一种用于绑扎钢筋笼的施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于绑扎钢筋笼的施工装置，包括：并排布设的多个模架，所述模架包括：一对立杆，沿立杆高度方向间隔预设距离的布设于其内侧、且用于承载钢筋笼一相对侧面主筋的多个承载件，位于立杆内侧可靠近立杆以夹紧钢筋笼一相对侧面主筋、或可远离立杆以松开钢筋笼一相对侧面主筋的夹板，以及至少搭设在所述一对立杆最顶端和最低端承载件上的承载杆；所述承载杆开设有开口朝上、且用于承载钢筋笼另一相对侧面主筋的多个豁口。本施工装置，在地面上即可绑扎钢筋笼，即相当于将钢筋笼放到进行绑扎，无需搭设架体高空作业平台，钢筋笼绑扎作业安全，且相邻两主筋之间的间距得到严格控制。

A construction device for binding reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
一种用于绑扎钢筋笼的施工装置
本申请涉及建筑工程领域，具体涉及一种用于绑扎钢筋笼的施工装置。
技术介绍
在绑扎桥墩钢筋笼的传统施工中，传统的做法是搭设与桥墩同高的架体高空作业平台，作业人员攀登架体高空作业平台绑扎桥墩钢筋。桥墩多高，架体高空作业平台即需搭设同等高度，甚至超出一定高度，作业人员也即需攀登同等高度，高空作业安全性较差。同时，高空作业，桥墩钢筋笼需搭接或机械连接稍短长度钢筋以接长，其施工进度缓慢，工效慢，钢筋绑扎成型质量随着高空作业难以保证。此外，异形桥墩钢筋笼绑扎传统方法施工时，架体高空作业平台一般立于户外无遮挡处，容易受降雨、高温等气候影响人员作业。
技术实现思路
本技术提供一种用于绑扎钢筋笼的施工装置，以提高绑扎钢筋笼的施工效率，并能有效保证钢筋笼绑扎成型质量。本申请提供了一种用于绑扎钢筋笼的施工装置，包括：并排布设的多个模架，所述模架包括：一对立杆，沿立杆高度方向间隔预设距离的布设于其内侧、且用于承载钢筋笼一相对侧面主筋的多个承载件，位于立杆内侧可靠近立杆以夹紧钢筋笼一相对侧面主筋、或可远离立杆以松开钢筋笼一相对侧面主筋的夹板，以及至少搭设在所述一对立杆最顶端和最低端承载件上的承载杆；所述承载杆开设有开口朝上、且用于承载钢筋笼另一相对侧面主筋的多个豁口。所述的施工装置，其中，沿所述并排布设的方向，所述多个模架分为位于墩帽处的一部分所述模架，和位于墩身处的另一部分所述模架；沿所述并排布设的方向，所述一部分所述模架中立杆最顶端承载件的高度依次递减、最低端承载件的高度依次递增，最末个立杆最顶端承载件与所述另一部分所述模架中各立杆最顶端承载件等高，最末个立杆最低端承载件与所述另一部分所述模架中各立杆最低端承载件等高。所述的施工装置，其中，所述一对立杆最顶端承载件和最低端承载件之间的其他所述承载件上还搭设有所述承载杆，以承载所述一相对侧面之间的主筋。所述的施工装置，其中，所述承载件可或不可拆卸的安装在所述立杆上。所述的施工装置，其中，所述承载件为挂钩结构。所述的施工装置，其中，所述多个模架中的各所述一对立杆包括：位于一侧的一所述立杆，和位于另一侧的另一所述立杆，一所述立杆可或不可向另一所述立杆移动。所述的施工装置，其中，所述模架还包括：一对横杆；所述一对横杆中的一所述横杆用于连接各所述一对立杆中的一所述立杆，另一所述横杆用于连接各所述一对立杆中的另一所述立杆。所述的施工装置，其中，所述模架还包括：用于承载所述多个模架的底座。所述的施工装置，其中，所述多个模架可或不可拆卸的安装在所述底座上。所述的施工装置，其中，所述夹板沿所述立杆的高度方向布设有多个朝向立杆内侧的多个丝杆，所述立杆上对应的设置有多个过孔，所述过孔自所述立杆的内侧贯穿至所述立杆的外侧，所述丝杆穿设在所述过孔中，并通过螺母紧固。本技术的有益效果是：本申请所提供的用于绑扎钢筋笼的施工装置，包括：并排布设的多个模架，所述模架包括：一对立杆，沿立杆高度方向间隔预设距离的布设于其内侧、且用于承载钢筋笼一相对侧面主筋的多个承载件，位于立杆内侧可靠近立杆以夹紧钢筋笼一相对侧面主筋、或可远离立杆以松开钢筋笼一相对侧面主筋的夹板，以及至少搭设在所述一对立杆最顶端和最低端承载件上的承载杆；所述承载杆开设有开口朝上、且用于承载钢筋笼另一相对侧面主筋的多个豁口。在地面上即可绑扎钢筋笼，即相当于将钢筋笼放到进行绑扎，无需搭设架体高空作业平台，钢筋笼绑扎作业安全。附图说明图1为本申请提供的施工装置绑扎钢筋笼后的示意图；图2为本申请提供的施工装置的主视图；图3为本申请提供的施工装置的左视图；图4为本申请提供的施工装置中单个模架的结构示意图；图5为本申请提供的施工装置中立杆和承载件的位置示意图；图6为本申请提供的施工装置中承载杆的结构示意图；图7为本申请提供的施工装置中底座的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请提供了一种用于绑扎钢筋笼的施工装置，在地面上即可绑扎钢筋笼，即相当于将钢筋笼放到进行绑扎，无需搭设架体高空作业平台，钢筋笼绑扎作业安全。本实施例中，通过本施工装置绑扎成型的钢筋笼截面为矩形，其具有四个面，图1中示出的是其中一个面的示意图。结合图1和图5所示，钢筋笼200包括：多条主筋210和筋箍在多条主筋210上的箍筋220，图1中示出的是在所述施工装置上绑扎好的钢筋笼200的一侧的示图，可以理解的是，图1中是将钢筋笼200放倒后的侧视图，该图1中的横向为钢筋笼200的高度方向，即主筋210的长度，纵向为钢筋笼200的宽度或长度方向，箍筋220位于纵向方向上。结合图3和图7所示，底座70由多个第一工字钢71和多个第二工字钢72焊接而成，图中示出的第一工字钢71的底端，第一工字钢71在图3中沿横向方向设置，第二工字钢72在图3中沿垂直于图3所在平面的方向设置。如图7中所示，在第二工字钢72的两侧还设置有加强肋板73，以将第一工字钢71和第二工字钢72固定为一体。在第二工字钢72上还设置有插入到地面中的加固筋74，加固筋74露出于地面的部分与第二工字钢72焊接固定。参见图2-图6所示，本申请所提供的施工装置包括：并排布设的多个模架100，即所述多个模架10的轴向中心线同轴线，多个模架100形成为用于绑扎钢筋笼200的施工装置。多个模架100安装在底座70上，如图3所示，图中示出的是两个轴心线不同轴线的模架100，即在底座70上设置有两组所述多个模架100，以同时绑扎两个钢筋笼200。当然，也可设置三组、四组等所述多个模架，以同时对三个、四个等钢筋笼200进行绑扎。模架100包括：一对立杆10，沿立杆10高度方向间隔预设距离的布设于其内侧的多个承载件20，位于立杆10内侧可靠近立杆10以夹紧钢筋笼一相对侧面主筋210、或可远离立杆以松开钢筋笼200一相对侧面主筋210的夹板30，以及至少搭设在所述一对立杆10最顶端和最低端承载件30上的承载杆40。相邻两承载件30之间的间距即为所述一相对侧面上相邻两主筋210之间的间距，多个承载件30用于承载钢筋笼200一相对侧面的主筋210，承载杆40开设有开口朝上的多个豁口41，相邻两豁口之间的间距即为所述一相对侧面上相邻两主筋之间的间距，可根据实际生产的需要进行设定。豁口41的大小适配于主筋210的外径大小，该豁口41用于承载钢筋笼200另一相对侧面的主筋210。结合图1所示，所述多个模架100中的各所述一对立杆10包括：位于一侧的一所述立杆10，和位于另一侧的另一所述立杆10。位于一侧的一所述立杆10所分布的长度和位于另一侧的另一所述立杆10所分布的长度即为钢筋笼200的高度(如图1的横向方向)，即为前述钢筋笼200的一相对侧面。如图3所示，主筋210依次的放置在位于一侧的一所述立杆10的承载件20和位于另一侧的另一所述立杆10的承载件20上，夹板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绑扎钢筋笼的施工装置，其特征在于，包括：并排布设的多个模架，所述模架包括：一对立杆，沿立杆高度方向间隔预设距离的布设于其内侧、且用于承载钢筋笼一相对侧面主筋的多个承载件，位于立杆内侧可靠近立杆以夹紧钢筋笼一相对侧面主筋、或可远离立杆以松开钢筋笼一相对侧面主筋的夹板，以及至少搭设在所述一对立杆最顶端和最低端承载件上的承载杆；所述承载杆开设有开口朝上、且用于承载钢筋笼另一相对侧面主筋的多个豁口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绑扎钢筋笼的施工装置，其特征在于，包括：并排布设的多个模架，所述模架包括：一对立杆，沿立杆高度方向间隔预设距离的布设于其内侧、且用于承载钢筋笼一相对侧面主筋的多个承载件，位于立杆内侧可靠近立杆以夹紧钢筋笼一相对侧面主筋、或可远离立杆以松开钢筋笼一相对侧面主筋的夹板，以及至少搭设在所述一对立杆最顶端和最低端承载件上的承载杆；所述承载杆开设有开口朝上、且用于承载钢筋笼另一相对侧面主筋的多个豁口。


2.如权利要求1所述的施工装置，其特征在于，沿所述并排布设的方向，所述多个模架分为位于墩帽处的一部分所述模架，和位于墩身处的另一部分所述模架；沿所述并排布设的方向，所述一部分所述模架中立杆最顶端承载件的高度依次递减、最低端承载件的高度依次递增，最末个立杆最顶端承载件与所述另一部分所述模架中各立杆最顶端承载件等高，最末个立杆最低端承载件与所述另一部分所述模架中各立杆最低端承载件等高。


3.如权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述一对立杆最顶端承载件和最低端承载件之间的其他所述承载件上还搭设有所述承载杆，以承载所述一相对侧面之间的主筋。


4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，廖万林，李强，辛金雨，陆思维，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11