高效快速节能煤炉制造技术

技术编号：2381564 阅读：135 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种高效快速节能煤炉，由炉胆、外壳、进风筒组成，特征是在一次进风道的进风口增加一个电瓶微型电动机，一次进风筒外径上有支承筋，支承筋外有二次进风筒，二次进风筒与内外胆之间空心夹层和炉胆上的通风口连通。优点是起火快，在５分钟内把煤烧旺，普通煤炉一般在１０－２０分钟才能烧旺，还有不冒黑烟，不排放有毒气体，符合国家环保排放标准等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到煤炉，特别是一种高效快速节能煤炉。日常使用的煤炉是靠炉底风道筒口进风，再从顶部灶口炉口导出对煤燃烧进行助燃的。也有在灶口上开几个孔增加导风助燃的。这些结构的通风都不够理想，热效率也不高。本技术的目的在于提供一种利用带电瓶电动机助燃，和二次进风助燃的，结构简单，制造容易，使用效果好，热效率高，可在5分钟时间内把煤块或蜂窝煤烧旺的高效快速节能煤炉。本技术的应用原理是这样的煤炉的外形结构按普通煤炉做成，圆的、方的、活动的、固定的均可。但煤炉里的结构是，炉胆边壁由内外胆隔有空心夹层，炉胆底下与炉进风口通风，炉进风口里安装有带电瓶的微型电动机助燃，炉胆进风口外再加套入一个进风筒，这进风筒与炉胆边壁空心夹层相通，在炉胆顶口和炉胆斜面上均布开有几圈通风孔并与炉胆空心夹层相通作为二次进风助燃。还在炉胆外至外壳之间的保温层装一个夹层水箱提高热利用率。筒的风道经炉桥后与炉胆相通，炉口的通风口和外加套进的二次进风筒的风道也经炉桥后与炉胆相通。本技术的优点是，由于在一次进风口上增加电瓶电动机获得强风助燃，燃煤起火快，猛，再在炉胆里做成空心夹层，与炉胆顶部的通风孔和底部二次进风筒接通，使之燃烧更充分，没有冒黑烟和有毒气雾排放，达到国家规定的环保排放标准。在保温层安装一个水箱夹层，提高热利用率。使用本炉比普通炉在5分钟内即可煤烧旺，而普通炉需约10－20分钟。本技术的结构构成是这样的。附图说明图1为本技术的剖视主视图。图2为本技术的俯视图。图1、图2中，外壳(1)、水箱(2)、外胆(3)、通风孔(4)、内胆(5)、保温层(6)、一次进风风道筒(7)、二次进风风道筒(...

【技术保护点】
一种高效快速节能煤炉，由外壳（１）、保温层（６）、水箱（２）、进水管（１７）、出水管（１６）等组成，其特征在于炉胆（１８）的边壁内胆（５）、外胆（３）之间是空心夹层（１５）、炉胆（１８）底下与一次进风道筒（７）相通，风口里装有带电瓶的电动机，筒（７）外加套进一个二次进风道筒（８），筒（８）、夹层（１５）、通风孔（４）相通，通风孔（４）、筒（８）、夹层（１５）经炉胆（１８）底下炉桥（１３）后相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伦友，
申请(专利权)人：黄伦友，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]

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