本实用新型专利技术的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，属于包装材料制造技术领域，在压辊两端底部设置折边槽，压辊和折边槽间留有基布通过的间隙，基布附着膜液通过间隙，将基布两边翻折，使得折边工艺步骤和基布传送同时进行，节省了工艺步骤，折边槽顶部设置弯折部，可防止折边槽内积存的膜液外溢，在弯折部下侧设置溢流孔，避免了折边槽内膜液积存过多，在压辊两端的支撑架顶部设置调节架，调节架设置滑槽，可对压辊的高度进行调节，增加了本实用新型专利技术的适应性，在支撑架和调节架结合处设置防滑纹，增加了支撑架和调节架结合的稳定性，在调节杆处设置刻度尺，增加了调节压辊高度的精度。
A flanging device for heat shrinkable film production line
【技术实现步骤摘要】
一种用于热收缩膜生产线的折边装置
本技术属于包装材料制造
，尤其涉及一种用于热收缩膜生产线的折边装置。
技术介绍
热收缩膜凭借其良好的材料强度、优秀的透明度、极佳的柔韧性和易于降解的特性在包装行业中得到了广泛运用，热收缩膜韧性好、抗撞击、抗撕裂性强、防潮而且收缩率大，既能满足商品的透明展示等功能，又节约成本，成为替代纸盒包装的发展趋势，现已被广泛应用于食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机以及电子电器等等各种产品的外包装。由此可见热收缩膜在包装行业的优势，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式包装方面更为适用，其主要作用是稳固、遮盖和保护被包裹物品，热收缩膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，尤其是对不规则形体物品进行包装方面，不仅具有防潮防尘、防触摸偷换的功能，更优的可以透明展示物品，增加商品的外观吸引力，也被用于制作包装袋，成本低，使用方便，在生活中被广泛使用，因此很多啤酒生产厂家大都利用热收缩膜对啤酒进行包装，由于啤酒在转运过程中需要经过多次人工搬运，所以包装膜的边缘部分需要抗拉强度大，热收缩膜生产厂家在生产热收缩膜时往往会对膜边缘进行折边以及加厚等处理，但现有的制膜折边机在制膜过程中往往会造成溢液的现象。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种用于热收缩膜生产线的折边装置。为实现上述目的，本技术提供了一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括压辊、支撑架和折边槽，所述压辊两端均设置有转轴，所述转轴和压辊同轴设置，所述转轴通过第一紧固螺栓和支撑架连接，所述折边槽设置于压辊两端的下方，所述折边槽顶部设置有弯折部，所述弯折部延伸自折边槽顶部边缘，所述弯折部折向压辊，弯折部内侧至压辊端面附近，所述折边槽内设置有基布，所述基布两端分别和弯折部底部齐平，所述折边槽顶部相对弯折部下方设置有通孔，所述通孔两端分别和折边槽内壁以及外壁齐平，所述折边槽外侧设置有储液槽，所述储液槽靠近折边槽的一侧和折边槽外壁齐平，储液槽顶部高度低于通孔底部的高度，所述通孔内设置有和通孔匹配的导管，所述导管内端和折边槽内壁齐平，所述导管外端到折边槽的距离大于储液槽内壁到折边槽的距离。为了防止基布过度拉伸，所述两折边槽之间设置有连接杆，所述连接杆端部设置有连接轴，所述连接轴间设置有导辊，所述导辊顶部和压辊底部间设置有基布通过的间隙。为了便于调节压辊和折边槽间间隙的大小，所述支撑架顶部设置有调节架，所述调节架设置有滑槽，支撑架顶部设置有和滑槽匹配的安装孔，所述安装孔设置有内螺纹，所述滑槽内设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓设置有和安装孔内螺纹匹配的外螺纹，所述第二紧固螺栓通过外螺纹和安装孔内螺纹的配合贯穿滑槽并抵于安装孔内。为了增加支撑架和调节架间连接的稳定性，所述第二紧固螺栓和调节架间设置有垫片，所述垫片直径大于第二紧固螺栓的直径。为了进一步增加支撑架和调节架间连接的稳定性，所述支撑架靠近调节架的一侧设置有防滑纹，所述防滑纹顶部和支撑架顶部齐平，防滑纹底部和第一紧固螺栓齐平。为了提高压辊和折边槽间间隙调节的精度，所述调节架外侧设置有刻度尺，所述刻度尺两端分别和滑槽两端齐平，刻度尺内侧和垫片齐平。本技术的有益效果有：本技术的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，通过在压辊两端底部设置折边槽，压辊和折边槽间留有基布通过的间隙，基布附着膜液通过间隙，将基布两边翻折，使得折边工艺步骤和基布传送同时进行，节省了工艺步骤，折边槽顶部设置弯折部，可防止折边槽内积存的膜液外溢，在弯折部下侧设置溢流孔，避免了折边槽内膜液积存过多，在压辊两端的支撑架顶部设置调节架，调节架设置滑槽，可对压辊的高度进行调节，增加了本技术的适应性，在支撑架和调节架结合处设置防滑纹，增加了支撑架和调节架结合的稳定性，在调节杆处设置刻度尺，增加了调节压辊高度的精度。附图说明图1是本技术的一种用于热收缩膜生产线的折边装置的结构示意图。图2是本技术的一种用于热收缩膜生产线的折边装置支撑架和调节架连接的结构示意图。附图说明：1-压辊；2-支撑架；3-折边槽；4-转轴；5-第一紧固螺栓；6-弯折部；7-基布；8-通孔；9-储液槽；10-导管；11-连接杆；12-连接轴；13-导辊；14-调节架；15-滑槽；16-安装孔；17-第二紧固螺栓；18-垫片；19-防滑纹；20-刻度尺。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图，本技术的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括压辊1、支撑架2和折边槽3，所述压辊1两端均设置有转轴4，所述转轴4和压辊1同轴设置，所述转轴4通过第一紧固螺栓5和支撑架2连接，所述折边槽3设置于压辊1两端的下方，所述折边槽3顶部设置有弯折部6，所述弯折部6延伸自折边槽3顶部边缘，所述弯折部6折向压辊1，弯折部6内侧至压辊1端面附近，所述折边槽3内设置有基布7，所述基布7两端分别和弯折部6底部齐平，所述折边槽3顶部相对弯折部6下方设置有通孔8，所述通孔8两端分别和折边槽3内壁以及外壁齐平，所述折边槽3外侧设置有储液槽9，所述储液槽9靠近折边槽3的一侧和折边槽3外壁齐平，储液槽9顶部高度低于通孔8底部的高度，所述通孔8内设置有和通孔8匹配的导管10，所述导管10内端和折边槽3内壁齐平，所述导管10外端到折边槽3的距离大于储液槽9内壁到折边槽3的距离。优选的，为了防止基布7过度拉伸，所述两折边槽3之间设置有连接杆11，所述连接杆11端部设置有连接轴12，所述连接轴12间设置有导辊13，所述导辊13顶部和压辊1底部间设置有基布7通过的间隙。优选的，为了便于调节压辊1和折边槽3间间隙的大小，所述支撑架2顶部设置有调节架14，所述调节架14设置有滑槽15，支撑架2顶部设置有和滑槽15匹配的安装孔16，所述安装孔16设置有内螺纹，所述滑槽15内设置有第二紧固螺栓17，所述第二紧固螺栓17设置有和安装孔16内螺纹匹配的外螺纹，所述第二紧固螺栓17通过外螺纹和安装孔16内螺纹的配合贯穿滑槽15并抵于安装孔16内。优选的，为了增加支撑架2和调节架14间连接的稳定性，所述第二紧固螺栓17和调节架14间设置有垫片18，所述垫片18直径大于第二紧固螺栓17的直径。优选的，为了进一步增加支撑架2和调节架14间连接的稳定性，所述支撑架2靠近调节架14的一侧设置有防滑纹19，所述防滑纹19顶部和支撑架2顶部齐平，防滑纹19底部和第一紧固螺栓5齐平。优选的，为了提高压辊1和折边槽3间间隙调节的精度，所述调节架14外侧设置有刻度尺20，所述刻度尺20两端分别和滑槽15两端齐平，刻度尺20内侧和垫片18齐平。工作过程：当本技术的一种用于热收缩膜生产线的折边装置投入使用时，首先将第二紧固螺栓17旋松，将压辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括压辊(1)、支撑架(2)和折边槽(3)，所述压辊(1)两端均设置有转轴(4)，所述转轴(4)和压辊(1)同轴设置，所述转轴(4)通过第一紧固螺栓(5)和支撑架(2)连接，其特征在于，所述折边槽(3)设置于压辊(1)两端的下方，所述折边槽(3)顶部设置有弯折部(6)，所述弯折部(6)延伸自折边槽(3)顶部边缘，所述弯折部(6)折向压辊(1)，弯折部(6)内侧至压辊(1)端面附近，所述折边槽(3)内设置有基布(7)，所述基布(7)两端分别和弯折部(6)底部齐平，所述折边槽(3)顶部相对弯折部(6)下方设置有通孔(8)，所述通孔(8)两端分别和折边槽(3)内壁以及外壁齐平，所述折边槽(3)外侧设置有储液槽(9)，所述储液槽(9)靠近折边槽(3)的一侧和折边槽(3)外壁齐平，储液槽(9)顶部高度低于通孔(8)底部的高度，所述通孔(8)内设置有和通孔(8)匹配的导管(10)，所述导管(10)内端和折边槽(3)内壁齐平，所述导管(10)外端到折边槽(3)的距离大于储液槽(9)内壁到折边槽(3)的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括压辊(1)、支撑架(2)和折边槽(3)，所述压辊(1)两端均设置有转轴(4)，所述转轴(4)和压辊(1)同轴设置，所述转轴(4)通过第一紧固螺栓(5)和支撑架(2)连接，其特征在于，所述折边槽(3)设置于压辊(1)两端的下方，所述折边槽(3)顶部设置有弯折部(6)，所述弯折部(6)延伸自折边槽(3)顶部边缘，所述弯折部(6)折向压辊(1)，弯折部(6)内侧至压辊(1)端面附近，所述折边槽(3)内设置有基布(7)，所述基布(7)两端分别和弯折部(6)底部齐平，所述折边槽(3)顶部相对弯折部(6)下方设置有通孔(8)，所述通孔(8)两端分别和折边槽(3)内壁以及外壁齐平，所述折边槽(3)外侧设置有储液槽(9)，所述储液槽(9)靠近折边槽(3)的一侧和折边槽(3)外壁齐平，储液槽(9)顶部高度低于通孔(8)底部的高度，所述通孔(8)内设置有和通孔(8)匹配的导管(10)，所述导管(10)内端和折边槽(3)内壁齐平，所述导管(10)外端到折边槽(3)的距离大于储液槽(9)内壁到折边槽(3)的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于，所述两折边槽(3)之间设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)端部设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)间设置有导辊(13)，所述导辊(13)顶部和压辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，
申请(专利权)人：东光县东晖热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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