配合，输送弯头a的下端与竖直料管转动连接，在输送弯头a的下端设有与其边缘固定连接的环形外齿圈，所述竖直料管的顶部与环形外齿圈转动连接，输送弯头a和环形外齿圈以竖直料管的轴心线为轴同轴转动。本实用新型专利技术的弯头结构紧凑，且弯头之间的转动配合、弯头与竖直料管之间的转动配合，配合方式简单，弯头易于批量化生产。
Feeding device and harvester
【技术实现步骤摘要】
送料装置及收割机
本技术涉及输送设备，特别涉及带旋转装置的送料装置。
技术介绍
经常需要将位置较低的物料输送至物料较高的位置或者容器内，比如现代农业常用的联合收割机，其在收割作业时普遍采用高位卸粮，即将粮食从收割机的粮仓内通过卸粮筒卸入与收割机同向行驶的卡车的车斗内。现有的高位卸粮装置通常包括竖直送粮筒和水平送粮筒，送粮筒内设有带轴的绞龙，竖直送粮筒的底部通过一个弯管与收割机的粮仓底部连通，弯管内设有伸入粮仓内的绞龙，通过绞龙把粮仓内的粮食送至竖直送粮筒底部，然后竖直送粮筒内的绞龙向上输送，粮食送到顶部后，再通过水平送粮筒里的绞龙送往卸粮口，粮食从卸粮口卸入卡车的车斗。其中，竖直送粮筒和水平送粮筒之间通过一对互相转动配合的弯头连通，在竖直送粮筒顶部的弯头，与竖直送粮筒之间转动配合，可以将水平送粮筒以竖直送粮筒的竖直轴心线为轴在水平方向上转动，驱动水平送粮筒向收割机外侧转动，将卸粮口伸至卡车车斗上方，或者待收割作业结束后，驱动水平送粮筒向收割机内侧转动，将水平送粮筒收起。但是，现有技术中的两个弯头之间、弯头与竖直送粮筒之间的转动配合结构复杂且容易损坏。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种旋转装置及应用该旋转装置的送料装置，转动配合的结构简单，便于量化生产。本技术通过以下技术方案实现：送料装置，包括竖直料管和水平料管，竖直料管和水平料管通过一对转动配合的输送弯头连通，输送弯头a的上端与输送弯管b的后端转动配合，输送弯头a的下端与竖直料管转动连接，在输送弯头a的下端设有与其边缘固定连接的环形外齿圈，所述竖直料管的顶部与环形外齿圈转动连接，输送弯头a和环形外齿圈以竖直料管的轴心线为轴同轴转动。所述环形外齿圈的下表面沿其内壁边缘设有凹陷形成的环形台阶a，所述竖直料管的顶部边缘设有一圈环形凸缘，环形凸缘的外径大于竖直料管的外径且略小于环形台阶a竖直面的内径，环形外齿圈的环形台阶a向下套于环形凸缘上，并通过环形台阶a相对于环形凸缘转动。所述环形外齿圈的下表面沿环形台阶a外侧等距设有若干卡板a，每个卡板a均覆盖环形外齿圈的下表面和环形凸缘的下表面，卡板a内表面与环形凸缘下表面滑动配合。所述输送弯头a与输送弯头b的连接处通过连接机构转动配合，所述连接机构包括分别固定在输送弯头a上端边缘或者输送弯头b后端边缘的外固定圈和内转动圈，外固定圈套于内转动圈外侧边缘并转动配合。外固定圈的前表面沿内壁边缘设有凹陷形成的环形台阶b，环形台阶b的内径略大于内转动圈的外径，环形台阶b套于内转动圈的外侧圆周面。环形台阶b的高度等于内转动圈的厚度，在外固定圈前表面沿环形台阶b外侧等距设有若干卡板b，所述卡板b均覆盖外固定圈的前表面和内转动圈的后表面，卡板b内表面与内转动圈的后表面滑动配合。所述卡板a和卡板b的俯视投影为圆弧形。所述输送弯头a和输送弯头b的拐弯处的其中一侧均设有观察窗，所述观察窗设有盖板。所述输送弯头a和输送弯头b拐弯处的背部设有检修口，所述检修口设有封盖。本技术还提供了一种收割机，应用了上述结构的送料装置。本技术的有益效果，本技术的弯头结构紧凑，且弯头之间的转动配合、弯头与竖直料管之间的转动配合，配合方式简单，弯头易于批量化生产。附图说明图1为本技术送料装置部分结构示意图；图2为本技术竖直料管结构示意图；图3为本技术输送弯头a的结构示意图一；图4为本技术输送弯头a的结构示意图二；图5为本技术输送弯头b的结构示意图；图6为本技术输送弯头a和竖直料管连接结构示意图；图7为本技术输送弯头a和输送弯头b连接结构示意图；图8为本技术送料装置使用状态结构示意图；图9为图8中A处放大示意图；图10为本技术收割机结构俯视示意图。图11为本技术送料装置内部结构示意图（局部剖视）。具体实施方式如图1所示，本技术包括竖直料管7和水平料管8，竖直料管7和水平料管8通过一对转动配合的输送弯头连通，输送弯头a1的上端与输送弯管b2的后端转动配合，输送弯头a1的下端与竖直料管7转动连接，输送弯头b2的前端与水平料管8通过现有技术中常用于管道连接的法兰9连通。在输送弯头a1的下端设有与其边缘固定连接的环形外齿圈11，所述竖直料管7的顶部与环形外齿圈11转动连接，输送弯头a1和环形外齿圈11以竖直料管7的轴心线为轴同轴转动。如图3所示，在环形外齿圈11的下表面沿其内壁边缘设有凹陷形成的环形台阶a14，在竖直料管7的顶部边缘设有一圈环形凸缘70，如图2所示。如图6所示，环形凸缘70的外径大于竖直料管7的外径且略小于环形台阶a竖直面的内径，环形外齿圈11的环形台阶a14向下套于环形凸缘70上（图6是从竖直料管7斜向上方向的视图，以正常的如图1中所示，环形外齿圈11位于环形凸缘70的上方，故这里描述为“向下”。）输送弯头a1以及环形外齿圈11通过环形台阶a14相对于环形凸缘70转动。结合图3和图6，在环形外齿圈11的下表面沿环形台阶a14外侧等距设有若干卡板a15，每个卡板a15均覆盖环形外齿圈11的下表面和环形凸缘70的下表面，卡板a15内表面与环形凸缘70下表面滑动配合。卡板a15将环形凸缘70限制在环形台阶a14内，其内径小于环形凸缘70的外径，而其外径则不能大于环形外齿圈11的齿根圆的直径，否则会影响送料装置的工作。本实施例中，输送弯头a1与输送弯头b2的连接处通过连接机构转动配合，该连接机构的结构与竖直料管7和输送弯头a1的转动配合结构相同。如图7所示，所述连接机构包括分别固定在输送弯头a1上端边缘的外固定圈10和固定在输送弯头b2后端边缘的内转动圈20，外固定圈10套于内转动圈20外侧边缘并转动配合。外固定圈10和内转动圈20的位置可以互相调换，即外固定圈10也可以固定在输送弯头b2的后端边缘，内转动圈20也可以固定字啊输送弯头a1的上端边缘。如图4所示，外固定圈10的前表面沿内壁边缘设有凹陷形成的环形台阶b12，环形台阶b12的内径略大于内转动圈20的外径，结合图5和图7，环形台阶b12套于内转动圈20的外侧圆周面。如图7，环形台阶b12的高度等于内转动圈20的厚度，在外固定圈10前表面沿环形台阶b12外侧等距设有若干卡板b13，所述卡板b13均覆盖外固定圈10的前表面和内转动圈20的后表面，卡板b13内表面与内转动圈20的后表面滑动配合。卡板b13的结构和作用与卡板a15相同，卡板b13是将内转动圈20限制在环形台阶b12内，其内径小于内转动圈20的外径，而其外径则不大于外固定圈10的外径。如图4和图5所示，在本实施例中的卡板a15和卡板b13的俯视投影为圆弧形。卡板a15和卡板b13的固定方式均通过可拆卸的螺栓固定，在图中未示出螺栓。如图3和图5所示，在输送弯头a1和输送弯头b2的拐弯处的其中一侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.送料装置，包括竖直料管和水平料管，竖直料管和水平料管通过一对转动配合的输送弯头连通，其特征在于：输送弯头a的上端与输送弯管b的后端转动配合，输送弯头a的下端与竖直料管转动连接，在输送弯头a的下端设有与其边缘固定连接的环形外齿圈，所述竖直料管的顶部与环形外齿圈转动连接，输送弯头a和环形外齿圈以竖直料管的轴心线为轴同轴转动。/n
【技术特征摘要】
1.送料装置，包括竖直料管和水平料管，竖直料管和水平料管通过一对转动配合的输送弯头连通，其特征在于：输送弯头a的上端与输送弯管b的后端转动配合，输送弯头a的下端与竖直料管转动连接，在输送弯头a的下端设有与其边缘固定连接的环形外齿圈，所述竖直料管的顶部与环形外齿圈转动连接，输送弯头a和环形外齿圈以竖直料管的轴心线为轴同轴转动。
2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述环形外齿圈的下表面沿其内壁边缘设有凹陷形成的环形台阶a，所述竖直料管的顶部边缘设有一圈环形凸缘，环形凸缘的外径大于竖直料管的外径且略小于环形台阶a竖直面的内径，环形外齿圈的环形台阶a向下套于环形凸缘上，并通过环形台阶a相对于环形凸缘转动。
3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于：所述输送弯头a与输送弯头b的连接处通过连接机构转动配合，所述连接机构包括分别固定在输送弯头a上端边缘或者输送弯头b后端边缘的外固定圈和内转动圈，外固定圈套于内转动圈外侧边缘并转动配合。
4.根据权利要求2或3所述的送料装置，其特征在于：所述环形外齿圈的下表面沿环形台阶a外侧等距设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣杰，荣根洪，荣征宇，
申请(专利权)人：宿迁市宇杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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