一种自动弥补磨损的角阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弥补磨损的角阀，包括：管道、分水腔、阀芯外壳、阀杆、动阀片和定阀片；所述管道的内部设置有分水腔；所述分水腔包括承载部、一号连接部、分隔部和二号连接部；所述阀芯外壳的外侧面中部设置有入水孔；所述阀芯外壳的内部下端设置有环形台阶和定位凹槽；所述阀芯外壳的内部设置有限位部；所述阀芯外壳的上表面设置有环形开口；所述阀芯外壳的内部从上至下依次设置有阀杆、动阀片和定阀片。本装置在角阀内部设计了一种新的分水腔，该分水腔配合本装置阀芯可以达到弥补磨损的效果，采用了水压弥补磨损的阀芯结构，杜绝了滴水漏水现象。

A kind of angle valve which can make up for wear automatically

【技术实现步骤摘要】
一种自动弥补磨损的角阀
本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种自动弥补磨损的角阀。
技术介绍
现有技术中的角阀是外形为一种三通管件，开口分别是进水口，出水口和开关口，其内部是进水口上设置分水腔，同时留有小孔，阀芯设置在小孔之上，阀芯是一种类似传统的球形阀结构，通过转动对齐孔，使角阀工作，因为阀芯转动，其内部密封件在一定使用年限后，或者加工工艺不成熟有缺陷的情况下，往往会产生滴水漏水的现象，造成额外的浪费，所以急需一种新型的角阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动弥补磨损的角阀。为实现上述目的，本技术采用以下内容：一种自动弥补磨损的角阀，包括：管道、分水腔、阀芯外壳、阀杆、动阀片和定阀片；所述管道为直角形管道，且在其直角处开设有阀芯口；所述管道的内部设置有分水腔；所述分水腔包括承载部、一号连接部、分隔部和二号连接部；所述一号连接部为半圆形，且其半圆边连接管道，直径边连接承载部；所述承载部水平设置，且承载部的边分别连接管道、一号连接部和二号连接部；所述分隔部水平设置在承载部的下方；所述分隔部和承载部通过二号连接部连接；所述承载部的上方设置有阀芯外壳；所述阀芯外壳为圆柱型；所述阀芯外壳的外侧面上方设置有螺纹；所述阀芯外壳的外侧面中部设置有矩形的入水孔；所述阀芯外壳的内部下端设置有环形台阶和定位凹槽；所述环形台阶和定位凹槽与定阀片相配合；所述阀芯外壳的内部设置有限位部；所述限位部与阀杆相配合；所述阀芯外壳的上表面设置有环形开口；所述阀芯外壳的内部从上至下依次设置有阀杆、动阀片和定阀片。优选的是，所述阀杆的上端穿过环形开口，且在阀杆的上端还设置有轮齿；所述轮齿上安装有开关手轮；所述阀杆的中部设置有两个环形凹槽；所述阀杆的下端连接有两个支耳；所述支耳与动阀片相配合。优选的是，所述环形凹槽内均设置有O型圈。优选的是，所述动阀片是由两个扇形块，且扇形块的圆心角部相连接构成的轴对称结构；所述动阀片的弧形边上均设置有凹槽；所述支耳与凹槽相配合。优选的是，所述定阀片的上表面设置有两个扇形孔；所述扇形孔呈轴对称设置；所述定阀片的侧面下部设置有环形凸台；所述环形凸台的外侧设置有两个限位凸台；所述环形凸台与环形台阶相配合；所述限位凸台与定位凹槽相配合。优选的是，所述承载部上设置有过水孔。优选的是，所述定阀片下方设置有密封垫。本技术具有以下优点：1、本装置在角阀内部设计了一种新的分水腔，该分水腔配合本装置阀芯可以达到弥补磨损的效果。2、本装置采用了水压弥补磨损的阀芯结构，杜绝了滴水漏水现象。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术的一种自动弥补磨损的角阀结构示意图。图2是本技术的一种自动弥补磨损的角阀分水腔结构示意图。图3是本技术的一种自动弥补磨损的角阀阀芯外壳结构示意图。图4是本技术的一种自动弥补磨损的角阀阀杆结构示意图。图5是本技术的一种自动弥补磨损的角阀动阀片结构示意图。图6是本技术的一种自动弥补磨损的角阀定阀片结构示意图。图中，各附图标记为：1-管道，2-分水腔，201-承载部，202-一号连接部，203-分隔部，204-二号连接部，3-阀芯外壳，31-环形台阶，4-阀杆，41-支耳，42-轮齿，43-环形凹槽，5-动阀片，51-凹槽，6-定阀片，61-扇形孔，62-环形凸台，63-限位凸台，7-密封垫，8-开关手轮，9-O型圈，10-入水孔，11-过水孔，12-轮齿，13-外密封圈。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1至6所示，一种自动弥补磨损的角阀包括：管道1、分水腔2、阀芯外壳3、阀杆4、动阀片5和定阀片6；所述管道1为直角形管道，且在其直角处开设有阀芯口，阀芯口内壁上设置有螺纹，用于安装阀芯外壳，管道的内部有分水腔；进一步地，所述分水腔包括承载部201、一号连接部202、分隔部203和二号连接部204；所述一号连接部202为半圆形，且其半圆边连接管道1，直径边连接承载部201；所述承载部201水平设置，且承载部201的边分别连接管道1、一号连接部202和二号连接部204；所述分隔部203水平设置在承载部201的下方；所述分隔部203和承载部201通过二号连接部204连接；分隔部203的另一端连接管道1，承载部201的中心开设有过水孔11。进一步地，所述承载部201的上方设置有阀芯外壳3；所述阀芯外壳3为圆柱型；所述阀芯外壳3的外侧面上方设置有螺纹，与阀芯口的螺纹配合；在螺纹的上方设置有外密封圈13；所述阀芯外壳3的外侧面中部设置有矩形的入水孔10，入水孔10呈对称设置，在两个入水口10的两侧，设置有两个限位部，限位部会使阀杆4的支耳只能做0-90°旋转。进一步地，所述阀芯外壳3的内部下端设置有环形台阶31和定位凹槽，定位凹槽数量为四个，分两组与定阀片6的限位凸台63配合，环形台阶31与定阀片6的环形凸台62配合；所述阀芯外壳3的上表面设置有环形开口；所述阀芯外壳3的内部从上至下依次设置有阀杆4、动阀片5和定阀片6。进一步地，所述阀杆4的上端穿过环形开口，且在阀杆4的上端有齿向为竖直的轮齿42，在轮齿42上套装上开关手轮8，开关手轮8转动，带动阀杆4转动；所述阀杆4的中部开设有两个环形凹槽43，在两个环形凹槽43内安装O型圈9，用于密封阀杆4与阀芯外壳3；所述阀杆4的下端的两侧连接有两个支耳41；进一步地，所述动阀片5是由两个扇形块，且扇形块的圆心角部相连接构成的轴对称结构；所述动阀片5的弧形边上均开设有凹槽51；所述阀杆4的支耳41与凹槽51插接相配合，使阀杆4与动阀片5同轴旋转。进一步地，所述定阀片6的上表面设置有两个扇形孔61；两个扇形孔61呈轴对称设置，扇形孔61小于动阀片5的面积，在水压的作用下，动阀片5可以密封住定阀片6上的扇形孔61；所述定阀片6的侧面下部设置有环形凸台62；所述环形凸台62的外侧设置有两个限位凸台63；所述环形凸台62与阀芯外壳3的环形台阶62相配合；所述限位凸台63与阀芯外壳3的定位凹槽相配合。进一步地，定阀片6的下方设置有密封垫7，且密封垫7厚度大于阀芯外壳3与定阀片6产生的余量厚度，这样在拧紧阀芯外壳3时，留有下压工作量。进一步地，本装置不能反向安装。本装置的工作原理：当动阀片5与定阀片6的扇形孔61交错时，水流从管道1的下方，流经入水孔10，进入阀芯外壳3内部，然后通过定阀片6扇形孔61流出，转动开关手轮8，使动阀片5旋转90°，动阀片5完全遮住定阀片6的扇形孔61，水流断开，装置关闭。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弥补磨损的角阀，其特征在于，包括：管道、分水腔、阀芯外壳、阀杆、动阀片和定阀片；所述管道为直角形管道，且在其直角处开设有阀芯口；所述管道的内部设置有分水腔；/n所述分水腔包括承载部、一号连接部、分隔部和二号连接部；所述一号连接部为半圆形，且其半圆边连接管道，直径边连接承载部；所述承载部水平设置，且承载部的边分别连接管道、一号连接部和二号连接部；所述分隔部水平设置在承载部的下方；所述分隔部和承载部通过二号连接部连接；/n所述承载部的上方设置有阀芯外壳；所述阀芯外壳为圆柱型；所述阀芯外壳的外侧面上方设置有螺纹；所述阀芯外壳的外侧面中部设置有矩形的入水孔；所述阀芯外壳的内部下端设置有环形台阶和定位凹槽；所述环形台阶和定位凹槽与定阀片相配合；所述阀芯外壳的内部设置有限位部；所述限位部与阀杆相配合；所述阀芯外壳的上表面设置有环形开口；所述阀芯外壳的内部从上至下依次设置有阀杆、动阀片和定阀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动弥补磨损的角阀，其特征在于，包括：管道、分水腔、阀芯外壳、阀杆、动阀片和定阀片；所述管道为直角形管道，且在其直角处开设有阀芯口；所述管道的内部设置有分水腔；
所述分水腔包括承载部、一号连接部、分隔部和二号连接部；所述一号连接部为半圆形，且其半圆边连接管道，直径边连接承载部；所述承载部水平设置，且承载部的边分别连接管道、一号连接部和二号连接部；所述分隔部水平设置在承载部的下方；所述分隔部和承载部通过二号连接部连接；
所述承载部的上方设置有阀芯外壳；所述阀芯外壳为圆柱型；所述阀芯外壳的外侧面上方设置有螺纹；所述阀芯外壳的外侧面中部设置有矩形的入水孔；所述阀芯外壳的内部下端设置有环形台阶和定位凹槽；所述环形台阶和定位凹槽与定阀片相配合；所述阀芯外壳的内部设置有限位部；所述限位部与阀杆相配合；所述阀芯外壳的上表面设置有环形开口；所述阀芯外壳的内部从上至下依次设置有阀杆、动阀片和定阀片。


2.根据权利要求1所述的一种自动弥补磨损的角阀，其特征在于，所述阀杆的上端穿过环形开口，且在阀杆的上端还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，
申请(专利权)人：赵坤，
类型：新型
国别省市：湖北;42