一种磨边机组换向磨边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨边机组换向磨边设备，包括机架，机架上设置有输送装置以及与输送装置上的产品配合的换向装置和磨边装置，换向装置包括设置在机架上的换向安装座，换向安装座上设置有换向转动装置，所述的换向转动装置连接有换向升降装置，换向升降装置连接有吸取装置，吸取装置包括设置在换向升降装置下方的吸取座，所吸取座下方设置有三根吸取安装槽块，且相邻的两根吸取安装槽块之间的间距为30‑45度，每根吸取安装槽块上通过锁紧旋钮安装有不少于两个吸盘安装块，吸盘安装块上安装有竖直走向的吸盘；确保能够达到良好的吸取效果，同时相对于现有的上下夹紧结构，避免了对板面造成夹痕和折伤的可能。

A reversing edging equipment of edging unit

【技术实现步骤摘要】
一种磨边机组换向磨边设备
本技术涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种磨边机组换向磨边设备。
技术介绍
PCB行业的线路板基板在开料后需要对基板边做去除边角的毛刺处理，以防止板边的毛刺披锋对后面工序设备的损坏，使基板在品质与外观方面都得到改善；现有的磨边机组的换向磨边机的转板结构是由上下各一组可转动的盘组成，上盘是固定可旋转的，下盘是升降可旋转的；下盘固定在气缸的端部，气缸做伸缩动作时，下盘随着做升降动作；当基板由输送结构输送到转盘位置时,下盘升起与上盘接触并夹紧基板，旋转的气缸推动夹紧的上下盘转动90度，然后下盘下降，输送结构将基板输送至磨边刀处磨边；上述的结构是针对于普通的基板，如果是对于板面要求较严格的薄板（0.4mm)，此结构会对板面造成夹痕或折伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨边机组换向磨边设备，通过对吸取结构的设计，采用吸盘结构进行吸取，并且对吸盘结构进行特定的设计，确保能够达到良好的吸取效果，同时相对于现有的上下夹紧结构，避免了对板面造成夹痕和折伤的可能。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种磨边机组换向磨边设备，包括机架，所述的机架上设置有输送装置以及与输送装置上的产品配合的换向装置和磨边装置，所述的换向装置包括设置在机架上的换向安装座，所述的换向安装座上设置有换向转动装置，所述的换向转动装置连接有换向升降装置，所述的换向升降装置连接有吸取装置，所述的吸取装置包括设置在换向升降装置下方的吸取座，所述的吸取座下方设置有三根吸取安装槽块，且相邻的两根吸取安装槽块之间的间距为30-45度，每根吸取安装槽块上通过锁紧旋钮安装有不少于两个吸盘安装块，所述的吸盘安装块上安装有竖直走向的吸盘。优选的，所述的换向转动装置包括设置在换向安装座上的转轴安装套，所述的转轴安装套内安装有转轴，所述的转轴的上端固定连接有转动块，下端连接有换向升降装置，所述的换向安装座上设置有与转动块配合的转动气缸，所述的换向安装座上还开设有弧度为90度且与转轴安装套同轴线的转动限位槽，所述的转动块下方设置有与转动限位槽配合的转动限位柱。优选的，所述的换向升降装置包括与转轴连接的升降安装座，所述的升降安装座侧面设置有升降气缸和滑轨块，所述的升降气缸下方连接升降块，所述的升降块上设置有与滑轨块配合的滑槽块，所述的吸取座安装在升降块下方。本专利技术的有益效果为：1、采用三根吸取安装槽块的设计，并在每根吸取安装槽块上设置有不少于两个吸盘，如此可以确保良好的吸取效果，确保在转动过程中不会出现晃动，同时相对于现有的夹持结构，不会对基板造成损伤。2、换向装置的设计，能够通过转动限位槽和转动限位柱的设计确保转动块仅能够转动90度，如此可以避开单用气缸控制转动角度导致的转动误差情况发生。3、升降装置的结构简单，且不会在升降过程中出现倾斜的情况，进而能够确保后续的吸取效果。附图说明图1为一种磨边机组换向磨边设备的立体示意图；图2为换向装置的立体示意图；图3为换向转动装置的立体示意图；图4为换向转动装置的部分爆炸图；图5为换向升降装置的立体示意图；图6为吸取装置的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送装置；3、换向装置；4、磨边装置；11、换向安装座；12、换向转动装置；13、换向升降装置；14、吸取装置；21、转轴安装套；22、转轴；23、转动块；24、转动气缸；25、转动限位槽；26、转动限位柱；27、升降安装座；28、升降气缸；29、滑轨块；30、升降块；31、滑槽块；32、吸取座；33、吸取安装槽块；34、吸盘安装块；35、锁紧旋钮；36、吸盘。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-6所示，本技术的具体结构为：一种磨边机组换向磨边设备，包括机架1，所述的机架1上设置有输送装置2以及与输送装置2上的产品配合的换向装置3和磨边装置4，所述的换向装置3包括设置在机架1上的换向安装座11，所述的换向安装座11上设置有换向转动装置12，所述的换向转动装置连接有换向升降装置13，所述的换向升降装置13连接有吸取装置14，所述的吸取装置14包括设置在换向升降装置13下方的吸取座32，所述的吸取座32下方设置有三根吸取安装槽块33，且相邻的两根吸取安装槽块33之间的间距为30-45度，每根吸取安装槽块33上通过锁紧旋钮安装有不少于两个吸盘安装块34，所述的吸盘安装块34上安装有竖直走向的吸盘36。优选的，所述的换向转动装置12包括设置在换向安装座11上的转轴安装套21，所述的转轴安装套21内安装有转轴22，所述的转轴22的上端固定连接有转动块23，下端连接有换向升降装置13，所述的换向安装座11上设置有与转动块23配合的转动气缸24，所述的换向安装座11上还开设有弧度为90度且与转轴安装套21同轴线的转动限位槽25，所述的转动块23下方设置有与转动限位槽25配合的转动限位柱26。优选的，所述的换向升降装置13包括与转轴22连接的升降安装座27，所述的升降安装座27侧面设置有升降气缸28和滑轨块29，所述的升降气缸28下方连接升降块30，所述的升降块30上设置有与滑轨块29配合的滑槽块31，所述的吸取座32安装在升降块30下方。在具体使用时，基板随着输送装置2进入到换向装置3的下方，然后停止输送，通过升降气缸28带动升降块30下降，进而使吸盘36接触到基板，一般情况下，吸盘都会通过通气管道连接到气泵，通过气泵抽气，使基板与吸盘36实现真空吸附，然后再通过升降气缸28回复原为，然后再通过转动气缸24拉动转动块23，由于转动块中心与转轴22连接的原因，只会发生转动，直至转动限位柱在转动限位槽25内活动到极限，无法进行拉动为止，此时基板发生了90度转动，然后再通过升降气缸28带动升降块30下降，使基板落入到输送装置2上，然后通过使气泵放气，进而使吸盘36与基板分离，然后通过输送装置2输送到磨边装置4处进行磨边。在具体操作时，会将转动限位柱26做成空心结构，将导线和气管从其内部穿过，如此可以起到避免线路缠绕的情况。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨边机组换向磨边设备，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有输送装置（2）以及与输送装置（2）上的产品配合的换向装置（3）和磨边装置（4），其特征在于，所述的换向装置（3）包括设置在机架（1）上的换向安装座（11），所述的换向安装座（11）上设置有换向转动装置（12），所述的换向转动装置连接有换向升降装置（13），所述的换向升降装置（13）连接有吸取装置（14），所述的吸取装置（14）包括设置在换向升降装置（13）下方的吸取座（32），所述的吸取座（32）下方设置有三根吸取安装槽块（33），且相邻的两根吸取安装槽块（33）之间的间距为30-45度，每根吸取安装槽块（33）上通过锁紧旋钮安装有不少于两个吸盘安装块（34），所述的吸盘安装块（34）上安装有竖直走向的吸盘（36）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨边机组换向磨边设备，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有输送装置（2）以及与输送装置（2）上的产品配合的换向装置（3）和磨边装置（4），其特征在于，所述的换向装置（3）包括设置在机架（1）上的换向安装座（11），所述的换向安装座（11）上设置有换向转动装置（12），所述的换向转动装置连接有换向升降装置（13），所述的换向升降装置（13）连接有吸取装置（14），所述的吸取装置（14）包括设置在换向升降装置（13）下方的吸取座（32），所述的吸取座（32）下方设置有三根吸取安装槽块（33），且相邻的两根吸取安装槽块（33）之间的间距为30-45度，每根吸取安装槽块（33）上通过锁紧旋钮安装有不少于两个吸盘安装块（34），所述的吸盘安装块（34）上安装有竖直走向的吸盘（36）。


2.根据权利要求1所述的一种磨边机组换向磨边设备，其特征在于，所述的换向转动装置（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟谢安，许兴祥，
申请(专利权)人：东莞市吉宏五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44