湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统技术方案

一种湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，属于污泥处理技术领域。本实用新型专利技术针对现有污泥直掺处置方式会造成空气污染的问题。它的湿污泥储存仓经一号污泥泵连通污泥干化机；经污泥干化机干化处理后的污泥进入干污泥储存仓，再经干污泥给料机及刮板输送机传送至煤斗，再依次经过给煤机及磨煤机进入燃煤锅炉；燃煤锅炉产生的热能经管路传输至汽轮机，汽轮机产生的蒸汽经减温减压装置后供给污泥干化机对湿污泥进行干化。本实用新型专利技术可用于污泥的燃烧处理；利用电厂煤粉锅炉机组完善的烟气净化处理设备对污泥处理过程中产生的污染进行无害化处理，在不会增加污泥处置投资成本的基础上，减少了对周围环境的污染。

Incineration system of coupling wet sludge drying treatment with pulverized coal boiler

【技术实现步骤摘要】
湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统
本技术涉及湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，属于污泥处理

技术介绍
污水处理过程中产生的大量污泥，会造成地下水、土壤的二次污染。对污泥的处置分为传统污泥处置与现代污泥处置两种方式：传统污泥处置方式以填埋为主，由于污泥中含有有机腐质、恶臭物、寄生虫卵、细菌菌体和重金属等有害物质，填埋会造成对生态环境较大的污染，并且其占地面积较大；现代污泥处置方式采用干化加焚烧的方式，需要新建相应的污泥干化、焚烧设备，将污泥干化后再送入焚烧设备进行处置；焚烧产生的热量可以作为污泥干化设备的热源，使整个系统的能量自循环利用，但这种方式投资成本较高且维护成本也较高。对于现代污泥处置方式，包括污泥直掺，其一是将湿污泥在火力发电厂煤场处混合，使其与原煤共同经过皮带给煤机进入燃煤锅炉中。湿污泥传送的过程中，由于挥发产生的恶臭物等有害物质易造成煤场区域及下风口区域的空气污染；其二是将湿污泥通过螺杆泵或柱塞泵输送至流化床锅炉与煤进行混烧，但这种方式只适用于流化床锅炉，不利于推广应用。因此，针对以上不足，需要通过一种新的方式实现湿污泥的焚烧，以能够实现污泥的无害化处理，并实现低能级热源的高效利用。
技术实现思路
针对现有污泥直掺处置方式会造成空气污染的问题，本技术提供一种湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统。本技术的一种湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，包括湿污泥储存仓、一号污泥泵、污泥干化机、干污泥储存仓、干污泥给料机、刮板输送机、煤斗、给煤机、磨煤机、燃煤锅炉、汽轮机及减温减压装置，湿污泥储存仓经一号污泥泵连通污泥干化机；经污泥干化机干化处理后的污泥进入干污泥储存仓，再经干污泥给料机及刮板输送机传送至煤斗，再依次经过给煤机及磨煤机进入燃煤锅炉；燃煤锅炉产生的热能经管路传输至汽轮机，汽轮机产生的蒸汽经减温减压装置后供给污泥干化机对湿污泥进行干化。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，还包括污泥直通管路，湿污泥储存仓通过污泥直通管路与磨煤机连通。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，所述污泥直通管路上设置二号污泥泵。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，还包括废气回收管路，废气回收管路一端连通污泥干化机的出气口，另一端连接燃煤锅炉的送风口。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，所述焚烧系统的废气回收管路上设置废气引风机。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，还包括二号冷凝器和污水处理池，所述污泥干化机的排污口连通二号冷凝器，二号冷凝器的出口同时连通污水处理池的入口和废气回收管路。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，还包括一号冷凝器，污泥干化机的能量回收口连通一号冷凝器的入口，一号冷凝器的出口通过能量回收管路连通燃煤锅炉的能量回收入口。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，所述汽轮机产生的蒸汽经蒸汽出口与蒸汽传输管路的一端连接，蒸汽传输管路的另一端连通减温减压装置，所述蒸汽传输管路上设置二号阀门。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，所述汽轮机的蒸汽出口经循环管路与能量回收管路连通，所述循环管路上设置一号阀门。根据本技术的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，还包括送风机，所述送风机与燃煤锅炉的送风口连通。本技术的有益效果：本技术将湿污泥的处理过程引入到煤粉锅炉的燃料体系中，可将污泥与煤粉锅炉的原煤燃料混合，共同作为燃烧热源。它可利用煤粉锅炉的高温环境、高效的燃烧效率及其燃料停留时间长的特点，对污泥进行充分地燃烧处理；同时利用电厂煤粉锅炉机组完善的烟气净化处理设备对污泥处理过程中产生的污染进行无害化处理，在不会增加污泥处置投资成本的基础上，减少了对周围环境的污染。本技术实现了作为低能级热源的污泥的高效利用，可用于发电系统的发电供热。附图说明图1是本技术所述的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统的示例性结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。具体实施方式一、结合图1所示，本技术提供了一种湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，所述焚烧系统包括湿污泥储存仓1、一号污泥泵2、污泥干化机3、干污泥储存仓5、干污泥给料机6、刮板输送机7、煤斗9、给煤机10、磨煤机11、燃煤锅炉12、汽轮机13及减温减压装置17，湿污泥储存仓1经一号污泥泵2连通污泥干化机3；经污泥干化机3干化处理后的污泥进入干污泥储存仓5，再经干污泥给料机6及刮板输送机7传送至煤斗9，再依次经过给煤机10及磨煤机11进入燃煤锅炉12；燃煤锅炉12产生的热能经管路传输至汽轮机13，汽轮机13产生的蒸汽经减温减压装置17后供给污泥干化机3对湿污泥进行干化。本实施方式提供了一种污泥与燃煤发电机组的耦合方式，通过一号污泥泵2将湿污泥储存仓1中的湿污泥传送至污泥干化机3后，再通过汽轮机13提供的饱和蒸汽对湿污泥进行干化，干化处理后的污泥可在煤斗9与原煤燃料进行混合，共同作为燃煤锅炉12的燃料。污泥干化机3干化处理后的污泥经污泥出口输出，其水分约为35％、温度为80℃，可经全密封刮板输送机7输送至煤斗9。所述污泥干化机3可以采用蒸汽间接换热的方式，通过搅拌污泥使水分更快蒸发，既适用于污泥半干化，又适用于污泥全干化。作为示例，污泥干化机3的主体可包括一个圆筒形的外壳，一根中空轴及一组焊接在中空轴上的中空圆盘，蒸汽热介质流过时通过中空圆盘把热量间接传输给湿污泥。污泥在中空圆盘与外壳之间通过，接收热量后蒸发水分。产生的水蒸气可聚集在圆盘上方的穹顶里，以通风的方式带出污泥干化机3。进一步，所述焚烧系统还包括污泥直通管路1-1，湿污泥储存仓1通过污泥直通管路1-1与磨煤机11连通。在上述污泥与燃煤发电机组的耦合方式基础上，本实施方式还通过所述污泥直通管路1-1提供了另一条将湿污泥与煤粉直掺的通路。由此，本专利技术能够综合实现“湿污泥直掺+干化+煤粉锅炉焚烧”的工艺路线。所述污泥直通管路1-1可用于直接将含水率约为80％的湿污泥输送至磨煤机11入口处，与原煤一同进入磨煤机落煤管并落到磨环上，污泥与原煤混合燃料通过磨辊进行碾磨后通过一次风送入燃煤锅炉12中燃烧。再进一步，所述污泥直通管路1-1上可以设置二号污泥泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统包括湿污泥储存仓(1)、一号污泥泵(2)、污泥干化机(3)、干污泥储存仓(5)、干污泥给料机(6)、刮板输送机(7)、煤斗(9)、给煤机(10)、磨煤机(11)、燃煤锅炉(12)、汽轮机(13)及减温减压装置(17)，/n湿污泥储存仓(1)经一号污泥泵(2)连通污泥干化机(3)；经污泥干化机(3)干化处理后的污泥进入干污泥储存仓(5)，再经干污泥给料机(6)及刮板输送机(7)传送至煤斗(9)，再依次经过给煤机(10)及磨煤机(11)进入燃煤锅炉(12)；燃煤锅炉(12)产生的热能经管路传输至汽轮机(13)，汽轮机(13)产生的蒸汽经减温减压装置(17)后供给污泥干化机(3)对湿污泥进行干化。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统包括湿污泥储存仓(1)、一号污泥泵(2)、污泥干化机(3)、干污泥储存仓(5)、干污泥给料机(6)、刮板输送机(7)、煤斗(9)、给煤机(10)、磨煤机(11)、燃煤锅炉(12)、汽轮机(13)及减温减压装置(17)，
湿污泥储存仓(1)经一号污泥泵(2)连通污泥干化机(3)；经污泥干化机(3)干化处理后的污泥进入干污泥储存仓(5)，再经干污泥给料机(6)及刮板输送机(7)传送至煤斗(9)，再依次经过给煤机(10)及磨煤机(11)进入燃煤锅炉(12)；燃煤锅炉(12)产生的热能经管路传输至汽轮机(13)，汽轮机(13)产生的蒸汽经减温减压装置(17)后供给污泥干化机(3)对湿污泥进行干化。


2.根据权利要求1所述的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统还包括污泥直通管路(1-1)，湿污泥储存仓(1)通过污泥直通管路(1-1)与磨煤机(11)连通。


3.根据权利要求2所述的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，其特征在于，所述污泥直通管路(1-1)上设置二号污泥泵(1-2)。


4.根据权利要求3所述的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统还包括废气回收管路(3-1)，废气回收管路(3-1)一端连通污泥干化机(3)的出气口，另一端连接燃煤锅炉(12)的送风口。


5.根据权利要求4所述的湿污泥干化处置与煤粉锅炉耦合的焚烧系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世岩，于振狄，王志强，刘恒宇，张明宝，刘雁飞，刘佳佳，王超，王海鹏，宋纯龙，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23