一种瓷砖球磨机的磨球制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷砖生产技术领域，具体揭示了一种瓷砖球磨机的磨球，包括磨球主体，该磨球主体包括有内层耐磨钢和外层耐磨钢，内层耐磨钢和外层耐磨钢均设在磨球主体的内部，磨球主体的球体表面均匀设有耐磨凸起，磨球主体内部的中央设有中部实心体，中部实心体的表面均匀固定连接有外固定筒，多根外固定筒均相互远离，外固定筒的内腔活动插接有内滑动柱，多根内滑动柱的一端均固定连接在内层耐磨钢上，内层耐磨钢和外层耐磨钢之间设有空腔；本实用新型专利技术通过设置的耐磨凸起，一方面能够减少磨球主体与介质的接触面积，起到降低磨损范围的效果，另一方面能够增大磨球主体的与介质的摩擦力，起到更好的摩擦瓷砖原料的效果。

A kind of grinding ball for ceramic tile ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖球磨机的磨球
本技术涉及瓷砖生产
，具体涉及一种瓷砖球磨机的磨球。
技术介绍
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。瓷砖在生产加工时，需要先对瓷砖原料进行研磨，从而使瓷砖原料达到生产时所需要的颗粒状；在使用球磨机对瓷砖原料进行粉碎时，球磨机内部的磨球是最重要的研磨机构，磨球的好坏会直接影响到磨碎的瓷砖颗粒是否能够达到生产的标准，而现有的磨球普遍存在着使用寿命较短的问题，在研磨过程中，磨球与磨球长时间接触、磨球与陶瓷原料长时间接触，都会造成磨球的表面被逐渐磨损，甚至出现破裂的情况，从而迫使工作人员需要一段时间更换一次磨球，这样一来，生产成本将会增加，且更换一次磨球较麻烦，容易影响生产单位的正常生产作业。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种瓷砖球磨机的磨球，针对现有技术的不足，该设计方案具备可有效提高磨球使用寿命的优点，解决了原有的磨球使用寿命较短的问题。本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，包括磨球主体，该磨球主体包括有内层耐磨钢和外层耐磨钢，内层耐磨钢和外层耐磨钢均设在磨球主体的内部，磨球主体的球体表面均匀设有耐磨凸起，磨球主体内部的中央设有中部实心体，中部实心体的表面均匀固定连接有外固定筒，多根外固定筒均相互远离，外固定筒的内腔活动插接有内滑动柱，多根内滑动柱的一端均固定连接在内层耐磨钢上，内层耐磨钢和外层耐磨钢之间设有空腔，且该空腔中均匀固定连接有受力柱，多根受力柱在空腔内呈蜂窝状结构，受力柱的一端焊接在内层耐磨钢上，另一端焊接在外层耐磨钢，外层耐磨钢的外表面设有耐磨层。本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，其中，外固定筒的内部填充有液压油，外固定筒内腔的底部固定连接有“⌒”形状的弹簧钢片；内滑动柱的另一端焊接在弹簧钢片上，内滑动柱与外固定筒为间隙配合。本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，其中，中部实心体的表面且位于多根外固定筒间隙的位置均设有第一填充层；内层耐磨钢的内侧面且位于多根内滑动柱间隙的位置均设有第二填充层，第二填充层与第一填充层之间留有1-2mm的间隙，第二填充层与第一填充层的相对面均为弯折面且相互适配。本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，其中，耐磨凸起和耐磨层均为一种耐磨陶瓷构成。本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，其中，中部实心体和受力柱均为一种“35CrMo”钢构成。本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，其中，第一填充层和第二填充层均为一种“42CrMo”钢构成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的耐磨凸起，一方面能够减少磨球主体与介质的接触面积，起到降低磨损范围的效果，另一方面能够增大磨球主体的与介质的摩擦力，起到更好的摩擦瓷砖原料的效果，同时配合耐磨层，由于耐磨凸起和耐磨层均为耐磨陶瓷构成，且耐磨陶瓷具有优异的耐磨性能和超长的使用寿命，同时耐磨陶瓷具有超高的硬度，本身不易被磨损，用它代替传统的耐磨球，能够最大程度的延长磨球主体的使用寿命。2、同时配合设置的受力柱，而受力柱在空腔内类似于蜂窝结构，能够降低磨球主体在摩擦时对磨球主体外表面的冲击力，起到保护耐磨球外表层的效果。3、通过设置的第一填充层、第二填充层、外固定筒、内滑动柱和弹簧钢片，当该磨球主体在进行高速转动且与介质摩擦时，能够降低外界冲击力对中部实心体的压力，从而起到保护中部实心体的目的，避免该磨球主体由内而外的出现破裂的情况。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术磨球主体的正面剖视结构示意图；图2为本技术磨球主体的立体结构示意图；图3为图1中的A处放大结构示意图；图4为图1中的B处放大结构示意图；图5为外固定筒和内滑动柱连接的剖视结构示意图。图中：1、磨球主体；2、耐磨凸起；3、中部实心体；4、第一填充层；5、外固定筒；51、内滑动柱；52、弹簧钢片；53、液压油；6、内层耐磨钢；61、第二填充层；7、空腔；8、受力柱；9、外层耐磨钢；10、耐磨层。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的一种瓷砖球磨机的磨球，包括磨球主体1，该磨球主体1包括有内层耐磨钢6和外层耐磨钢9，内层耐磨钢6和外层耐磨钢9均设在磨球主体1的内部，磨球主体1的球体表面均匀设有耐磨凸起2，磨球主体1内部的中央设有中部实心体3，中部实心体3的表面均匀固定连接有外固定筒5，多根外固定筒5均相互远离，外固定筒5的内腔活动插接有内滑动柱51，多根内滑动柱51的一端均固定连接在内层耐磨钢6上，内层耐磨钢6和外层耐磨钢9之间设有空腔7，且该空腔7中均匀固定连接有受力柱8，多根受力柱8在空腔7内呈蜂窝状结构，受力柱8的一端焊接在内层耐磨钢6上，另一端焊接在外层耐磨钢9，外层耐磨钢9的外表面设有耐磨层10；通过设置的耐磨凸起2，一方面能够减少磨球主体1与介质的接触面积，起到降低磨损范围的效果，另一方面能够增大磨球主体1的与介质的摩擦力，起到更好的摩擦瓷砖原料的效果，同时配合耐磨层10，由于耐磨凸起2和耐磨层10均为耐磨陶瓷构成，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性，且耐磨陶瓷具有优异的耐磨性能和超长的使用寿命，同时耐磨陶瓷具有超高的硬度，本身不易被磨损，用它代替传统的耐磨球，能够最大程度的延长磨球主体的使用寿命。外固定筒5的内部填充有液压油53，外固定筒5内腔的底部固定连接有“⌒”形状的弹簧钢片52；内滑动柱51的另一端焊接在弹簧钢片52上，内滑动柱51与外固定筒5为间隙配合；通过上述结构设计，当该磨球主体1在进行高速转动且与介质摩擦时，内滑动柱51会受到一定的冲击力，内滑动柱51的底端会经弹簧钢片52的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖球磨机的磨球，包括磨球主体(1)，该磨球主体(1)包括有内层耐磨钢(6)和外层耐磨钢(9)，内层耐磨钢(6)和外层耐磨钢(9)均设在磨球主体(1)的内部，其特征在于：所述磨球主体(1)的球体表面均匀设有耐磨凸起(2)，所述磨球主体(1)内部的中央设有中部实心体(3)，所述中部实心体(3)的表面均匀固定连接有外固定筒(5)，多根外固定筒(5)均相互远离，所述外固定筒(5)的内腔活动插接有内滑动柱(51)，多根内滑动柱(51)的一端均固定连接在内层耐磨钢(6)上，所述内层耐磨钢(6)和外层耐磨钢(9)之间设有空腔(7)，且该空腔(7)中均匀固定连接有受力柱(8)，多根所述受力柱(8)在空腔(7)内呈蜂窝状结构，所述受力柱(8)的一端焊接在内层耐磨钢(6)上，另一端焊接在外层耐磨钢(9)，所述外层耐磨钢(9)的外表面设有耐磨层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖球磨机的磨球，包括磨球主体(1)，该磨球主体(1)包括有内层耐磨钢(6)和外层耐磨钢(9)，内层耐磨钢(6)和外层耐磨钢(9)均设在磨球主体(1)的内部，其特征在于：所述磨球主体(1)的球体表面均匀设有耐磨凸起(2)，所述磨球主体(1)内部的中央设有中部实心体(3)，所述中部实心体(3)的表面均匀固定连接有外固定筒(5)，多根外固定筒(5)均相互远离，所述外固定筒(5)的内腔活动插接有内滑动柱(51)，多根内滑动柱(51)的一端均固定连接在内层耐磨钢(6)上，所述内层耐磨钢(6)和外层耐磨钢(9)之间设有空腔(7)，且该空腔(7)中均匀固定连接有受力柱(8)，多根所述受力柱(8)在空腔(7)内呈蜂窝状结构，所述受力柱(8)的一端焊接在内层耐磨钢(6)上，另一端焊接在外层耐磨钢(9)，所述外层耐磨钢(9)的外表面设有耐磨层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖球磨机的磨球，其特征在于：所述外固定筒(5)的内部填充有液压油(53)，所述外固定筒(5)内腔的底部固定连接有“⌒”形状的弹簧钢片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝庆，
申请(专利权)人：江西宝庆陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36