一种起毛机专用全自动磨针机构制造技术

技术编号:23798616 阅读:53 留言:0更新日期:2020-04-15 09:13
本实用新型专利技术公开了一种起毛机专用全自动磨针机构,起毛机的一端上连接有刹车部件,起毛机的一侧设立有磨针部件,磨针部件相互远离的两端均连接有升降部件,本实用新型专利技术所达到的有益效果是:通过磨针部件对针辊进行打磨,通过气动换向阀调节磨针部件的移动方向,以此实现来回移动对针辊进行打磨,通过微调结构能够轻微的调整磨石的位置,保证打磨精准度,通过刹车部件能够对针辊进行定位,无需通过人工调整针辊,通过刹车轨道后端的刹车气缸推动刹车轴插进刹车盘四周的孔槽内,以此将针辊停下才,且刹车盘四周的孔槽数目与针辊相同,且位置相对应,能够使刹车部件精准的停止对应的针辊,在升降气缸伸缩时,能够使导轨顺着直线导轨上下移动。

A special full-automatic needle grinding mechanism for raising machine

【技术实现步骤摘要】
一种起毛机专用全自动磨针机构
本技术涉及一种磨针机构,特别涉及一种起毛机专用全自动磨针机构,属于起毛机针辊修复结构

技术介绍
国内外的现有的技术中对于起毛机针辊的修复,工作效率不高,且存在一定的危险性,因磨针时,磨石是工人手按在针辊上,不能使磨针时压力相同,故不同针辊的磨针力度不相同,影响针辊的使用精度,其次,一台设备上有若干根针辊,成圆形布置,完成一根针辊的修复工作,需手动转动锡林盘,完成下一根针辊修复工作的准备,进一步的降低了工作效率,且转动麻烦,为解决上述的技术问题,本技术提出一种起毛机专用全自动磨针机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种起毛机专用全自动磨针机构,能够有效的解决上述的技术问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种起毛机专用全自动磨针机构,包括起毛机,所述起毛机的一端上连接有刹车部件,所述起毛机的一侧设立有磨针部件,所述磨针部件相互远离的两端均连接有升降部件。作为本技术的一种优选的技术方案,所述磨针部件包括导轨,所述导轨上固定连接有齿条,所述导轨的一侧设立有气动马达,所述气动马达的输出端固定连接有齿轮,所述齿条与齿轮啮合连接,所述气动马达的顶部活动连接有推动板,所述推动板的顶部固定连接有磨石固定板,所述磨石固定板内连接有磨石,所述磨石的后端连接有推动气缸,所述推动板远离推动气缸的一端连接有微调机构,所述磨针部件的一侧连接有气动换向阀,所述导轨相互远离的两端与升降部件活动连接。作为本技术的一种优选的技术方案,所述刹车部件包括刹车盘,所述刹车盘的四周边沿上开设有孔槽,所述刹车盘的一侧设立有刹车轨道,所述刹车轨道内部活动连接有一对滑块,所述滑块一端相对的两侧之间固定连接有刹车轴,所述滑块远离刹车轴的一端中间固定连接有刹车气缸,所述刹车盘的另一侧设立有检测部件,所述检测部件靠近刹车盘的一端上连接有接近开关。作为本技术的一种优选的技术方案,所述升降部件包括升降气缸和直线导轨,所述升降气缸的输出端的端头连接有气缸接头,所述气缸接头活动连接有连接杆,所述直线导轨内滑动连接有活动块,所述活动块的一侧与连接杆固定连接,所述连接杆底端固定连接在导轨的两端上,所述直线导轨的底端固定连接有升降限位块,所述升降气缸型号为SC50X500。本技术所达到的有益效果是:通过磨针部件对针辊进行打磨,通过气动换向阀调节磨针部件的移动方向,以此实现来回移动对针辊进行打磨,通过微调结构能够轻微的调整磨石的位置,保证打磨精准度,通过刹车部件能够对针辊进行定位,无需通过人工调整针辊,通过刹车轨道后端的刹车气缸推动刹车轴插进刹车盘四周的孔槽内,以此将针辊停下才,且刹车盘四周的孔槽数目与针辊相同,且位置相对应,能够使刹车部件精准的停止对应的针辊,在升降气缸伸缩时,能够使导轨顺着直线导轨上下移动,在打磨完成后通过升降部件带动磨针部件上升,避免影响针辊正常运作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的立体结构示意图;图2是本技术的磨针部件立体结构示意图;图3是本技术的磨针部件平面结构示意图;图4是本技术的刹车部件立体结构示意图;图5是本技术的升降部件立体结构示意图。图中:1、起毛机;2、磨针部件;21、导轨;22、齿条;23、气动马达;24、气动换向阀;25、磨石固定板;26、磨石;27、微调机构;28、推动板;29、推动气缸;3、刹车部件;31、刹车盘;32、刹车气缸;33、刹车轨道;34、滑块;35、刹车轴;36、接近开关;37、检测部件;4、升降部件;41、升降气缸;42、直线导轨;43、气缸接头;44、连接杆;45、活动块;46、升降限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示,一种起毛机专用全自动磨针机构,包括起毛机1,起毛机1的一端上连接有刹车部件3,起毛机1的一侧设立有磨针部件2,磨针部件2相互远离的两端均连接有升降部件4。磨针部件2包括导轨21,导轨21上固定连接有齿条22,导轨21的一侧设立有气动马达23,气动马达23的输出端固定连接有齿轮,齿条22与齿轮啮合连接,气动马达23的顶部活动连接有推动板28,推动板28的顶部固定连接有磨石固定板25,磨石固定板25内连接有磨石26,磨石26的后端连接有推动气缸29,推动板28远离推动气缸29的一端连接有微调机构27,磨针部件2的一侧连接有气动换向阀24,导轨21相互远离的两端与升降部件4活动连接,刹车部件3包括刹车盘31,刹车盘31的四周边沿上开设有孔槽,刹车盘31的一侧设立有刹车轨道33,刹车轨道33内部活动连接有一对滑块34,滑块34一端相对的两侧之间固定连接有刹车轴35,滑块34远离刹车轴35的一端中间固定连接有刹车气缸32,刹车盘31的另一侧设立有检测部件37,检测部件37靠近刹车盘31的一端上连接有接近开关36,升降部件4包括升降气缸41和直线导轨42,升降气缸41的输出端的端头连接有气缸接头43,气缸接头43活动连接有连接杆44,直线导轨42内滑动连接有活动块45,活动块45的一侧与连接杆44固定连接,连接杆44底端固定连接在导轨21的两端上,直线导轨42的底端固定连接有升降限位块46,升降气缸41型号为SC50X500。具体的,通过磨针部件2对针辊进行打磨,磨针部件2活动连接在导轨21上,能够顺着导轨来回移动,在磨针部件2上固定连接有磨石固定板25,且在磨石固定板25内连接有磨石26,在磨针需要打磨时,通过刹车部件3将针辊停住,在通过连接在磨石26后端的推动磨石26,使磨石26与针辊贴合,在通过气动马达23带动齿轮顺着导轨21上的齿条22移动,通过气动换向阀24调节磨针部件2的移动方向,以此实现来回移动对针辊进行打磨,且在磨石26的前端连接有微调机构27,通过微调机构27能够轻微的调整磨石26的位置,保证打磨精准度,通过刹车部件3能够对针辊进行定位,避免通过人工调整针辊带来的不便,在刹车轨道33内滑动连接有一对滑块34,且在滑块34前端之间固定连接有刹车轴35,通过刹车轨道33后端的刹车气缸32推动刹车轴35插进刹车盘31四周的孔槽内,以此将针辊停下才,且刹车盘31四周的孔槽数目与针辊相同,且位置相对应,能够使刹车部件3精准的停止对应的针辊,增加工作效率,在导轨相互远离的两端均连接有直线导轨42,升降部件4包括了升降气缸41,且升降气缸41输出端的端头连接有气缸接头43,且气缸接头43活动连接在直线导轨42上的连接杆44上,导轨21通过滑块活动块45连接在直线导轨42内,在升降气缸41伸缩时,能够使导轨21顺着直线导轨42上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起毛机专用全自动磨针机构,其特征在于,包括起毛机(1),所述起毛机(1)的一端上连接有刹车部件(3),所述起毛机(1)的一侧设立有磨针部件(2),所述磨针部件(2)相互远离的两端均连接有升降部件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起毛机专用全自动磨针机构,其特征在于,包括起毛机(1),所述起毛机(1)的一端上连接有刹车部件(3),所述起毛机(1)的一侧设立有磨针部件(2),所述磨针部件(2)相互远离的两端均连接有升降部件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种起毛机专用全自动磨针机构,其特征在于,所述磨针部件(2)包括导轨(21),所述导轨(21)上固定连接有齿条(22),所述导轨(21)的一侧设立有气动马达(23),所述气动马达(23)的输出端固定连接有齿轮,所述齿条(22)与齿轮啮合连接,所述气动马达(23)的顶部活动连接有推动板(28),所述推动板(28)的顶部固定连接有磨石固定板(25),所述磨石固定板(25)内连接有磨石(26),所述磨石(26)的后端连接有推动气缸(29),所述推动板(28)远离推动气缸(29)的一端连接有微调机构(27),所述磨针部件(2)的一侧连接有气动换向阀(24),所述导轨(21)相互远离的两端与升降部件(4)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种起毛机专用全自动磨针机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧溪冯淑涛邱雨宴小龙邓海涛
申请(专利权)人:连云港连锐针布有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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