一种锻造用硅碳棒高温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及硅碳棒高温炉技术领域，尤其是一种锻造用硅碳棒高温炉，包括内壳，所述内壳的内壁上均布有多个硅碳棒，所述内壳的侧壁上开设有开口，开口上活动安装有炉门，所述内壳的中部垂直转动安装有主轴，所述主轴的下端与驱动其绕自身轴线旋转的驱动机构连接，所述主轴上等距开设有定位孔，所述主轴上滑动安装有多个滑套，所述滑套上贯穿有定位销，所述定位销穿过其中一个定位孔，所述滑套的上端连接有与主轴垂直的置物板。本实用新型专利技术能够合理利用硅碳棒高温炉内的空间，并且对锻件均匀加热，提高锻造效率和质量。

A high temperature furnace for forging silicon carbide rod

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用硅碳棒高温炉
本技术涉及硅碳棒高温炉
，尤其涉及一种锻造用硅碳棒高温炉。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造时需要对锻件进行升温，其中硅碳棒高温炉能够实现这一功能，硅碳棒高温炉是试验室的通用设备，比普通箱形高温炉(马弗炉)能提供更高的使用温度，可供煤炭、化工、建材、电力、冶金、地质勘探和科研单位作烧结、加热处理等用。但是现有技术中硅碳棒高温炉内部空间一般为一个整体，锻件之间不能分开摆放，造成炉内空间不能得到合理的利用，一次性能够加热的锻件有限，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在内部空间不能合理利用的缺点，而提出的一种锻造用硅碳棒高温炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种锻造用硅碳棒高温炉，包括内壳，所述内壳的内壁上均布有多个硅碳棒，所述内壳的侧壁上开设有开口，开口上活动安装有炉门，所述内壳的中部垂直转动安装有主轴，所述主轴的下端与驱动其绕自身轴线旋转的驱动机构连接，所述主轴上等距开设有定位孔，所述主轴上滑动安装有多个滑套，所述滑套上贯穿有定位销，所述定位销穿过其中一个定位孔，所述滑套的上端连接有与主轴垂直的置物板。优选的，所述内壳的外部套装有外壳，所述内壳的底部通过多个支杆与外壳的底部连接，所述外壳上正对开口处敞开，所述外壳的顶部设有排气管，所述排气管上设有限压阀。优选的，所述炉门的顶部通过转轴与外壳连接，所述炉门上设有观察口，所述观察口上设有玻璃板。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过支架安装在外壳底部，所述电机的输出轴以及主轴的端部均同轴连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带。优选的，所述置物板呈圆盘状，所述置物板的边缘垂直设有翻边，所述置物板上呈放射状分布有隔板，所述隔板垂直于置物板的表面。本技术提出的一种锻造用硅碳棒高温炉，有益效果在于：1、本技术在内壳中设置了主轴，主轴上开设了多个定位孔，通过将滑套上的定位销插入不同的定位孔内，能够调整滑套的高度，从而调整滑套上设置的置物板的高度，每个置物板均能够用于放置锻件，使得锻件相互分开，合理利用炉内空间，通过调整置物板之间的距离能够根据锻件尺寸进行自由调整；2、设置了驱动主轴旋转的驱动机构，随着主轴的旋转，置物板上的锻件得到均匀的加热，提高锻造质量。附图说明图1为本技术提出的一种锻造用硅碳棒高温炉的轴测图；图2为本技术提出的一种锻造用硅碳棒高温炉的另一视角的轴测图。图中：炉门1、玻璃板2、传动轮3、电机4、主轴5、置物板6、外壳7、硅碳棒8、隔板9、内壳10、排气管11、限压阀12、翻边13、定位孔14、定位销15、传动带16、支杆17、滑套18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种锻造用硅碳棒高温炉，包括内壳10，内壳10的内壁上均布有多个硅碳棒8，内壳10的侧壁上开设有开口，内壳10的外部套装有外壳7，内壳10的底部通过多个支杆17与外壳7的底部连接，外壳7上正对开口处敞开，外壳7的顶部设有排气管11，排气管11上设有限压阀12。炉门1的顶部通过转轴与外壳7连接，炉门1上设有观察口，观察口上设有玻璃板2。硅碳棒8用于对炉内进行升温，外壳7用于对与内壳1之间形成空隙，以增加保温的效果，观察口用于观察炉内物料情况，排气管11用于排出废气。开口上活动安装有炉门1，内壳10的中部垂直转动安装有主轴5，主轴5的下端与驱动其绕自身轴线旋转的驱动机构连接，驱动机构包括电机4，电机4通过支架安装在外壳7底部，电机4的输出轴以及主轴5的端部均同轴连接有传动轮3，两个传动轮3之间连接有传动带16。电机4通过传动轮3和传动带16驱动主轴5旋转，从而使得锻件旋转，增加锻件受热的均匀性，提高锻造质量。主轴5上等距开设有定位孔14，主轴5上滑动安装有多个滑套18，滑套18上贯穿有定位销15，定位销15穿过其中一个定位孔14，滑套18的上端连接有与主轴5垂直的置物板6。置物板6呈圆盘状，置物板6的边缘垂直设有翻边13，置物板6上呈放射状分布有隔板9，隔板9垂直于置物板6的表面。通过将滑套18上的定位销15插入不同的定位孔14内，能够调整滑套18的高度，从而调整滑套18上设置的置物板6的高度，每个置物板6均能够用于放置锻件，使得锻件相互分开，合理利用炉内空间，通过改变置物板6之间的距离能够方便根据锻件尺寸进行自由调整。隔板9和翻边13将置物板6上分为不同空间，便于分开摆放多个锻件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用硅碳棒高温炉，包括内壳(10)，所述内壳(10)的内壁上均布有多个硅碳棒(8)，所述内壳(10)的侧壁上开设有开口，开口上活动安装有炉门(1)，其特征在于，所述内壳(10)的中部垂直转动安装有主轴(5)，所述主轴(5)的下端与驱动其绕自身轴线旋转的驱动机构连接，所述主轴(5)上等距开设有定位孔(14)，所述主轴(5)上滑动安装有多个滑套(18)，所述滑套(18)上贯穿有定位销(15)，所述定位销(15)穿过其中一个定位孔(14)，所述滑套(18)的上端连接有与主轴(5)垂直的置物板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造用硅碳棒高温炉，包括内壳(10)，所述内壳(10)的内壁上均布有多个硅碳棒(8)，所述内壳(10)的侧壁上开设有开口，开口上活动安装有炉门(1)，其特征在于，所述内壳(10)的中部垂直转动安装有主轴(5)，所述主轴(5)的下端与驱动其绕自身轴线旋转的驱动机构连接，所述主轴(5)上等距开设有定位孔(14)，所述主轴(5)上滑动安装有多个滑套(18)，所述滑套(18)上贯穿有定位销(15)，所述定位销(15)穿过其中一个定位孔(14)，所述滑套(18)的上端连接有与主轴(5)垂直的置物板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造用硅碳棒高温炉，其特征在于，所述内壳(10)的外部套装有外壳(7)，所述内壳(10)的底部通过多个支杆(17)与外壳(7)的底部连接，所述外壳(7)上正对开口处敞开，所述外壳(7)的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：淮安倍特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32