一种自动隔离的充气接头制造技术

本实用新型专利技术属于充气接头技术领域，尤其为一种自动隔离的充气接头，包括阀体、阀芯、弹簧、定心保持环、弹性挡圈和气接头螺帽，所述阀体是圆管体结构，所述阀体外圆的一端设有外连接螺纹，所述外连接螺纹的中心为气流通道，所述阀体外圆的中部设有挡台，所述外连接螺纹和所述挡台之间设有两道密封圈槽，两道所述密封圈槽嵌套两个外密封圈，本实用新型专利技术通过设置外连接螺纹螺合气接头螺帽，外连接螺纹和挡台之间设有两道密封圈槽，两道密封圈槽嵌套两个外密封圈，气接头螺帽压接外密封圈，使其形变密封，在充气过程中不会漏气，充气结束后，弹簧压住阀芯，此时内密封圈产生形变，对阀芯和气流通道之间的缝隙进行密封。

A kind of inflation joint with automatic isolation

【技术实现步骤摘要】
一种自动隔离的充气接头
本技术涉及充气接头
，具体为一种自动隔离的充气接头。
技术介绍
充气接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头，其结构包括两端开闭式、两端开放式、单路开闭式，不链接时，当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动，当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。目前的充气接头存在一下不足：1、目前的充气接头在充气时不能自动隔离外部的空气，导致漏气；2、充气结束后，接头不能对高压部位进行密封，导致漏气。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动隔离的充气接头，解决了现有技术中的充气接头在充气时不能自动隔离外部的空气，以及充气结束后，接头不能对高压部位进行密封的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动隔离的充气接头，包括阀体、阀芯、弹簧、定心保持环、弹性挡圈和气接头螺帽，所述阀体是圆管体结构，所述阀体外圆的一端设有外连接螺纹，所述外连接螺纹的中心为气流通道，所述阀体外圆的中部设有挡台，所述外连接螺纹和所述挡台之间设有两道密封圈槽，两道所述密封圈槽嵌套两个外密封圈，所述阀体的另一端设有嵌套轴孔，所述嵌套轴孔与所述气流通道导通，所述嵌套轴孔的直径大于所述气流通道的直径，所述嵌套轴孔的开口端设有环槽，所述嵌套轴孔中从一端至另一端依次嵌合所述阀芯、所述弹簧、所述定心保持环和所述弹性挡圈，所述阀芯的一端为导向体，所述导向体嵌入所述气流通道的内孔，所述阀芯的中部为密封环，导向体和所述密封环之间套接有内密封圈，所述阀芯的另一端为嵌合台，所述嵌合台嵌合所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵触所述定心保持环，所述定心保持环抵触所述弹性挡圈，所述弹性挡圈嵌入所述环槽中固定，所述气接头螺帽的内孔设有连接内螺纹，所述连接内螺纹螺合所述外连接螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述气接头螺帽中设有顶杆，所述顶杆抵触所述导向体。作为本技术的一种优选技术方案，所述气接头螺帽的导通连接有单向阀，所述单向阀连接高压气源。作为本技术的一种优选技术方案，所述气接头螺帽内孔的前端为光滑面，其后端为所述连接内螺纹，连接内螺纹占所述气接头螺帽内孔长度的二分之一。作为本技术的一种优选技术方案，所述嵌套轴孔的外侧设有第二外螺纹和与之螺合的第二螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向体的横截面为十字形或三叉形。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动隔离的充气接头，具备以下有益效果：1、该自动隔离的充气接头，通过设置外连接螺纹螺合气接头螺帽，外连接螺纹和挡台之间设有两道密封圈槽，两道密封圈槽嵌套两个外密封圈，气接头螺帽压接外密封圈，使其形变密封，如此在充气过程中不会漏气。2、该自动隔离的充气接头在充气结束后，弹簧压住阀芯，此时内密封圈产生形变，对阀芯和气流通道之间的缝隙进行密封。附图说明图1为本技术主观结构示意图；图2为本技术进气端结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图。图中：1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、定心保持环；5、弹性挡圈；6、气接头螺帽；7、单向阀；101、外连接螺纹；102、气流通道；103、挡台；104、密封圈槽；105、外密封圈；106、嵌套轴孔；107、环槽；108、第二外螺纹；109、第二螺母；201、导向体；202、密封环；203、内密封圈；204、嵌合台；601、连接内螺纹；602、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种自动隔离的充气接头，包括阀体1、阀芯2、弹簧3、定心保持环4、弹性挡圈5和气接头螺帽6，阀体1是圆管体结构，阀体1外圆的一端设有外连接螺纹101，外连接螺纹101的中心为气流通道102，阀体1外圆的中部设有挡台103，外连接螺纹101和挡台103之间设有两道密封圈槽104，两道密封圈槽104嵌套两个外密封圈105，阀体1的另一端设有嵌套轴孔106，嵌套轴孔106与气流通道102导通，嵌套轴孔106的直径大于气流通道102的直径，嵌套轴孔106的开口端设有环槽107，嵌套轴孔106中从一端至另一端依次嵌合阀芯2、弹簧3、定心保持环4和弹性挡圈5，阀芯2的一端为导向体201，导向体201嵌入气流通道102的内孔，阀芯2的中部为密封环202，导向体201和密封环202之间套接有内密封圈203，阀芯2的另一端为嵌合台204，嵌合台204嵌合弹簧3的一端，弹簧3的另一端抵触定心保持环4，定心保持环4抵触弹性挡圈5，弹性挡圈5嵌入环槽107中固定，气接头螺帽6的内孔设有连接内螺纹601，连接内螺纹601螺合外连接螺纹101。本实施例中，常态下，阀芯2在弹簧3的弹力下与气流通道102紧密嵌合，此时内密封圈203对二者之间的缝隙进行密封，充气时，气体从气流通道102处进入，依次经过阀芯2和嵌套轴孔106进入高压容器，此时两个外密封圈105对阀体1的外圆和气接头螺帽6的内控很进行密封，避免充气时气体外泄，充气完毕后，弹簧3压住阀芯2，此时内密封圈203对阀芯2和气流通道102之间的缝隙进行密封。具体的，气接头螺帽6中设有顶杆602，顶杆602抵触导向体201。本实施例中，充气时，在外连接螺纹101上旋转接入气接头螺帽6，气接头螺帽6中的顶杆602推动阀芯2移动一段距离，此时气体从导向体201的缝隙进入嵌套轴孔106，然后经过弹簧3、定心保持环4、弹性挡圈5进入需呀充气的容器中，充气完成后，旋出气接头螺帽6，此时内密封圈203对阀芯2和气流通道102之间的缝隙进行密封。具体的，气接头螺帽6的导通连接有单向阀7，单向阀7连接高压气源。本实施例中，单向阀7在气接头螺帽6未与阀体1连接时，避免高压气体外泄。具体的，气接头螺帽6内孔的前端为光滑面，其后端为连接内螺纹601，连接内螺纹601占气接头螺帽6内孔长度的二分之一。本实施例中，连接内螺纹601用于螺合外连接螺纹101，将阀体1和气接头螺帽6连接为一体，为紧密的充气做好准备，气接头螺帽6内孔的前端的光滑面与两个外密封圈105的外圆相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动隔离的充气接头，包括阀体（1）、阀芯（2）、弹簧（3）、定心保持环（4）、弹性挡圈（5）和气接头螺帽（6），其特征在于：所述阀体（1）是圆管体结构，所述阀体（1）外圆的一端设有外连接螺纹（101），所述外连接螺纹（101）的中心为气流通道（102），所述阀体（1）外圆的中部设有挡台（103），所述外连接螺纹（101）和所述挡台（103）之间设有两道密封圈槽（104），两道所述密封圈槽（104）嵌套两个外密封圈（105），所述阀体（1）的另一端设有嵌套轴孔（106），所述嵌套轴孔（106）与所述气流通道（102）导通，所述嵌套轴孔（106）的直径大于所述气流通道（102）的直径，所述嵌套轴孔（106）的开口端设有环槽（107），所述嵌套轴孔（106）中从一端至另一端依次嵌合所述阀芯（2）、所述弹簧（3）、所述定心保持环（4）和所述弹性挡圈（5），所述阀芯（2）的一端为导向体（201），所述导向体（201）嵌入所述气流通道（102）的内孔，所述阀芯（2）的中部为密封环（202），导向体（201）和所述密封环（202）之间套接有内密封圈（203），所述阀芯（2）的另一端为嵌合台（204），所述嵌合台（204）嵌合所述弹簧（3）的一端，所述弹簧（3）的另一端抵触所述定心保持环（4），所述定心保持环（4）抵触所述弹性挡圈（5），所述弹性挡圈（5）嵌入所述环槽（107）中固定，所述气接头螺帽（6）的内孔设有连接内螺纹（601），所述连接内螺纹（601）螺合所述外连接螺纹（101）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动隔离的充气接头，包括阀体（1）、阀芯（2）、弹簧（3）、定心保持环（4）、弹性挡圈（5）和气接头螺帽（6），其特征在于：所述阀体（1）是圆管体结构，所述阀体（1）外圆的一端设有外连接螺纹（101），所述外连接螺纹（101）的中心为气流通道（102），所述阀体（1）外圆的中部设有挡台（103），所述外连接螺纹（101）和所述挡台（103）之间设有两道密封圈槽（104），两道所述密封圈槽（104）嵌套两个外密封圈（105），所述阀体（1）的另一端设有嵌套轴孔（106），所述嵌套轴孔（106）与所述气流通道（102）导通，所述嵌套轴孔（106）的直径大于所述气流通道（102）的直径，所述嵌套轴孔（106）的开口端设有环槽（107），所述嵌套轴孔（106）中从一端至另一端依次嵌合所述阀芯（2）、所述弹簧（3）、所述定心保持环（4）和所述弹性挡圈（5），所述阀芯（2）的一端为导向体（201），所述导向体（201）嵌入所述气流通道（102）的内孔，所述阀芯（2）的中部为密封环（202），导向体（201）和所述密封环（202）之间套接有内密封圈（203），所述阀芯（2）的另一端为嵌合台（204），所述嵌合台（204）嵌合所述弹簧（3）的一端，所述弹簧（3）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱斌，
申请(专利权)人：江苏威伦智能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32