炉内卸渣节能陶质型煤炉制造技术

一种炉内卸渣节能陶质型煤炉，陶质炉壳呈圆筒形，清渣口沿呈平面或接近平面状，并凸起于炉壳外，炉壳内中部设有炉瓦托架，托架中心为降渣口，托架下设有三根上部带偏心轴，煤支架的轴杆，轴杆下端装有扇形齿轮与炉底中心的核心齿轮啮合，清渣盘装于核心齿轮上面；清渣口旁设有导柱，用拉簧连接风门及导柱。该陶质型煤炉坚固耐用，风门较严，可调节风量，在清渣时无须将燃煤从炉中全部取出，可减少热量损失，有节能作用。本型煤炉可用专用引火电炉引燃，有利环境清洁。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃用型煤的民用炉具，特别是一种陶质炉壳的节能炉具。现有的家用型煤炉大部分采用钢板或铸铁炉壳，钢板制型煤炉一般呈方形，底部清渣口设有抽斗，盛装煤渣兼作风门，其造价较高；铸铁型煤炉炉壳一般呈圆筒形，结构简单，造价较低，炉壳下部设有较大清渣口，风门呈圆弧形可绕炉壳下部作弧线运动，因缝隙大不能严格控制风量。上述铁壳炉具在加煤清碴时，对上层型煤用力下压，将下边的燃层的型煤挤碎清出，比较费力；或炉膛内所有煤全取出，再将未燃尽煤及新煤加入，不仅麻烦，而且会损失大量热能。此外，个别方乡镇、乡村使用陶土制造的简易型煤炉，其价格低廉，但不如铁壳炉坚固，其结构十分简单，材质关系，炉体下部仅设有小风口，没有风门，不能作清渣用。添加新煤时，需采取将所有煤取出的方式。现有炉具在型煤炼渣时，均需将煤全取出，才能添煤。本技术的目的在于提供一种炉内卸渣节能陶质型煤炉，该陶质壳体型煤炉设有供清渣的清渣口，清渣口设有能关闭较严能调节进风量的风门，并且炉体比较坚固。该炉具设有炉内卸渣机构，使卸渣顺畅方便，减少热量损失，有节能作用。本技术炉内卸渣节能陶质型煤炉是这样实现的陶制炉壳呈圆筒形、清渣口口沿呈平面或接近平面状，并且清渣口凸起于炉壳外；炉壳内中部设有炉瓦托架，托架中心设有降渣口，环绕降渣口设有三根直立的并且上部带有偏心轴的轴杆，偏心轴高度大体等于一块型煤的高度，偏心轴底部在距轴杆轴线最远处设有煤支架；偏心轴顶部设有与轴杆同心的连接轴，该连接轴装于炉瓦托架的轴孔中，轴杆下端装于炉壳底部的轴孔中；轴杆下端处装有扇形齿轮，炉底上面中心处装核心齿轮，核心齿轮与三根轴杆上的扇形齿轮啮合，接渣盘直径大于核心齿轮并且装于该齿轮之上；清渣口旁设有导柱2根，用拉簧连接导柱和风门的边缘。本技术炉内卸渣节能陶质型煤炉，其清渣口口沿呈平面或接近平面状，也就是口沿基本在一个平面上，并且突出于壳体外，而炉壳为圆桶形，这样清渣口两侧的口沿必然更厚，使其形成加强筋，提高了炉体特别是清渣口的坚固度。该平面形口沿使风门能关闭较严，风门的拉紧装置可调节进风量的大小(即风门开口的大小)。在向炉内装煤时，拨动与核心齿轮连接的接碴盘，使偏心轴底部的煤支架呈向心状，以承接最下层型煤，并且偏心轴将型煤挤住。当最下层型煤成渣时，拨动接渣盘，三个煤支架及偏心轴转向，型煤外圆脱离偏心轴，当煤支架转至脱离型煤时，最下层型煤(渣)可落至接渣盘上。转动清渣盘，偏心轴及煤支架又将其上的型煤挤住和托住。当煤支架距接渣盘距离较大时可用铲子等其它工具托住渣煤，待煤支架复位后才撤出工具。采用本卸渣装置，可不用将煤全部取出，即可卸去煤渣，加入新煤。由于卸煤是在炉内完成，避免热能散失，起节能、节煤作用。在型煤炼渣时，仍能较省力地从清渣口清渣。以下结合附图作进一步说明。附图说明图1为本炉内卸渣节能陶质型煤炉结构示意图图2为本炉中偏心轴、轴杆及扇形齿轮结构示意图图3为本炉清渣口及风门结构示意图图4为风门的插装结构示意图图5为引火电炉剖示图图6为接碴扳手及接渣盘形状示意图如图1所示，陶制炉壳8呈圆桶形，清渣口3设于炉壳的下部，其口沿四周在一个平面上(或接近平面)，并且突起于炉壳外，清渣口上设有风门2，炉瓦9装于炉瓦托架7之上，托架7呈环形，中心为降渣口，降渣口基本与炉瓦下端的内径一致，托架外缘固定于炉壳内中部处。托架7的下部设有3根直立的上部为偏心轴5的轴杆4，偏心轴上端设有短轴，装于托架7底面上，轴杆4下端装于炉壳底部的轴孔中。其中一根轴杆位于正对清渣口的炉内后部、另外2根轴杆位于清渣口左右两侧位置，以便于清渣时能顺利进行；每根轴杆的下端处装有扇形齿轮11，炉底中心部装有核心齿轮1，齿轮1应与扇形齿轮11匹配、啮合。核心齿轮上安装接渣盘10，偏心轴下部设有煤支架6。图2用轴侧图展示了偏心轴、轴杆、扇形齿轮的形状构造，可看到煤支架6设于偏心轴最突起的部位；偏心轴长度与型煤的高度大体一致偏心轴上端设有连接轴12，轴杆下端也可设连接轴13，2根连接轴可呈圆柱形，也可呈锥形；图3展示炉体下清渣口部的外观，在清渣口两则设导柱14，风门2与清渣口匹配，用拉簧15连接导柱及风门边缘，使风门能沿导柱方向运动，又能与清渣口紧密配合；也可在清渣口两边设置插装导轨，如图4所示，插装导轨16之上设置弹性钢片17，以使风门紧贴清渣口；为了方便升火，可设置如图5所示引火电炉18，该电炉的电阻丝隔离槽21的侧壁上设有凸肩，形成下部的窄槽和上边的宽槽，在槽中设置上下两层电阻丝20，电炉体上设有由底部通向隔离槽的通气孔19数个，以便使用中向煤层通风；型炉引燃后，将引火电炉由清渣口取出即可，此种方法，有利环境清洁。为了卸渣清渣的方便，可设置如图6所示的接渣扳手，该板手有2根支杆，其中部用铰轴，铰套铰接在一起，并使支杆两端呈分开状。置于上部的支杆其前端安设钢丝制螺旋托24，中部设有反射镜23，下支杆前端设有套环26。应用该装置，接渣盘盘中心应设有中心轴25，盘沿上设有支架插口。使用时如图所示，将下支杆前端套环套于接渣盘的中心轴上，并将支杆插落于支架插口中，拨动接渣板手可使核心齿轮转动，带动偏心轴运动，以调整偏心轴及煤支架的位置，炉内情况可由反射镜中看到。调整上支杆可将煤支架落下的渣煤接住，置于螺旋托中，将支杆由接渣盘中取出，即可将渣煤顺利地取出。型煤中若加入阻粘剂，则本炉使用效果更佳。权利要求1.一种炉内卸渣节能陶质型煤炉，其特征在于陶制炉壳呈圆筒形、清渣口口沿呈平面或接近平面状，并且清渣口凸起于炉壳外；炉壳内中部设有炉瓦托架，托架中心设有降渣口，环绕降渣口设有三根直立的并且上部带有偏心轴的轴杆，偏心轴高度大体等于一块型煤的高度，偏心轴底部在距轴杆轴线最远处设有煤支架；偏心轴顶部设有与轴杆同心的连接轴，该连接轴装于炉瓦托架的轴孔中，轴杆下端装于炉壳底部的轴孔中；轴杆下端处装有扇形齿轮，炉底上面中心处装核心齿轮，核心齿轮与三根轴杆上的扇形齿轮啮合，接渣盘直径大于核心齿轮并且装于该齿轮之上；清渣口旁设有导柱2根，用拉簧连接导柱和风门的边缘。2.按照权利要求1所述的炉内卸渣节能陶质型煤炉，其特征在于，清渣口两边设置插装导轨，该导轨之上设置弹性钢片。3.按照权利要求1所述的炉内卸渣节能陶质型煤炉，其特征在于，设有引火电炉，该电炉的电阻丝隔离槽侧壁上设有凸肩，形成下部的窄槽和上部的宽槽，在槽中设置上下2层电阻丝，电炉体上设有由底部通向隔离槽的通气孔数个。4.按照权利要求1所述的炉内卸渣节能陶质型煤炉，其特征在于，设有接渣板手，该板手有2根支杆，其中部用铰轴，铰套铰接在一起，并使支杆两端呈分开状；置于上部的支杆其前端安设由钢丝制螺旋托，中部设有反射镜，下支杆前端设有套环；接渣盘中心设有中心轴，盘沿上设有支架插口。专利摘要一种炉内卸渣节能陶质型煤炉，陶质炉壳呈圆筒形，清渣口沿呈平面或接近平面状，并凸起于炉壳外，炉壳内中部设有炉瓦托架，托架中心为降渣口，托架下设有三根上部带偏心轴，煤支架的轴杆，轴杆下端装有扇形齿轮与炉底中心的核心齿轮啮合，清渣盘装于核心齿轮上面；清渣口旁设有导柱，用拉簧连接风门及导柱。该陶质型煤炉坚固耐用，风门较严，可调节风量，在清渣时无须将燃煤从炉中全部取出，可减少热量损失，有节能作用。本型煤炉可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉内卸渣节能陶质型煤炉，其特征在于：陶制炉壳呈圆筒形、清渣口口沿呈平面或接近平面状，并且清渣口凸起于炉壳外；炉壳内中部设有炉瓦托架，托架中心设有降渣口，环绕降渣口设有三根直立的并且上部带有偏心轴的轴杆，偏心轴高度大体等于一块型煤的高度，偏心轴底部在距轴杆轴线最远处设有煤支架；偏心轴顶部设有与轴杆同心的连接轴，该连接轴装于炉瓦托架的轴孔中，轴杆下端装于炉壳底部的轴孔中；轴杆下端处装有扇形齿轮，炉底上面中心处装核心齿轮，核心齿轮与三根轴杆上的扇形齿轮啮合，接渣盘直径大于核心齿轮并且装于该齿轮之上；清渣口旁设有导柱２根，用拉簧连接导柱和风门的边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴起良，
申请(专利权)人：吴起良，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]