一种智能加药机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能加药机的自动上料装置，具体涉及上料装置领域，包括支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有连接杆，所述支撑架的顶端固定安装有固定块，所述连接杆的右端固定连接有干粉筒，所述干粉筒的内部固定安装有阀门，所述固定块的底端固定安装有吊机，所述支撑架的顶面固定安装有支撑装置。本实用新型专利技术通过设置传送带，使得药剂干粉能均匀快速的传送到需要的地点，大大加快了药剂干粉搬运的便捷程度，增加了搬运药剂干粉的工作效率，且皮带传送的速度很快，节省了大量的搬运药剂干粉的时间，且皮带传送的能耗低，成本大大节约，增加了该装置的经济效益，节约了搬运药剂干粉的劳动成本，增加了该装置的实用性与经济效益。

An automatic feeding device of intelligent dosing machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能加药机的自动上料装置
本技术涉及上料装置
，更具体地说，本技术涉及一种智能加药机的自动上料装置。
技术介绍
煤炭开采作为一种地下生产活动，不可避免地对地下含水系统造成局部破坏和污染。矿井水中悬浮物含量高，并且其粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差。因此，矿井水处理中均设有混凝、沉淀工艺。其中混凝，是通过向废水中投加PAC、PAM、氯化铁等絮凝剂、助凝剂，帮助微小颗粒或者胶体等物质脱稳，快速絮凝形成大颗粒沉降。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如目前矿井水处理中，一般都可以实现自动加药，但是从储药间至干粉仓这段流程，一般仍然采用人工搬用的方式，由于有些矿井废水量大，人工搬运药剂工作量大，且人工倾倒干粉出现粉尘飞扬，影响工人身体健康，急需解决。因此，亟需提供一种易于搬运，粉尘污染小的一种智能加药机的自动上料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能加药机的自动上料装置，通过设置传送带，使得药剂干粉能均匀快速的传送到需要的地点，大大加快了药剂干粉搬运的便捷程度，增加了搬运药剂干粉的工作效率，且皮带传送的速度很快，节省了大量的搬运药剂干粉的时间，且皮带传送的能耗低，成本大大节约，增加了该装置的经济效益，且该装置减小了操作人员的操作难度，减小了操作时的劳动强度，减少了人工的使用，节约了搬运药剂干粉的劳动成本，增加了该装置的实用性与经济效益，通过设置，干粉筒，使得药剂不易散发，减小了药剂飘散对操作人员造成的危害，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有连接杆，所述支撑架的顶端固定安装有固定块，所述连接杆的右端固定连接有干粉筒，所述干粉筒的内部固定安装有阀门，所述固定块的底端固定安装有吊机，所述支撑架的顶面固定安装有支撑装置，所述支撑装置的顶端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的表面活动安装有传送带，所述传动齿轮的表面固定安装有传动装置，所述支撑架的右端固定安装有给料斗，所述给料斗的右侧底端活动安装有挡板。在一个优选地实施方式中，所述干粉筒的顶端开设有进料口，且进料口的直径为一百厘米至一百五十厘米。在一个优选地实施方式中，所述阀门的底端固定连接有橡胶垫，且阀门位于干粉筒的内部右侧底端。在一个优选地实施方式中，所述吊机位于干粉筒表面的进料口的正上方。在一个优选地实施方式中，所述支撑装置的数量为两个，两个所述支撑装置分别位于左侧的传动齿轮的底端与右侧传动齿轮的底端。在一个优选地实施方式中，所述传送带的长度值为二十米至五十米，所述挡板的长度值为一米至一点五米。在一个优选地实施方式中，所述给料斗位于传送带右端的正下方，且给料斗的容量值为十立方米至十五立方米。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置传送带，使得药剂干粉能均匀快速的传送到需要的地点，大大加快了药剂干粉搬运的便捷程度，增加了搬运药剂干粉的工作效率，且皮带传送的速度很快，节省了大量的搬运药剂干粉的时间，且皮带传送的能耗低，成本大大节约，增加了该装置的经济效益，且该装置减小了操作人员的操作难度，减小了操作时的劳动强度，减少了人工的使用，节约了搬运药剂干粉的劳动成本，增加了该装置的实用性与经济效益。2、本技术通过设置干粉筒与吊机，使得干粉筒一次操作能装取大量的药剂干粉，一次操作即可运输大量药剂干粉，大量的药剂干粉得以运输保存，可维持长时间的药剂干粉的使用，减少人工的使用，减少了劳动成本，增加了该装置实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为本技术的单一结构立体示意图。图4为本技术的单一结构立体示意图。附图标记为：1、支撑架；2、连接杆；3、干粉筒；4、阀门；5、固定块；6、吊机；7、支撑装置；8、传动齿轮；9、传送带；10、传动装置；11、给料斗；12、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种智能加药机的自动上料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的左侧固定安装有连接杆2，所述支撑架1的顶端固定安装有固定块5，所述连接杆2的右端固定连接有干粉筒3，所述干粉筒3的内部固定安装有阀门4，所述固定块5的底端固定安装有吊机6，所述支撑架1的顶面固定安装有支撑装置7，所述支撑装置7的顶端固定安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8的表面活动安装有传送带9，所述传动齿轮8的表面固定安装有传动装置10，所述支撑架1的右端固定安装有给料斗11，所述给料斗11的右侧底端活动安装有挡板12。具体参考说明书附图2，所述传送带9的长度值为二十米至五十米，所述挡板12的长度值为一米至一点五米。实施方式具体为：利用了挡板12的长度，使得操作人员再取出药剂干粉时，药剂干粉易于从给料斗11中取出，避免了操作人员取出药剂干粉导致失误的发生，减小了操作人员的取药剂干粉的难度，提高了操作人员的工作效率。具体参考说明书附图3，干粉筒3的顶端开设有进料口，且进料口的直径为一百厘米至一百五十厘米。实施方式具体为：利用了进料口的直径大小，使得药剂干粉能够准确的从吊机6的钩子上落入干粉筒3的内部，减小了药剂干粉的散发与浪费，增加了该装置的实用性，减小了药剂干粉散发产生的粉尘对操作人员的危害。具体参考说明书附图4，所述阀门4的底端固定连接有橡胶垫，且阀门4位于干粉筒3的内部右侧底端。实施方式具体为：利用了阀门4底端的橡胶垫，使得阀门4在关紧，抵住干粉筒3的内壁之时不易损坏干粉筒3的内壁，增加了该装置的安全性，增加了阀门4与干粉筒3的使用寿命，提高该装置的经济效益。本技术工作原理：准备阶段：首先安装好各个组件，正常启动该装置，将药剂干粉的包装打开，将药剂干粉放置在吊机6的钩子上。工作阶段：首先将干粉筒3底端的阀门4打开，使得干粉筒3内的药剂干粉落在传送带9的表面，接着传送带9将药剂干粉运输到给料斗11的内部，随后待工作人员需要药剂干粉时，将挡板12逆时旋转打开，取出药剂。结束阶段：首先，将吊机6复位移动到干粉筒3的正上方，其次关闭干粉筒3底端的阀门4，然后顺时针关闭给料斗11右侧底端的挡板12，即可。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能加药机的自动上料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的左侧固定安装有连接杆(2)，所述支撑架(1)的顶端固定安装有固定块(5)，其特征在于：所述连接杆(2)的右端固定连接有干粉筒(3)，所述干粉筒(3)的内部固定安装有阀门(4)，所述固定块(5)的底端固定安装有吊机(6)，所述支撑架(1)的顶面固定安装有支撑装置(7)，所述支撑装置(7)的顶端固定安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的表面活动安装有传送带(9)，所述传动齿轮(8)的表面固定安装有传动装置(10)，所述支撑架(1)的右端固定安装有给料斗(11)，所述给料斗(11)的右侧底端活动安装有挡板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能加药机的自动上料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的左侧固定安装有连接杆(2)，所述支撑架(1)的顶端固定安装有固定块(5)，其特征在于：所述连接杆(2)的右端固定连接有干粉筒(3)，所述干粉筒(3)的内部固定安装有阀门(4)，所述固定块(5)的底端固定安装有吊机(6)，所述支撑架(1)的顶面固定安装有支撑装置(7)，所述支撑装置(7)的顶端固定安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的表面活动安装有传送带(9)，所述传动齿轮(8)的表面固定安装有传动装置(10)，所述支撑架(1)的右端固定安装有给料斗(11)，所述给料斗(11)的右侧底端活动安装有挡板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种智能加药机的自动上料装置，其特征在于：所述干粉筒(3)的顶端开设有进料口，且进料口的直径为一百厘米至一百五十厘米。


3.根据权利要求1所述的一种智能加药机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊峰，周林，李玲，
申请(专利权)人：天津华夏壹泰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12