一种冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种冲孔装置，包括：用于辅助冲孔型面塑形的凹模和用于配合所述凹模形成特定冲孔型面的冲头；所述冲头上设置有用于预压材料待冲孔位置的预压机构，所述冲头进行冲孔作业时，冲头向待冲孔位置运动带动所述预压机构与材料待冲孔位置接触，并在持续下压过程中，所述冲头与所述凹模对接，完成冲孔作业；本实用新型专利技术可有效保障冲孔质量及一致性。

A punching device

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔装置
本技术涉及汽车制造领域，尤其涉及一种冲孔装置。
技术介绍
汽车冲压模具冲孔主要通过冲孔涂抹和冲孔凹模配合将产品多余部分切除。传统的冲孔方式，冲头直接冲压，冲击力容易造成待冲孔位置出现漆裂现象，严重影响生产及顾客满意度。而且传统的冲孔方式，常会出现冲孔位置存在毛刺，且冲孔一致性难以保障等问题。
技术实现思路
鉴于以上现有技术存在的问题，本技术提出一种冲孔装置，主要解决现有冲孔装置针对汽车部件冲孔效果不佳的问题。为了实现上述目的及其他目的，本技术采用的技术方案如下。一种冲孔装置，包括：用于辅助冲孔型面塑形的凹模和用于配合所述凹模形成特定冲孔型面的冲头；所述冲头上设置有用于预压材料待冲孔位置的预压机构，所述冲头进行冲孔作业时，冲头向待冲孔位置运动带动所述预压机构与材料待冲孔位置接触，并在持续下压过程中，所述冲头与所述凹模对接，完成冲孔作业。可选地，所述凹模包括刃口部、逃料部和用于引导冲孔型面成型的导型部；所述导型部的出料口与所述刃口部的入料口对接，所述刃口部的出料口与所述逃料部的入料口对接；进行冲孔时，所述预压机构将材料通过导型部挤压至刃口部，利用冲头切除废料，所述废料通过逃料部排出。可选地，所述预压机构包括腔体、弹簧、限位块和顶料销；所述腔体设置在所述冲头内部；所述限位块设置在所述腔体远离所述冲头的冲压部位置；所述顶料销设置在所述腔体靠近所述冲头的冲压部位置；所述顶料销一端伸出所述冲头的冲压部，另一端通过所述弹簧与所述限位块对接；通过调节所述限位块在所述腔体中的位置，调节弹簧伸缩量，控制所述顶料销沿腔体轴向的伸缩速度。可选地，所述冲头的冲压部设置有冲孔型面，冲孔作业时，所述冲孔型面将材料挤压到所述导型部的型面上，形成特定冲孔型面，所述冲头的冲压部的刃口为平刃口。可选地，所述导型部的出料口的直径大于所述刃口部的入料口的直径；所述刃口部出料口的直径小于所述逃料部的入料口的直径。可选地，所述导型部与所述刃口部之间还设置有预冲孔区；所述预冲孔区的入料口的直径大于或等于所述导型部的出料口的直径；所述预冲孔区的出料口的直径大于所述刃口部的入料口的直径。可选地，所述导型部的型面为圆锥面，冲孔作业过程中，材料贴合所述导型部的型面，形成锥面冲孔型面。可选地，所述顶料销伸出所述冲头的冲压部一端设置有球形端头，所述球形端头挤压材料待冲孔位置，将废料推向逃料部。可选地，所述限位块包括止付螺丝，通过调节所述止付螺丝在所述腔体轴向的位置，控制所述弹簧的压缩量。如上所述，本技术一种冲孔装置，具有以下有益效果。通过优化凹模结构，可有效改善冲孔效果；通过预压机构对待冲孔位置进行预压，缓解冲击力对漆面的影响。附图说明图1为本技术一实施例中冲孔装置的装配示意图。图2为本技术一实施例中冲孔装置的凹模剖面图。图3为本技术一实施例中冲孔装置的冲头剖面图。图4为本技术一实施例中冲孔装置的冲孔作业状态示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1和图2，本方案提供一种冲孔装置，包括凹模5和冲头1；在一实施例中，凹模5包括刃口部53、逃料部54和导型部51。导型部51的出料口正对刃口部53的入料口，刃口部53的出料口与逃料部54的入料口对接。待冲孔材料被下压过程中，依次通过凹模5的导型部51、刃口部53和逃料部54，完成冲孔作业。在一实施例中，导型部51与刃口部53之间还设置有预冲孔区52，预冲孔区52包括入料口和出料口，预冲孔区52的入料口的直径可大于或等于导型部51的出料口直径；预冲孔区52的出料口的直径大于刃口部53的入料口的直径。设置预冲孔区52可以作为冲头在冲切废料时的缓冲空间，可以使冲切形成的冲孔更加规整，减少毛刺，同时还可避免冲切过程中，切除的废料随冲头的回缩而回弹，影响冲切效果。在一实施例中，可设置导型部51的出料口的直径大于刃口部53入料口的直径，导型部51的出料口与刃口部53的入料口也可以通过一个倒角连接，倒角区域作为预冲孔区52。在一实施例中，可设置刃口部53的出料口的直径小于逃料部54的入料口的直径，逃料部54出料口可与设备的对应废料回收装置对接。逃料部54可设置为直筒型或喇叭型，可有效防止切除的废料堵塞逃料部54，有利于废料顺利排出。在一实施例中，导型部51的型面可设置为圆锥面，通过冲头1将待冲孔材料下压至导型部51的圆锥面，形成圆锥形冲孔型面，也可根据实际生产需要，将冲孔型面设置成其它形状。请参阅图3，在一实施例中，冲头上设置有预压机构，预压机构包括腔体、弹簧3、限位块2和顶料销4。所述腔体设置在冲头1内部。腔体可包括直筒型腔体，沿冲头1轴向设置。腔体远离冲头1冲压部的一端设置有限位块2，限位块2可沿腔体轴向移动，且限位块2可卡接在腔体的侧壁上。在另一实施例中，所述限位块2可以包括一止付螺丝，通过螺纹结构安装在腔体一端。通过旋拧止付螺丝调节止付螺丝在腔体中的位置。腔体靠近冲头1冲压部的一端设置有顶料销4，顶料销4为棒状结构，顶料销4一端通过弹簧3与限位块2对接，通过调节限位块2在腔体中的位置，控制弹簧3的压缩量。顶料销4的另一端穿过冲头1的外壁，并伸出冲头1的冲压部。在另一实施例中，顶料销4伸出位置为冲头1冲压部对应刃口的中心位置。在冲头1冲压过程中，顶料销4率先与待冲孔材料接触，待冲孔材料挤压顶料4，使得顶料销4向腔体内回缩，回缩到一定位置时，冲头1冲压部的刃口与待冲孔材料接触，对待冲孔材料进行冲孔作业。通过限位块2对弹簧3压缩量的控制可以调节顶料销4的回缩速度。顶料销4可起到缓冲冲孔时冲击力的作用，通过顶料销4预压待冲孔材料，防止冲头1的刃口过早与待冲孔材料接触，造成冲孔出现毛刺，以及冲孔位置漆裂等不良现象。在一实施例中，冲头1的冲压部还设置有冲孔型面，冲孔型面的形状与导型部的型面形状对应，冲压部的刃口为平刃口。冲头1下压过程中，冲孔型面挤压待冲孔材料，使得待冲孔材料贴合导型部51的型面，形成特定的型面结构，平刃口可保障冲孔后，冲孔位置的平整，有利于提高冲孔一致性，保证冲孔质量。在一实施例中，冲头1的冲压部对应的刃口结构与凹模5的刃口部53相匹配，可根据凹模5的刃口部53的位置调整冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：用于辅助冲孔型面塑形的凹模和用于配合所述凹模形成特定冲孔型面的冲头；/n所述冲头上设置有用于预压材料待冲孔位置的预压机构，所述冲头进行冲孔作业时，冲头向待冲孔位置运动带动所述预压机构与材料待冲孔位置接触，并在持续下压过程中，所述冲头与所述凹模对接，完成冲孔作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：用于辅助冲孔型面塑形的凹模和用于配合所述凹模形成特定冲孔型面的冲头；
所述冲头上设置有用于预压材料待冲孔位置的预压机构，所述冲头进行冲孔作业时，冲头向待冲孔位置运动带动所述预压机构与材料待冲孔位置接触，并在持续下压过程中，所述冲头与所述凹模对接，完成冲孔作业。


2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述凹模包括刃口部、逃料部和用于引导冲孔型面成型的导型部；所述导型部的出料口与所述刃口部的入料口对接，所述刃口部的出料口与所述逃料部的入料口对接；进行冲孔时，所述预压机构将材料通过导型部挤压至刃口部，利用冲头切除废料，所述废料通过逃料部排出。


3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述预压机构包括腔体、弹簧、限位块和顶料销；所述腔体设置在所述冲头内部；所述限位块设置在所述腔体远离所述冲头的冲压部位置；所述顶料销设置在所述腔体靠近所述冲头的冲压部位置；所述顶料销一端伸出所述冲头的冲压部，另一端通过所述弹簧与所述限位块对接；通过调节所述限位块在所述腔体中的位置，调节弹簧伸缩量，控制所述顶料销沿腔体轴向的伸缩速度。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国豪，田国臣，贾佳，陈志远，王彦哲，
申请(专利权)人：河北长安汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13