一种喷漆柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷漆柜，包含：一基座；一壳体，具有一工作口、出风口、以及一连通工作口与排风口且沿第一方向延展的排风通道；一净化机构，用于带走空气中的油漆；所述工作口沿第一方向开设于所述壳体的第一端部上；所述壳体具有沿周向圆弧过渡连接的内周壁用以形成圆弧曲面构成的环形排风通道和环形工作口。该喷漆柜具有内周壁为圆弧过渡，使得经出风口排出空气时，由工作口进入排风通道的空气在工作口的口径上的各个位置上的风压保持相近，即使得工作口的口径上的各个位置的空气流速相近，从而达到消除气流死角的目的。

A painting cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆柜
本技术涉属于喷漆设备领域，具体涉及一种喷漆柜。
技术介绍
喷漆漆雾回收柜(简称喷漆柜)对于现有的喷漆表面处理提供了很大的帮助，当对工件表面要进行喷漆作业时，把工件放在喷漆柜内进行喷漆作业，产生的多余的漆雾通过喷漆柜的风机带走，并在喷漆柜的水帘或水雾的作用下，对抽出去的空气进行净化处理，使空气达到干净。通过将漆雾抽走，对喷漆作业人员的健康起到了保护。现有的喷漆柜为方形结构，存在气流死角，油漆漆雾不会很快被风机带走，对工作人员健康及工件会造成二次污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供了一种喷漆柜，该喷漆柜具有内周壁为圆弧过渡，以达到消除气流死角的目的。本技术是这样实现的，一基座；一壳体，具有一工作口、出风口、以及一连通工作口与排风口且沿第一方向延展的排风通道；一净化机构，用于带走空气中的油漆；所述工作口沿第一方向开设于所述壳体的第一端部上；所述壳体具有沿周向圆弧过渡连接的内周壁用以形成圆弧曲面构成的环形排风通道和环形工作口；所述环形排风通道和环形工作口用于限制经出风口排出空气时由工作口进入排风通道的空气在工作口的口径上的各位置上的空气流速差。较佳地，所述壳体的内周壁包含有第一弧形面、以及与第一弧形面对置配置的第二弧形面。较佳地，所述壳体的内周壁还包含夹于第一弧形面和第二弧形面的平面部。较佳地，所述工作口处配置有清洗机构，所述清洗机构包含沿工作口周向布置的多个喷嘴，各所述喷嘴的喷射口朝向所述壳体的内周壁。较佳地，所述壳体的内周壁的沿周向环设有照明组件。<br>较佳地，所述壳体上配置有一连通所述排风通道的排渣机构。较佳地，所述排渣机构包含：第一水箱，配置于所述壳体上且具有连通所述排风通道的第一储水槽；第二水箱，具有能够连通所述第一储水槽的第二储水槽；水泵，连通于所述第二储水槽。较佳地，所述第二水箱具备：箱体，具有所述第二储水槽；第一进水口，开设于箱体上用于连通所述第一储水槽和第二储水槽；第一出水口，开设于箱体上用于连通所述水泵；第一过滤件，可拆卸地配置于箱体上、且置于第一进水口与第二储水槽之间以过滤流向第二储水槽内的液体的油漆；第二过滤件，配置于第二储水槽与第一出水口之间。较佳地，所述出风口开设于所述壳体的上端，所述净化机构包含用于向所述排风通道内喷射水雾的喷雾头，所述喷雾头配置于出风口处；其中，所述出风口靠近所述壳体沿第一方向上的第二端部。较佳地，所述壳体的周向和/或第二端部开设有检修口，所述壳体上配置于用以打开或封闭所述检修口的盖体。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：1、本技术提供一种喷漆柜，该喷漆柜具有内周壁为圆弧过渡，使得经出风口排出空气时，由工作口进入排风通道的空气在工作口的口径上的各个位置上的风压保持相近，即使得工作口的口径上的各个位置的空气流速相近，从而达到消除气流死角的目的。2、本技术提供一种喷漆柜，该喷漆柜具有内周壁为圆弧过渡，减小了排风通道的截面面积，在出风口的口径一致、且保持工作口处的风速的情况下，可以减小连通出风口的风机的工作功率。附图说明图1和图2分别为本技术的喷漆柜的不同视角下的结构示意图；图3为本技术的内周壁的结构示意图；图4为本技术的内周壁与现有技术的内周壁的对比的结构示意图；图5为本技术的内周壁的形状在其它实施例中的结构示意图；图6为本技术的内周壁的形状的一实施例的结构示意图。附图标识1-壳体、11-工作口、12-出风口、13-排风通道、14-第二端部、2-基座、3-内周壁、31-第一弧形面、32-第二弧形面、33-平面、4-排渣机构、41-第一水箱、411-第一储水槽、412-第二出水口、42-第二箱体、421-第二储水槽、422-第一进水口、423-第一出水口、424-第一过滤件、425-第二过滤件、426-固定槽、5-水泵、6-盖体、7-照明组件、8-喷嘴、9-喷雾头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合图1至图4对本申请的方案的结构以及功能进行详细的说明。本技术提供一种喷漆柜，结合参考图1和图2，喷漆柜包含一基座2、一壳体1以及一净化机构。所述壳体1支撑于基座2上。所述壳体1具有一工作口11、出风口12、以及一连通工作口11与排风口且沿第一方向延展的排风通道13。工作口11沿第一方向开设于壳体1的第一端部上。净化机构用于带走空气中的油漆。壳体1具有沿周向圆弧过渡连接的内周壁3，圆弧过渡连接的内周壁3形成一环形的圆弧曲面，该环形的圆弧曲面构成了环形的排风通道13和环形的工作口11。可理解的是，在进行喷漆作业时，待喷漆工件置于工作口11处，工作人员面向工作口11对工件执行喷漆动作。其中，第一方向可理解为排风通道13的轴向，出风口12可连接有风机用以抽气。本技术的实施例中，参考图3，所述壳体1的内周壁3包含有第一弧形面31、以及与第一弧形面31对置配置的第二弧形面32。其中，本实施例中第一弧形面31与第二弧形面32构成一圆形的内周壁3(截面为圆形)，以形成圆形的排风通道13和圆形的工作口11。具体地，本实施例的壳体1近似于筒状结构。现有的矩形的喷漆柜的壳体具有四个侧壁，该四个侧壁的连接处为直角，其在使用时，在四个侧壁上靠近连接处的直角的位置会有漆雾没有被往出风口流动的空气流中带走、且该位置上沾附油漆时不易清洗且容易堆积，未被带走的漆雾和堆积在侧壁上的油漆会二次污染处于工作口处的工件。专利技术人发现矩形结构的喷漆柜的工作口11处的空气流速不是一致的，且截面为矩形的排风通道13中、其截面上各处的位置的空气流速也是不一致的。其中，在靠近四个侧壁的连接处的位置(夹角处)，空气流速相对其它位置的空气流速的大小呈几何倍减小，造成了气流死角的存在，即造成排风通道13的截面或工作口11上各位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆柜，包含：/n一基座；/n一壳体，具有一工作口、出风口、以及一连通工作口与排风口且沿第一方向延展的排风通道；/n一净化机构，用于带走空气中的油漆；/n所述工作口沿第一方向开设于所述壳体的第一端部上；/n其特征在于，/n所述壳体具有沿周向圆弧过渡连接的内周壁用以形成圆弧曲面构成的环形排风通道和环形工作口。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆柜，包含：
一基座；
一壳体，具有一工作口、出风口、以及一连通工作口与排风口且沿第一方向延展的排风通道；
一净化机构，用于带走空气中的油漆；
所述工作口沿第一方向开设于所述壳体的第一端部上；
其特征在于，
所述壳体具有沿周向圆弧过渡连接的内周壁用以形成圆弧曲面构成的环形排风通道和环形工作口。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆柜，其特征在于，所述壳体的内周壁包含有第一弧形面、以及与第一弧形面对置配置的第二弧形面。


3.根据权利要求2所述的一种喷漆柜，其特征在于，所述壳体的内周壁还包含夹于第一弧形面和第二弧形面的两个平面。


4.根据权利要求1所述的一种喷漆柜，其特征在于，所述工作口处配置有清洗机构，所述清洗机构包含沿工作口周向布置的多个喷嘴，各所述喷嘴的喷射口朝向所述壳体的内周壁。


5.根据权利要求1所述的一种喷漆柜，其特征在于，所述壳体的内周壁的沿周向环设有照明组件。


6.根据权利要求1所述的一种喷漆柜，其特征在于，所述壳体上配置有一连通所述排风通道的排渣机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张进森，
申请(专利权)人：厦门艾涂仕环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35