一种多功能离心机制造技术

一种多功能离心机，包括底座、爬犁总成、滚筒总成、箱体总成、进浆管总成、支撑架总成、主电机、副电机、主电机皮带和副电机皮带，所述的滚筒总成通过爬犁总成固定安装在底座上，所述的进浆管总成通过支撑架总成固定安装在底座上；所述滚筒总成包括直滚筒、锥滚筒、输送器、螺旋叶片、皮带轮、大端法兰轴、轴承座、输入轴、排渣孔、差速器、溢流口、进浆口和小端法兰轴，所述的直滚筒和锥滚筒设置在箱体总成的内部，在箱体总成上设置有对直滚筒和锥滚筒外侧进行清洗的喷淋装置，该控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石,提高钻井速度，提高了工作效率，降低了运行成本，延长使用寿命。

A multifunctional centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种多功能离心机
本技术涉及石油装备
，具体地说就是一种多功能离心机，主要应用在钻井液的固液分离。
技术介绍
离心机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量；清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用保证钻井液的优良性，提高钻井速度，经离心机处理的钻井液，不但控制了密度、粘度、而且使其含沙量大大降低，从而减轻了钻井设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。卧式螺旋卸料沉降钻井液离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，结合当前石油钻井实际需要而研制的新一代大处理量高速钻井液分离设备，最大处理量可达90m³/h，该产品分离因数高，处理钻井液固相颗粒最小可达2.5μm，保证钻井液质量满足钻井工艺要求的同时缩短了钻井液的处理时间，提高了钻井队的钻井效率，该型离心机在输送器叶片上镶嵌了硬质合金块，使用寿命比普通喷涂提高了2-3倍。目前的离心机在作业中工作效率较低，离心机对钻井液的固液分离时的效果不好，导致处理的钻井液含沙量较高，而且在离心机长期使用中容易造成损坏，缩短了离心机的使用寿命，提高成本，而且维修成本高，影响整个钻井效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能离心机，该控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石,以及对旋流器底流进行二次回收利用保证钻井液的优良性,提高钻井速度，提高了工作效率，降低了运行成本，延长使用寿命。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多功能离心机，包括底座1、爬犁总成2、滚筒总成3、箱体总成4、进浆管总成5、支撑架总成6、主电机7、副电机8、主电机皮带9和副电机皮带10，所述的滚筒总成3通过爬犁总成2固定安装在底座1上，所述的进浆管总成5通过支撑架总成6固定安装在底座1上；所述滚筒总成3包括直滚筒3-1、锥滚筒3-2、输送器3-3、螺旋叶片3-4、皮带轮3-5、大端法兰轴3-6、轴承座3-7、输入轴3-8、排渣孔3-9、差速器3-10、溢流口3-11、进浆口3-12和小端法兰轴3-13，所述的直滚筒3-1一端通过螺栓与锥滚筒3-2固定连接，直滚筒3-1的另一侧通过螺栓与大端法兰轴3-6固定连接，所述的大端法兰轴3-6一端与皮带轮3-5键连接，所述的小端法兰轴3-13通过螺栓与锥滚筒3-2固定连接，所述的小端法兰轴3-13一端与差速器3-10连接，所述的输送器3-3设置在直滚筒3-1和锥滚筒3-2内部，在所述的输送器3-3外侧设置有均匀分布的螺旋叶片3-4，所述的输送器3-3与输入轴3-8固定连接，所述的输入轴3-8与差速器3-10连接；所述的直滚筒3-1和锥滚筒3-2设置在箱体总成3的内部，在箱体总成3上设置有对直滚筒3-1和锥滚筒3-2外侧进行清洗的喷淋装置。作为优化，所述的箱体总成4包括箱盖4-1、下箱体4-2和设置在箱盖4-1上的喷淋装置，所述的喷淋装置包括进水管4-5、进水开关4-6和喷淋管4-7，所述的下箱体4-2的下端设置有出浆口4-3和排渣口4-4。作为优化，所述的大端法兰轴3-6与直滚筒3-1连接端设置有出浆的溢流孔3-12，所述的溢流孔3-12圆周均匀分布，所述的溢流孔3-12靠近下箱体4-2上的出浆口4-3。作为优化，所述的锥滚筒3-2的小径端设置有排渣的排渣孔3-9，所述的排渣孔3-9下端对应下箱体4-2上的排渣口4-4。作为优化，所述的进浆总成5中的进浆管11穿过大端法兰轴3-6设置在输送器3-3内部，在输送器3-3上设置有均匀分布的进浆孔3-12。作为优化，所述的大端法兰轴3-6通过轴承固定安装在轴承座3-7上，所述的小端法兰轴3-13通过轴承安装在轴承座上，所述的轴承座固定安装在爬犁总成2上。作为优化，所述的螺旋叶片3-4焊接在输送器3-3的外圆周上，并且所述的螺旋叶片3-4与直滚筒3-1和锥滚筒3-2之间间隔设置，在螺旋叶片3-4镶嵌硬质合金块。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种多功能离心机，分离因数高，处理钻井液固相颗粒最小可达2.5μm，保证钻井液质量满足钻井工艺要求的同时缩短了钻井液的处理时间；提高了钻井作业的钻井效率，并且在输送器螺旋叶片上镶嵌硬质合金块,使用寿命比普通离心机提高了2-3倍，经本离心机处理的钻井液，有效控制了密度、粘度，而且使其含沙量大大降低，从而延长了钻井设备的使用寿命，设计合理，适应性强，处理量大，操作简单，维护方便。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术俯视图；图3为本技术滚筒总成剖视图；图4为本技术箱体总成剖视图；其中，1底座、2爬犁总成、3滚筒总成、3-1直滚筒、3-2锥滚筒、3-3输送器、3-4螺旋叶片、3-5皮带轮、3-6大端法兰轴、3-7轴承座、3-8输入轴、3-9排渣孔、3-10差速器、3-11溢流孔、3-12进浆孔、3-13小端法兰轴、4箱体总成、4-1箱盖、4-2下箱体、4-3出浆口、4-4排渣口、4-5进水管、4-6进水开关、4-7喷淋管、5进浆管总成、6支撑架总成、7主电机、8副电机、9主电机皮带、10副电机皮带、11进浆管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1和3所示实施例中，一种多功能离心机，包括底座1、爬犁总成2、滚筒总成3、箱体总成4、进浆管总成5、支撑架总成6、主电机7、副电机8、主电机皮带9和副电机皮带10，所述的滚筒总成3通过爬犁总成2固定安装在底座1上，所述的进浆管总成5通过支撑架总成6固定安装在底座1上；爬犁总成是实现对滚筒总成的支撑作用，并且在爬犁总成上设置减震装置，在离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能离心机，其特征在于：包括底座(1)、爬犁总成(2)、滚筒总成(3)、箱体总成(4)、进浆管总成(5)、支撑架总成(6)、主电机(7)、副电机(8)、主电机皮带(9)和副电机皮带(10)，所述的滚筒总成(3)通过爬犁总成(2)固定安装在底座(1)上，所述的进浆管总成(5)通过支撑架总成(6)固定安装在底座(1)上；/n所述滚筒总成(3)包括直滚筒(3-1)、锥滚筒(3-2)、输送器(3-3)、螺旋叶片(3-4)、皮带轮(3-5)、大端法兰轴(3-6)、轴承座(3-7)、输入轴(3-8)、排渣孔(3-9)、差速器(3-10)、溢流孔(3-11)、进浆孔(3-12)和小端法兰轴(3-13)，所述的直滚筒(3-1)一端通过螺栓与锥滚筒(3-2)固定连接，直滚筒(3-1)的另一侧通过螺栓与大端法兰轴(3-6)固定连接，所述的大端法兰轴(3-6)一端与皮带轮(3-5)键连接，所述的小端法兰轴(3-13)通过螺栓与锥滚筒(3-2)固定连接，所述的小端法兰轴(3-13)一端与差速器(3-10)连接，所述的输送器(3-3)设置在直滚筒(3-1)和锥滚筒(3-2)内部，在所述的输送器(3-3)外侧设置有均匀分布的螺旋叶片(3-4)，所述的输送器(3-3)与输入轴(3-8)固定连接，所述的输入轴(3-8)与差速器(3-10)连接；/n所述的直滚筒(3-1)和锥滚筒(3-2)设置在箱体总成(4)的内部，在箱体总成(4)上设置有对直滚筒(3-1)和锥滚筒(3-2)外侧进行清洗的喷淋装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能离心机，其特征在于：包括底座(1)、爬犁总成(2)、滚筒总成(3)、箱体总成(4)、进浆管总成(5)、支撑架总成(6)、主电机(7)、副电机(8)、主电机皮带(9)和副电机皮带(10)，所述的滚筒总成(3)通过爬犁总成(2)固定安装在底座(1)上，所述的进浆管总成(5)通过支撑架总成(6)固定安装在底座(1)上；
所述滚筒总成(3)包括直滚筒(3-1)、锥滚筒(3-2)、输送器(3-3)、螺旋叶片(3-4)、皮带轮(3-5)、大端法兰轴(3-6)、轴承座(3-7)、输入轴(3-8)、排渣孔(3-9)、差速器(3-10)、溢流孔(3-11)、进浆孔(3-12)和小端法兰轴(3-13)，所述的直滚筒(3-1)一端通过螺栓与锥滚筒(3-2)固定连接，直滚筒(3-1)的另一侧通过螺栓与大端法兰轴(3-6)固定连接，所述的大端法兰轴(3-6)一端与皮带轮(3-5)键连接，所述的小端法兰轴(3-13)通过螺栓与锥滚筒(3-2)固定连接，所述的小端法兰轴(3-13)一端与差速器(3-10)连接，所述的输送器(3-3)设置在直滚筒(3-1)和锥滚筒(3-2)内部，在所述的输送器(3-3)外侧设置有均匀分布的螺旋叶片(3-4)，所述的输送器(3-3)与输入轴(3-8)固定连接，所述的输入轴(3-8)与差速器(3-10)连接；
所述的直滚筒(3-1)和锥滚筒(3-2)设置在箱体总成(4)的内部，在箱体总成(4)上设置有对直滚筒(3-1)和锥滚筒(3-2)外侧进行清洗的喷淋装置。


2.根据权利要求1所述的一种多功能离心机，其特征在于：所述的箱体总成(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，张健，李国杰，
申请(专利权)人：东营市永吉石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37