一种组合式剔凿钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式剔凿钻头，包含主钻、连接于主钻左侧的左钻、以及连接于主钻右侧的右钻；主钻包含主钻杆、主钻杆下端部连接的主钻头、分别连接于主钻杆左右两侧的左连板和右连板、以及分连接于主钻杆上且位于左连板和右连板上方的左挡板和右挡板；左钻包含左钻杆和连接于左钻杆下端部的左钻头；右钻包含右钻杆和连接于右钻杆下端的右钻头。本实用新型专利技术可以将主钻分别与左钻和右钻进行插接，增加了作业截面面积；主钻杆长于左钻和右钻，便于主钻杆与钻机的连接；其中，左挡板和右挡板的设置，便于主钻杆与钻机连接时限位，也可对左钻杆和右钻杆端部有顶托作用；左钻杆孔和右钻杆孔的横截面形式分为两种，便于拆卸安和利于剔凿施工。

A combined chisel bit

【技术实现步骤摘要】
一种组合式剔凿钻头
本技术涉及混凝土施工领域，特别涉及一种组合式剔凿钻头。
技术介绍
在建筑、道路、桥梁或隧道等建筑物或构筑物施工时，常会用到混凝土，而在混凝土浇筑时，因设计要求或施工分段浇筑要求，常会设置一些施工缝，此施工缝为在先浇筑混凝土与在后浇筑混凝土间所形成的接缝。施工缝处常会存在不平整面、毛刺或需要修正和预处理接缝位置的混凝土，因此会进行剔凿施工，而以往在剔凿施工时常用的剔凿钻头为单个钻头，作业面积小且剔凿速度慢，因此，需要提供一种组合式多钻头的剔凿钻头，用以进行混凝土施工缝的处理。
技术实现思路
本技术提供了一种组合式剔凿钻头，用以解决混凝土施工缝处理时剔凿钻头的截面面积提高、适应不同施工缝的处理和剔凿钻头可更换等技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种组合式剔凿钻头，包含主钻、连接于主钻左侧的左钻、以及连接于主钻右侧的右钻；所述主钻包含主钻杆、主钻杆下端部连接的主钻头、分别连接于主钻杆左右两侧的左连板和右连板、以及分连接于主钻杆上且位于左连板和右连板上方的左挡板和右挡板。所述左钻包含左钻杆和连接于左钻杆下端部的左钻头；右钻包含右钻杆和连接于右钻杆下端的右钻头。所述左钻杆和右钻杆的下端部均与主钻杆下端部位于同一水平面，主钻杆的长度大于左钻杆或右钻杆，且主钻杆与左钻杆或右钻杆间长度差适应钻机的安装。所述左钻杆在主钻杆相邻一侧，对应左连板设置有左凹槽，其中，左连板（15）的厚度不大于左钻杆的厚度；所述右钻杆在主钻杆相邻一侧，对应右连板设置有右凹槽，其中，右连板的厚度不大于右钻杆的厚度。所述左连板和左凹槽间对应设置有左连板孔和左钻杆孔，右连板和右凹槽间对应设置有右连板孔和右钻杆孔。所述左钻杆孔和右钻杆孔水平剖面为矩形，左钻杆和右钻杆的厚度均小于主钻杆厚度，左钻杆和右钻杆的厚度适应螺栓连接且两端部外垂面不超过主钻杆的侧垂面。所述左钻杆孔和右钻杆孔水平剖面为工形，左钻杆和右钻杆的厚度均不大于主钻杆厚度，其中工形两端横部的宽度适应螺栓连接且两端部外垂面不超过工形两端横部的侧垂面，工形两端横部的长度适应螺栓的安装固定。所述左挡板或右挡板为方形板，其长度和宽度适应左钻或右钻上端部横截面的长度和宽度。本技术的有益效果体现在：1）本技术通过主钻杆上左连板和右连板的设置，以及左钻上左凹槽和右钻上右凹槽的设置，可以将主钻分别与左钻和右钻进行插接，进而增加了钻头数和钻头的作业截面面积，加之左连板、右连板、左凹槽和右凹槽上孔洞的设置，便于应用螺栓连接，起到便捷更换或应用时固定的作用；2）本技术对主钻杆、左钻杆和右钻杆长度进行不同的设置，通过主钻杆长于左钻和右钻，以此便于主钻杆与钻机的连接；主钻杆上左挡板和右挡板的设置，便于主钻杆与钻机连接时限位，也可对左钻杆和右钻杆端部有顶托作用；3）本技术中左钻杆孔和右钻杆孔的横截面形式分为两种，其一位矩形截面，对应左钻和右钻的厚度小于主钻的厚度，此种方式便于拆卸安装，另一种方式为工形截面，对应的左钻和右钻的厚度不大于主钻的厚度，此种方式左钻和右钻的整体刚度大，利于剔凿施工；此外，为便捷施工还可将只带主钻头的主钻杆分别与只带左钻头的左钻杆和只带右钻头的右钻杆进行焊接；本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明图1是组合式剔凿钻头焊接连接示意图；图2是组合式剔凿钻头螺栓连接示意图；图3是矩形螺栓孔连接结构示意图；图4是工形螺栓孔连接结构示意图。附图标记：1-主钻、11-主钻杆、12-主钻头、13-左挡板、14-右挡板、15-左连板、16-左连板孔、17-右连板、18-右连板孔、2-左钻、21-左钻杆、22-左钻头、23-左钻杆孔、24-左凹槽、3-右钻、31-右钻杆、32-右钻头、33-右钻杆孔、34-右凹槽。具体实施方式如图1和图2所示，一种组合式剔凿钻头，包含主钻1、连接于主钻1左侧的左钻2、以及连接于主钻1右侧的右钻3，所述主钻1包含主钻杆11、主钻杆11下端部连接的主钻头12、分别连接于主钻杆11左右两侧的左连板15和右连板17、以及分连接于主钻杆11上且位于左连板15和右连板17上方的左挡板13和右挡板14；左钻2包含左钻杆21和连接于左钻杆21下端部的左钻头22；右钻3包含右钻杆31和连接于右钻杆31下端的右钻头32；其中，图1中主钻杆11分别与只带左钻头22的左钻杆21和只带右钻头32的右钻杆31进行焊接连接，图2中主钻1分别与左钻2和右钻3采用螺栓连接，主钻1上的左挡板13和右挡板14为方形钢板，其长度和宽度适应左钻2或右钻3上端部横截面的长度和宽度。本实施例中，左钻杆21和右钻杆31的下端部均与主钻杆11下端部位于同一水平面，主钻杆11的长度大于左钻杆21和右钻杆31，且主钻杆11分别与左钻杆21和右钻杆31间长度差适应钻机的安装。对于采用螺栓连接的组合式剔凿钻头，所述左钻杆21在主钻杆11相邻一侧，对应左连板15设置有左凹槽24，其中，左连板15的厚度不大于左钻杆21的厚度；所述右钻杆31在主钻杆11相邻一侧，对应右连板17设置有右凹槽34，其中，右连板17的厚度不大于右钻杆31的厚度；所述左连板15和左凹槽24间对应设置有左连板孔16和左钻杆孔23，右连板17和右凹槽34间对应设置有右连板孔18和右钻杆孔33。如图3所示，所述左钻杆21孔和右钻杆孔33水平剖面为矩形，左钻杆21和右钻杆31的厚度均小于主钻杆11厚度，左钻杆21和右钻杆31的厚度分别与主钻杆11厚度的差值适应螺栓连接且两端部外垂面不超过主钻杆11的侧垂面。如图4所示，所述左钻杆孔23和右钻杆孔33水平剖面为工形，左钻杆21和右钻杆31的厚度均不大于主钻杆11厚度，其中工形两端横部的宽度适应螺栓连接且两端部外垂面不超过工形两端横部的侧垂面，工形两端横部的长度适应螺栓的安装固定。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式剔凿钻头，其特征在于，包含主钻（1）、连接于主钻（1）左侧的左钻（2）、以及连接于主钻（1）右侧的右钻（3）；所述主钻（1）包含主钻杆（11）、主钻杆（11）下端部连接的主钻头（12）、分别连接于主钻杆（11）左右两侧的左连板（15）和右连板（17）、以及分连接于主钻杆（11）上且位于左连板（15）和右连板（17）上方的左挡板（13）和右挡板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式剔凿钻头，其特征在于，包含主钻（1）、连接于主钻（1）左侧的左钻（2）、以及连接于主钻（1）右侧的右钻（3）；所述主钻（1）包含主钻杆（11）、主钻杆（11）下端部连接的主钻头（12）、分别连接于主钻杆（11）左右两侧的左连板（15）和右连板（17）、以及分连接于主钻杆（11）上且位于左连板（15）和右连板（17）上方的左挡板（13）和右挡板（14）。


2.如权利要求1所述的一种组合式剔凿钻头，其特征在于，所述左钻（2）包含左钻杆（21）和连接于左钻杆（21）下端部的左钻头（22）；右钻（3）包含右钻杆（31）和连接于右钻杆（31）下端的右钻头（32）。


3.如权利要求2所述的一种组合式剔凿钻头，其特征在于，所述左钻杆（21）和右钻杆（31）的下端部均与主钻杆（11）下端部位于同一水平面，主钻杆（11）的长度大于左钻杆（21）或右钻杆（31），且主钻杆（11）与左钻杆（21）或右钻杆（31）间长度差适应钻机的安装。


4.如权利要求2所述的一种组合式剔凿钻头，其特征在于，所述左钻杆（21）在主钻杆（11）相邻一侧，对应左连板（15）设置有左凹槽（24），其中，左连板（15）的厚度不大于左钻杆（21）的厚度；所述右钻杆（31）在主钻杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，刘京城，钟鑫，申利成，钟涛，李振波，卢海丰，张羽，李哲，李振坤，胡旭东，姚友波，赵健成，于雷，李文忠，葛占祥，王博，刘军，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11