一种小磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种小磨装置，其包括罩壳、磨桶、驱动装置、加料装置、出料装置、振动筛和集料斗，所述磨桶设置在所述罩壳内，所述驱动装置的输出轴与所述磨桶连接，用于驱动所述磨桶转动；加料装置的加料口与所述磨桶的进料口连通，所述出料装置设置在所述磨桶的出料口位置，用于封闭或打开所述磨桶的出口；所述振动筛和所述集料斗设置在所述罩壳内，且所述振动筛位于所述磨桶下方，所述集料斗位于所述振动筛的下方。该小磨装置降低了劳动强度，提高了工作效率，同时降低了对工作人员健康的影响，可以实现一键操作。

A small grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种小磨装置
本技术实施例涉及物料筛分
，具体涉及一种常用于实验室的小磨装置。
技术介绍
小磨装置是实验室常用的小型设备，用于将颗粒状物料研磨成粉状供试验使用。目前的试验用小磨装置是将磨桶固定在罩壳内，磨桶上设置有一个出口，在磨桶的出口上设置有栅筛磨门和封闭磨门。使用时，首先需要将栅筛磨门和封闭磨门打开，将颗粒状物料放入磨桶内，用封闭磨门将磨桶的出口封闭。转动磨桶将颗粒状物料研磨成粉末。然后将封闭磨门卸下换上栅筛磨门，再进行倒磨，将粉末从磨桶内甩出到集料斗内。工作人员再从集料斗内取出样品，进行人工筛分。该小磨装置在研磨过程中需要人工辅助作业，如需要两次对栅筛磨门和封闭磨门进行装卸，工作繁琐，加大了操作人员的劳动强度。再如，研磨后的样品需要人工筛分，不仅劳动强度大，而且筛分过程粉尘大，对工作人员的健康造成不利影响。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种小磨装置，以解决现有技术中由于需要人工辅助操作而导致的劳动强度大、影响工作人员的健康的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供一种小磨装置，包括罩壳、磨桶和驱动装置，所述磨桶设置在所述罩壳内，所述驱动装置的输出轴与所述磨桶连接，用于驱动所述磨桶转动；所述小磨装置还包括加料装置、出料装置、振动筛和集料斗，所述加料装置的加料口与所述磨桶的进料口连通，所述出料装置设置在所述磨桶的出料口位置，用于封闭或打开所述磨桶的出口；所述振动筛和所述集料斗设置在所述罩壳内，且所述振动筛位于所述磨桶下方，所述集料斗位于所述振动筛的下方。本技术实施例的特征还在于，所述加料装置包括加料斗、空心轴和气缸，所述空心轴的输出口与所述磨桶连通，所述空心轴的输入口设置在所述罩壳的外侧，所述加料斗的出口与所述空心轴的输入口相对，所述气缸设置在所述罩壳的外侧，且所述气缸的活塞在所述空心轴内移动，以将物料推入所述磨桶内。本技术实施例的特征还在于，所述出料装置包括下栅筛磨门、上栅筛磨门和导轨，所述下栅筛磨门固定于所述磨桶的出口，所述上栅筛磨门与所述下栅筛磨门叠置；所述导轨设置所述磨桶的外壁，所述上栅筛磨门滑动连接于所述导轨，并沿所述导轨往复运动，以使所述下栅筛磨门和所述上栅筛磨门相对运动。本技术实施例的特征还在于，在所述下栅筛磨门和上栅筛磨门上设置有网孔，所述上栅筛磨门和所述下栅筛磨门相对运动使所述上栅筛磨门和所述下栅筛磨门上的网孔重叠或错位。本技术实施例的特征还在于，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机设置在所述罩壳的外侧，所述减速电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴穿过所述罩壳与所述磨桶连接。本技术实施例的特征还在于，所述小磨装置还包括支座，所述支座设置在所述罩壳的外侧，用于支撑所述减速电机。本技术实施例的特征还在于，所述小磨装置还包括控制电路板，所述控制电路板与所述驱动装置、进料装置、出料装置和振动筛电连接，用以控制所述驱动装置、进料装置、出料装置和振动筛的启停。本技术实施例的特征还在于，所述磨桶为圆柱状结构。本技术实施例的特征还在于，所述磨桶的进料口和出料口位于所述磨桶的不同侧壁上。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的小磨装置，利用加料装置自动向磨桶内添加颗粒状物料，驱动装置驱动磨桶转动，以将颗粒状物料研磨成粉末状，利用出料装置控制磨桶上出口的闭合，以将粉末状物料倒出磨桶，利用振动筛自动筛分粉末状物料，在研磨过程中，不需要反复装卸磨门，降低了劳动强度，提高了工作效率；而且不需要人工筛分，进一步降低了劳动强度，提高了工作效率，同时降低了对工作人员健康的影响。另外，该小磨装置通过控制电路板对进料装置、磨桶、出料装置和振动筛自动控制，实现了一键操作。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的小磨装置的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的截面示意图；图3为图1中S区域的放大图；图4为本技术实施例提供的下栅筛磨门的结构示意图；图5为本技术实施例提供的上栅筛磨门的结构示意图。图中：1-罩壳，2-磨桶，3-驱动装置，31-减速电机，32-联轴器，33-传动轴，4-加料斗，5-气缸，6-下栅筛磨门，7-上栅筛磨门，8-振动筛，9-集料斗，10-支座，11-空心轴，12-网孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，小磨装置包括罩壳1、磨桶2、驱动装置3、加料装置、出料装置、振动筛8和集料斗9，其中，磨桶2设置在罩壳1内，驱动装置3的输出轴与磨桶2连接，用于驱动磨桶2转动。加料装置的加料口与磨桶2的进料口连通，出料装置设置在磨桶2的出料口位置，用于封闭或打开磨桶2的出口；振动筛8和集料斗9设置在罩壳1内的底部，且振动筛8位于磨桶2下方，集料斗9位于振动筛8的下方。磨桶2为圆柱状结构，即圆筒状。磨桶2的进料口和磨桶2的出料口位于磨桶2的不同侧壁上。如磨桶2的进料口位于磨桶2的左侧壁，磨桶2的出料口位于磨桶2的圆柱侧壁上。加料装置包括加料斗4、空心轴11和气缸5，空心轴11的输出口与磨桶2连通，空心轴11的输入口设置在罩壳1的外侧，加料斗4的出口与空心轴11的输入口相对，气缸5设置在罩壳1的外侧，且气缸5的活塞在空心轴11内移动，以将物料推入磨桶2内。出料装置包括下栅筛磨门6、上栅筛磨门7和导轨，下栅筛磨门6通过螺丝等固定件固定于磨桶2的出口，上栅筛磨门7与下栅筛磨门6叠置；导轨设置磨桶2的外壁，上栅筛磨门7滑动连接于导轨，并在电机的驱动下沿导轨往复运动，以使下栅筛磨门6和上栅筛磨门7相对运动。如图3至图5所示，在下栅筛磨门6和上栅筛磨门7上设置有网孔12，上栅筛磨门7和下栅筛磨门6相对运动使上栅筛磨门7和下栅筛磨门6上的网孔重叠或错位。如图1所示，驱动装置3为减速电机31，减速电机设置在罩壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小磨装置，包括罩壳、磨桶和驱动装置，所述磨桶设置在所述罩壳内，所述驱动装置的输出轴与所述磨桶连接，用于驱动所述磨桶转动；其特征在于，所述小磨装置还包括加料装置、出料装置、振动筛和集料斗，所述加料装置的加料口与所述磨桶的进料口连通，所述出料装置设置在所述磨桶的出料口位置，用于封闭或打开所述磨桶的出口；所述振动筛和所述集料斗设置在所述罩壳内，且所述振动筛位于所述磨桶下方，所述集料斗位于所述振动筛的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种小磨装置，包括罩壳、磨桶和驱动装置，所述磨桶设置在所述罩壳内，所述驱动装置的输出轴与所述磨桶连接，用于驱动所述磨桶转动；其特征在于，所述小磨装置还包括加料装置、出料装置、振动筛和集料斗，所述加料装置的加料口与所述磨桶的进料口连通，所述出料装置设置在所述磨桶的出料口位置，用于封闭或打开所述磨桶的出口；所述振动筛和所述集料斗设置在所述罩壳内，且所述振动筛位于所述磨桶下方，所述集料斗位于所述振动筛的下方。


2.根据权利要求1所述的小磨装置，其特征在于，所述加料装置包括加料斗、空心轴和气缸，所述空心轴的输出口与所述磨桶连通，所述空心轴的输入口设置在所述罩壳的外侧，所述加料斗的出口与所述空心轴的输入口相对，所述气缸设置在所述罩壳的外侧，且所述气缸的活塞在所述空心轴内移动，以将物料推入所述磨桶内。


3.根据权利要求1所述的小磨装置，其特征在于，所述出料装置包括下栅筛磨门、上栅筛磨门和导轨，所述下栅筛磨门固定于所述磨桶的出口，所述上栅筛磨门与所述下栅筛磨门叠置；所述导轨设置所述磨桶的外壁，所述上栅筛磨门滑动连接于所述导轨，并沿所述导轨往复运动，以使所述下栅筛磨门...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃宇福，钟良秀，
申请(专利权)人：覃宇福，
类型：新型
国别省市：广西;45