一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，包括单向阀本体，所述单向阀本体的内部开设有油腔，所述油腔的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端设有钢球，所述钢球远离弹簧的一侧设有调节螺栓。本实用新型专利技术中，单向阀的内部设置了油腔，油腔中设置了弹簧，弹簧的伸缩端设置了钢球，钢球的一侧设置了调节螺栓，调节螺栓的内部设置了通孔，油腔上设置了油孔，油孔与外侧连通，采用此设计的好处在于：将调节螺栓设置于单向阀的内部，并且使单向阀的一端封闭，此设计相较于常规的设计使调节螺栓不会因机床的震动而脱离单向阀，故保持弹簧和钢球始终在单向阀的内部，进而防止钢球和弹簧油液进入润滑腔中造成主轴拉伤。

A one-way valve to prevent the spindle from being damaged by the loosening of jackscrew

【技术实现步骤摘要】
一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀
本技术涉及压力调节单向阀
，尤其涉及一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀。
技术介绍
锻造压力机曲轴、轴瓦采用干油润滑，润滑油系统采用单向阀直角式接头，单向阀的压力由下端顶丝调节，如图1所示，调节螺栓从单向阀本体的外侧旋进，该设计存在顶丝松动后，单向阀内顶丝弹簧及钢球随油液进入润滑腔中，造成主轴与铜瓦的拉伤风险，故需要一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决常规单向阀顶丝松动损伤主轴的问题，而提出的一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，包括单向阀本体，所述单向阀本体的内部开设有油腔，所述油腔的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端设有钢球，所述钢球远离弹簧的一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓的内部开设有通孔，所述单向阀本体的侧表壁开设有油孔，所述油腔与油孔连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述油腔与调节螺栓螺纹连接，并且可沿自身的轴向方向移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节螺栓靠近钢球的端面开设有球面状的凹槽，所述凹槽与钢球的外表壁贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节螺栓与通孔同轴心设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述单向阀本体设有弹簧的一端密封。作为上述技术方案的进一步描述：所述油孔设有多个，且多个油孔绕单向阀本体的端面中心点等角度圆周排列，所述油腔与多个油孔均正交排列。作为上述技术方案的进一步描述：所述单向阀本体的外侧缠绕连接有钢布网，所述钢布网位于油孔的外侧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，单向阀的内部设置了油腔，油腔中设置了弹簧，弹簧的伸缩端设置了钢球，钢球的一侧设置了调节螺栓，调节螺栓的内部设置了通孔，油腔上设置了油孔，油孔与外侧连通，采用此设计的好处在于：将调节螺栓设置于单向阀的内部，并且使单向阀的一端封闭，此设计相较于常规的设计使调节螺栓不会因机床的震动而脱离单向阀，故保持弹簧和钢球始终在单向阀的内部，进而防止钢球和弹簧油液进入润滑腔中造成主轴拉伤。2、本技术中，单向阀本体的外侧设置了钢布网，采用此设计的好处在于：钢布网位于油孔的外侧，缠绕在单向阀本体的外侧，钢布网可以过滤机床润滑腔中的杂质，防止杂质流动将油孔堵塞。3、本技术中，通过将调节螺栓设置于单向阀本体的内部，减少机床主轴的损伤，从而降低机床损坏的次数，有助于延长机床的使用寿命并且节约运行维护成本。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的常规单向阀剖面结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的改进后单向阀剖面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的改进后单向阀外部结构示意图。图例说明：1、单向阀本体；2、油腔；3、调节螺栓；4、弹簧；5、钢球；6、油孔；7、通孔；8、钢布网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，包括单向阀本体1，单向阀本体1的内部开设有油腔2，油腔2的内部一端固定连接有弹簧4，弹簧4的伸缩端设有钢球5，钢球5远离弹簧4的一侧设有调节螺栓3，调节螺栓3的内部开设有通孔7，单向阀本体1的侧表壁开设有油孔6，油腔2与油孔6连通，通过将调节螺栓3内置于单向阀本体1的内部，防止其松动使弹簧4和钢球5顺着油液进入润滑腔。具体的，如图2所示，油腔2与调节螺栓3螺纹连接，并且可沿自身的轴向方向移动，方便调节压力。具体的，如图2所示，调节螺栓3靠近钢球5的端面开设有球面状的凹槽，凹槽与钢球5的外表壁贴合，调节螺栓3与通孔7同轴心设置，凹槽可提高钢球5的稳定性。具体的，如图2所示，单向阀本体1设有弹簧4的一端密封，防止弹簧4和钢球5进入润滑腔损坏主轴。具体的，如图2所示，油孔6设有多个，且多个油孔6绕单向阀本体1的端面中心点等角度圆周排列，油腔2与多个油孔6均正交排列，多个油孔6用于提高油液的流动速度。具体的，如图3所示，单向阀本体1的外侧缠绕连接有钢布网8，钢布网8位于油孔6的外侧，钢布网8用于阻挡机床润滑腔中的杂质堵塞油孔6。工作原理：使用时，安装工人将单向阀本体1套在油管接头处，随着油液进入油腔2，穿过通孔7并且推动钢球5克服弹簧4的弹力，从油孔6中流出进入机床内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，包括单向阀本体（1），其特征在于，所述单向阀本体（1）的内部开设有油腔（2），所述油腔（2）的内部一端固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的伸缩端设有钢球（5），所述钢球（5）远离弹簧（4）的一侧设有调节螺栓（3），所述调节螺栓（3）的内部开设有通孔（7），所述单向阀本体（1）的侧表壁开设有油孔（6），所述油腔（2）与油孔（6）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，包括单向阀本体（1），其特征在于，所述单向阀本体（1）的内部开设有油腔（2），所述油腔（2）的内部一端固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的伸缩端设有钢球（5），所述钢球（5）远离弹簧（4）的一侧设有调节螺栓（3），所述调节螺栓（3）的内部开设有通孔（7），所述单向阀本体（1）的侧表壁开设有油孔（6），所述油腔（2）与油孔（6）连通。


2.根据权利要求1所述的一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，其特征在于，所述油腔（2）与调节螺栓（3）螺纹连接，并且可沿自身的轴向方向移动。


3.根据权利要求1所述的一种防止顶丝松动损伤主轴的单向阀，其特征在于，所述调节螺栓（3）靠近钢球（5）的端面开设有球面状的凹槽，所述凹槽与钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪波，杨飞飞，邢伟，
申请(专利权)人：潍坊天润曲轴有限公司，文登恒润锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37