一种安装雾化片的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装雾化片的结构，包括锁紧螺母、喷雾罐、固定座、雾化片和喷嘴；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，由于使用锁紧螺母从喷雾罐外部对固定座进行固定，售后维修拆装方便，且提高了装配工序的生产效率，通过喷嘴与固定座的螺纹连接，替代了原有技术中的固定盖板和螺钉，减少零件和材料消耗，降低了成本，同时避免了因螺钉孔的布置导致的固定座外形增大，雾化片安装过少的问题，本装置可在现有喷雾罐外形尺寸和圆柱形凹槽尺寸不变，使用雾化片型号不变的情况下，能比以往安装更多的雾化片，使得能够实现更大雾化量的需求，第一密封圈和第二密封圈安装方便、密封效果好。

A structure for installing atomizing sheet

【技术实现步骤摘要】
一种安装雾化片的结构
本技术涉及雾化器
，具体是一种安装雾化片的结构。
技术介绍
雾化片：一种能利用电子高频震荡实现高频谐振，从而能使液态水分子或化学溶液被雾化的陶瓷片产品；喷雾罐：一种安装有雾化器或直接安装雾化片，里面可盛装液体，并通过雾化片或雾化器使液体雾化的容器，本文专指直接安装雾化片使液体雾化的容器；雾化器主要分为医用和家用，医用雾化器主要用于治疗各种上下呼吸系统疾病，如感冒、发热、咳嗽、哮喘、咽喉肿痛、咽炎、鼻炎、支气管炎、尘肺等气管、支气管、肺泡、胸腔内所发生的疾病；家用雾化器主要用于室内加湿或清香，保持室内空气湿度适宜，另外汽车保养、维护的部分设备中也会使用到雾化罐或者雾化器，其中可安装雾化片的多少决定了雾化量的大小；雾化量：指单位时间内液体由液态转化为雾态的液体体积或质量。目前，现有安装雾化片的结构锁紧螺母在喷雾罐内侧，安装操作不方便，安装工序的生产效率低，同时雾化片大多采用固定盖板和螺钉紧固，螺钉孔的布置位置导致安装雾化片的固定座外形增大，从而在增加了固定座原材料消耗的同时，导致外形较大的固定座在喷雾罐内凹槽上面能够安装设计已定型的雾化片数量较少，且固定盖板和螺钉的运用，既增加了材料成本，又增加了安装的人工成本。另外锁紧螺母安装在喷雾罐内，由于喷雾罐内操作空间小，安装时需要专用工具，产品的售后维修困难。因此，本领域技术人员提供了一种安装雾化片的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装雾化片的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装雾化片的结构，包括锁紧螺母、喷雾罐、固定座、雾化片和喷嘴，所述喷雾罐设置为中空的长方体，所述喷雾罐内部底端设置有若干圆形通槽，所述固定座上套设有第一密封圈，所述固定座下部设置有外螺纹，所述固定座下部贯穿圆形通槽螺纹连接有锁紧螺母，所述固定座上端中部设置有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽底端设置有第二密封圈，所述内螺纹凹槽内部且位于第二密封圈上端设置有雾化片，所述喷嘴中部设置有台肩，所述喷嘴下部外侧设置有外螺纹，所述喷嘴通过外螺纹连接固定座。作为本技术进一步的方案：所述固定座设置为中空的圆柱体，所述固定座下部直径小于上部的直径。作为本技术再进一步的方案：圆形通槽的孔径与固定座的直径相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述锁紧螺母、固定座和喷嘴的材料可以是金属或塑胶中的一种。作为本技术再进一步的方案：所述固定座上部设置有密封槽，所述密封槽的大小与第一密封圈的大小相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述喷嘴整体呈圆台型，且喷嘴U型槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，由于使用锁紧螺母从喷雾罐外部对固定座进行固定，售后维修拆装方便，且提高了装配工序的生产效率；通过喷嘴与固定座的螺纹连接，替代了原有技术中的固定盖板和螺钉，减少零件和材料消耗，降低了成本，同时避免了因螺钉孔的布置导致的固定座外形增大，雾化片安装过少的问题；本装置可在现有喷雾罐外形尺寸和圆柱形凹槽尺寸不变，使用雾化片型号不变的情况下，能比以往安装更多的雾化片，使得能够实现更大雾化量的需求，第一密封圈和第二密封圈安装方便、密封效果好。附图说明图1为一种安装雾化片的结构的爆炸图。图2为一种安装雾化片的结构沿C-C的剖视图。图3为一种安装雾化片的结构组装后的结构示意图。图中：锁紧螺母1、喷雾罐2、第一密封圈3、固定座4、第二密封圈5、雾化片6、喷嘴7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种安装雾化片的结构，包括锁紧螺母1、喷雾罐2、固定座4、雾化片6和喷嘴7，所述喷雾罐2设置为中空的长方体，所述喷雾罐2内部底端设置有若干圆形通槽，用来安装固定雾化片，在喷雾罐2大小不变的情况下，可供安装雾化片的圆形通槽越多，则能安装雾化片的数量越多，使得能够实现的雾化量更大，所述固定座4上套设有第一密封圈3，所述固定座4下部设置有外螺纹，所述固定座4下部贯穿圆形通槽螺纹连接有锁紧螺母1，所述固定座4上端中部设置有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽底端设置有第二密封圈5，所述内螺纹凹槽内部且位于第二密封圈5上端设置有雾化片6，所述喷嘴7中部设置有台肩，所述喷嘴7下部外侧设置有外螺纹，所述喷嘴7通过外螺纹螺纹连接固定座4，通过台肩限制旋入固定座4的深度。所述固定座4设置为中空的圆柱体，所述固定座4下部直径小于上部的直径。所述圆形通槽的孔径与固定座4的直径相匹配。所述锁紧螺母1、固定座4和喷嘴7的材料可以是金属或塑胶中的一种。所述固定座4上部设置有密封槽，所述密封槽的大小与第一密封圈3的大小相匹配。所述喷嘴7整体呈圆台型，且喷嘴7顶部设置有U型槽，便于使用工具拨动旋转，所述喷嘴7中部侧端设置有进液孔。本技术的工作原理是：本技术涉及一种安装雾化片的结构，装配时，首先将第二密封圈5和雾化片6安置在固定座4上端中部内螺纹凹槽底端，并通过喷嘴7与固定座4的螺纹连接从而实现对雾化片6的密封固定，然后将第一密封圈3安置在固定座4的外螺纹底部的凹槽内，最后再将固定座通过锁紧螺母1安置在喷雾罐2上。由于使用锁紧螺母1从喷雾罐2外部进行固定，售后维修拆装方便，且提高了装配工序的生产效率；通过喷嘴7与固定座4的螺纹连接，使得喷嘴7替代了原有技术中的固定盖板和螺钉，从而实现对雾化片6的下压固定，减少零件固定盖板、螺钉，减少固定座4的材料消耗，降低成本，同时避免了因螺钉孔的布置导致的固定座4外形增大，雾化片6安装过少的问题。通过喷嘴7取代原有技术中的固定盖板和螺钉后，从而实现了固定座4外形尺寸的减小，在现有喷雾罐2外形尺寸和圆柱形凹槽尺寸不变，使用雾化片6型号不变的情况下，能比以往安装更多的雾化片6，使得雾化效果更佳，在第一密封圈3和第二密封圈5的作用下，安装方便、密封效果好，保证了雾化的质量。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，由于使用锁紧螺母从喷雾罐外部对固定座进行固定，售后维修拆装方便，且提高了装配工序的生产效率，通过喷嘴与固定座的螺纹连接，替代了原有技术中的固定盖板和螺钉，减少零件和材料消耗，降低了成本，同时避免了因螺钉孔的布置导致的固定座外形增大，雾化片安装过少的问题，本装置可在现有喷雾罐外形尺寸和圆柱形凹槽尺寸不变，使用雾化片型号不变的情况下，能比以往安装更多的雾化片，从而实现更大的雾化量使得产品成功升级。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装雾化片的结构，包括锁紧螺母(1)、喷雾罐(2)、固定座(4)、雾化片(6)和喷嘴(7)，其特征在于，所述喷雾罐(2)设置为中空的长方体，所述喷雾罐(2)内部底端设置有若干圆形通槽，所述固定座(4)上套设有第一密封圈(3)，所述固定座(4)下部设置有外螺纹，所述固定座(4)下部贯穿圆形通槽螺纹连接有锁紧螺母(1)，所述固定座(4)上端中部设置有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽底端设置有第二密封圈(5)，所述内螺纹凹槽内部且位于第二密封圈(5)上端设置有雾化片(6)，所述喷嘴(7)中部设置有台肩，所述喷嘴(7)下部外侧设置有外螺纹，所述喷嘴(7)通过外螺纹螺纹连接固定座(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装雾化片的结构，包括锁紧螺母(1)、喷雾罐(2)、固定座(4)、雾化片(6)和喷嘴(7)，其特征在于，所述喷雾罐(2)设置为中空的长方体，所述喷雾罐(2)内部底端设置有若干圆形通槽，所述固定座(4)上套设有第一密封圈(3)，所述固定座(4)下部设置有外螺纹，所述固定座(4)下部贯穿圆形通槽螺纹连接有锁紧螺母(1)，所述固定座(4)上端中部设置有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽底端设置有第二密封圈(5)，所述内螺纹凹槽内部且位于第二密封圈(5)上端设置有雾化片(6)，所述喷嘴(7)中部设置有台肩，所述喷嘴(7)下部外侧设置有外螺纹，所述喷嘴(7)通过外螺纹螺纹连接固定座(4)。


2.根据权利要求1所述的一种安装雾化片的结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣，
申请(专利权)人：中山市博发汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44