一种电感器生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感器生产用烘干设备，包括电感器烘干箱，所述电感器烘干箱的底面焊接有固定底脚，所述电感器烘干箱的一侧螺栓连接有动力箱，所述电感器烘干箱的顶面螺栓连接有第一固定底座，所述第一固定底座的顶面螺栓连接有吹风机，所述第一固定底座的一侧设有第二固定底座，所述第二固定底座的顶面螺栓连接有吸风机，所述吹风机的底面对应电感器烘干箱内腔的位置螺栓连接有加热箱，所述加热箱远离吹风机的一侧螺栓连接有热风出口。本实用新型专利技术实现了热气体的循环利用，大大降低了电感器烘干箱的热能损耗，节约了产生成本，降低了烘干过程中热气体的散发，提高了热气体的回收率。

A drying equipment for inductor production

【技术实现步骤摘要】
一种电感器生产用烘干设备
本技术属于烘干设备
，具体为一种电感器生产用烘干设备。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器；电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成，生产的过程中需要烘干处理，目前使用的烘干设备热能损耗大，烘干时会消耗较多的能源，增大了电感器的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种电感器生产用烘干设备。本技术采用的技术方案如下：一种电感器生产用烘干设备，包括电感器烘干箱，所述电感器烘干箱的底面焊接有固定底脚，所述电感器烘干箱的一侧螺栓连接有动力箱，所述电感器烘干箱的顶面螺栓连接有第一固定底座，所述第一固定底座的顶面螺栓连接有吹风机，所述第一固定底座的一侧设有第二固定底座，所述第二固定底座的顶面螺栓连接有吸风机，所述吹风机的底面对应电感器烘干箱的内腔位置螺栓连接有加热箱，所述加热箱远离吹风机的一侧螺栓连接有热风出口，所述电感器烘干箱的底部对应热风出口的位置设有回收风口，所述回收风口的底部螺栓连接有回收风箱，所述回收风箱远离回收风口的一端螺栓连接在第二固定底座的底面，所述电感器烘干箱的内腔中贯穿有传送带，所述传送带的内侧嵌合有旋转轮。其中，所述第一固定底座和第二固定底座的正面螺栓连接有导风箱，所述第一固定底座和第二固定底座的正面对应导风箱的位置均开设有矩形孔。其中，所述动力箱的内腔中设有动力电机，所述动力电机的输出轴卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置串接有主动轴。其中，所述旋转轮的数量为五组，且五组旋转轮均匀嵌合在传送带18的内侧，所述主动轴的侧面套接有一组旋转轮，另外四组所述旋转轮的内部串接有从动轴，所述从动轴对应电感器烘干箱的一侧的内侧螺栓连接有固定杆。其中，所述加热箱为电阻通电加热。其中，所述传送带的表面均匀开设有若干小圆孔，且小圆孔的直径小于电感器的最小直径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，电感器烘干箱采用吹风机和吸风机设置，吹风机可以将气体通过第一固定底座输送至加热箱，经过加热箱内部的加热电阻可以使气体的温度升高，然后通过热风出口将热气体吹到传送带的表面，实现对传送带上的电感器进行烘干，吸风机可以通过第二固定底座和回收风箱使回收风口产生吸力，保证将吹出来的热风吸进回收风箱，再通过导风箱输送至第一固定底座，实现了热气体的循环利用，大大降低了电感器烘干箱的热能损耗，节约了产生成本。2、本技术中，设有五组旋转轮，五组旋转轮均匀嵌合在传送带的内侧，可以保证传送带保持紧绷运转，使电感器可以在传送带的表面平稳输送，保证电感器不会发生堆积现象，提高了烘干的质量，热气体将传送带顶面的电感器烘干后，可以通过传送带上面的小圆孔排到传送带的底面，然后通过回收风口进入循环系统，降低了烘干过程中热气体的散发，提高了热气体的回收率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面图。图3为本技术中动力箱的内部结构图。图中标记：1、电感器烘干箱；2、固定底脚；3、动力箱；4、第一固定底座；5、吹风机；6、第二固定底座；7、吸风机；8、导风箱；9、加热箱；10、热风出口；11、回收风箱；12、回收风口；13、动力电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、主动轴；17、旋转轮；18、传送带；19、从动轴；20、固定杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种电感器生产用烘干设备，包括电感器烘干箱1，电感器烘干箱1的底面焊接有固定底脚2，电感器烘干箱1的一侧螺栓连接有动力箱3，电感器烘干箱1的顶面螺栓连接有第一固定底座4，第一固定底座4的顶面螺栓连接有吹风机5，第一固定底座4的一侧设有第二固定底座6，第二固定底座6的顶面螺栓连接有吸风机7，吹风机5的底面对应电感器烘干箱1的内腔位置螺栓连接有加热箱9，加热箱9远离吹风机5的一侧螺栓连接有热风出口10，电感器烘干箱1的底部对应热风出口10的位置设有回收风口12，回收风口12的底部螺栓连接有回收风箱11，回收风箱11远离回收风口12的一端螺栓连接在第二固定底座6的底面，电感器烘干箱1的内腔中贯穿有传送带18，传送带18的内侧嵌合有旋转轮17，第一固定底座4和第二固定底座6的正面螺栓连接有导风箱8，第一固定底座4和第二固定底座6的正面对应导风箱8的位置均开设有矩形孔。通过采用上述技术方案：吹风机5可以将气体通过第一固定底座4输送至加热箱9，经过加热箱9内部的加热电阻可以使气体的温度升高，然后通过热风出口10将热气体吹到传送带18的表面，实现对传送带18上的电感器进行烘干，吸风机7可以通过第二固定底座6和回收风箱11使回收风口12产生吸力，保证将吹出来的热风吸进回收风箱11，再通过导风箱8输送至第一固定底座4，实现了热气体的循环利用，大大降低了电感器烘干箱1的热能损耗，节约了产生成本。动力箱3的内腔中设有动力电机13，动力电机13的输出轴卡接有主动齿轮14，主动齿轮14的顶部啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的中间位置串接有主动轴16，旋转轮17的数量为五组，且五组旋转轮17均匀嵌合在传送带18的内侧，主动轴16的侧面套接有一组旋转轮17，另外四组旋转轮17的内部串接有从动轴19，从动轴19对应电感器烘干箱1的一侧的内侧螺栓连接有固定杆20。通过采用上述技术方案：动力电机13可以将动力通过主动齿轮14输送至从动齿轮15，从动齿轮15带动主动轴16转动，主动轴16带动旋转轮17，保证传送带18的正常运行，五组均匀设置的旋转轮17可以保证传送带18保持紧绷运转，使电感器可以在传送带18的表面平稳输送，保证电感器不会发生堆积现象，提高了烘干的质量。加热箱9为电阻通电加热，传送带18的表面均匀开设有若干小圆孔，且小圆孔的直径小于电感器的最小直径。通过采用上述技术方案：热气体将传送带18顶面的电感器烘干后，可以通过传送带18上面的小圆孔排到传送带18的底面，然后通过回收风口12进入循环系统，降低了烘干过程中热气体的散发，提高了热气体的回收率。工作原理，参照图1-3，先将电感器均匀输送至传送带18的顶面，动力电机13可以将动力通过主动齿轮14输送至从动齿轮15，从动齿轮15带动主动轴16转动，主动轴16带动旋转轮17，保证传送带18可以将电感器缓缓通过热风出口10，吹风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感器生产用烘干设备，包括电感器烘干箱（1），其特征在于：所述电感器烘干箱（1）的底面焊接有固定底脚（2），所述电感器烘干箱（1）的一侧螺栓连接有动力箱（3），所述电感器烘干箱（1）的顶面螺栓连接有第一固定底座（4），所述第一固定底座（4）的顶面螺栓连接有吹风机（5），所述第一固定底座（4）的一侧设有第二固定底座（6），所述第二固定底座（6）的顶面螺栓连接有吸风机（7），所述吹风机（5）的底面对应电感器烘干箱（1）的内腔位置螺栓连接有加热箱（9），所述加热箱（9）远离吹风机（5）的一侧螺栓连接有热风出口（10），所述电感器烘干箱（1）的底部对应热风出口（10）的位置设有回收风口（12），所述回收风口（12）的底部螺栓连接有回收风箱（11），所述回收风箱（11）远离回收风口（12）的一端螺栓连接在第二固定底座（6）的底面，所述电感器烘干箱（1）的内腔中贯穿有传送带（18），所述传送带（18）的内侧嵌合有旋转轮（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感器生产用烘干设备，包括电感器烘干箱（1），其特征在于：所述电感器烘干箱（1）的底面焊接有固定底脚（2），所述电感器烘干箱（1）的一侧螺栓连接有动力箱（3），所述电感器烘干箱（1）的顶面螺栓连接有第一固定底座（4），所述第一固定底座（4）的顶面螺栓连接有吹风机（5），所述第一固定底座（4）的一侧设有第二固定底座（6），所述第二固定底座（6）的顶面螺栓连接有吸风机（7），所述吹风机（5）的底面对应电感器烘干箱（1）的内腔位置螺栓连接有加热箱（9），所述加热箱（9）远离吹风机（5）的一侧螺栓连接有热风出口（10），所述电感器烘干箱（1）的底部对应热风出口（10）的位置设有回收风口（12），所述回收风口（12）的底部螺栓连接有回收风箱（11），所述回收风箱（11）远离回收风口（12）的一端螺栓连接在第二固定底座（6）的底面，所述电感器烘干箱（1）的内腔中贯穿有传送带（18），所述传送带（18）的内侧嵌合有旋转轮（17）。


2.如权利要求1所述的一种电感器生产用烘干设备，其特征在于：所述第一固定底座（4）和第二固定底座（6）的正面螺栓连接有导风箱（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉杰，童丽娟，童伟，余红斌，高崇，周小伟，
申请(专利权)人：汉中锐杰电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61