一种耐压式微反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压式微反应器，涉及微反应器技术领域，所述耐压式微反应器包括多个由上至下叠放的圆形端板，相邻的两个所述圆形端板之间设有微反应器；所述微反应器的外周设有至少两个相对设置的侧耳，相对设置的两个所述侧耳之间的距离等于微反应器的直径，所述侧耳上设有第一固定孔；所述圆形端板上设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔相对设置。该耐压式微反应器通过将圆形的微反应器设置在圆柱形端板之间，使得微反应器的外周与圆柱形端板的内周贴合，避免微反应器仅连接部位局部受力，保持微反应器外围受力的均匀，进而使得整个耐压式微反应器更抗压，不易损坏。

A pressure microreactor

【技术实现步骤摘要】
一种耐压式微反应器
本技术涉及微反应器
，具体涉及一种耐压式微反应器。
技术介绍
微通道反应器是指流体通道在1000微米以下的微型反应器。微通道反应器具有极大的比表面积，极好的传热、传质效果，可实现物料的瞬时均混和传热，许多在常规反应器中无法实现的反应都可以通过微反应器实现。在微反应器的实际应用过程中，常将多个微反应器串联、为了节约空降则会将多个反应器叠放在支架之间，但是这种传统的叠放方式，由于长期使用，微反应器各部位受力不均，常会造成与支架的连接处断裂，进而跌落造成微反应器的损坏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种受力均匀的耐压式微反应器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种耐压式微反应器，包括多个由上至下叠放的圆柱形端板，相邻的两个所述圆柱形端板之间设有微反应器；所述端板的横截面为圆环状；所述微反应器为圆柱形，所述微反应器的直径与圆柱形端板的内圈的直径相同，所述微反应器的外周设有至少两个相对设置的侧耳，相对设置的两个所述侧耳之间的距离等于微反应器的直径，所述侧耳上设有第一固定孔；所述圆柱形端板上设有至少两个第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔同轴设置。其中，所述圆柱形端板之间设有密封圈。其中，所述圆柱形端板上设有凹陷部，所述凹陷部用于容纳侧耳，所述凹陷部的数量与侧耳的数量相同，所述凹陷部的大小与形状均与侧耳相同，所述凹陷部的深度等于侧耳厚度的一半，所述第二固定孔设置于凹陷部内。<br>其中，所述圆柱形端板上沿其周向均匀设有多个定位孔。其中，所述耐压式微反应器还包括底座，所述底座设置于最下端的圆柱形端板的底端，所述底座上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与定位孔同轴设置，所述底座上还设有多个第三固定孔。本技术的有益效果在于：通过将圆形的微反应器设置在圆柱形端板之间，通过多个圆柱形端板的叠加，使纵向空间内可设置多个圆形的微反应器，且微反应器的外周与圆柱形端板的内周贴合，避免微反应器仅连接部位局部受力，保持微反应器外围受力的均匀，进而使得整个耐压式微反应器更抗压，不易损坏。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的耐压式微反应器的俯视结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的耐压式微反应器的两个圆柱形端板和一个微反应器的侧视剖面结构示意图；图3所示为本技术具体实施方式的耐压式微反应器的两个圆柱形端板和一个微反应器的侧视剖面结构示意图；标号说明：1、圆柱形端板；2、微反应器；3、侧耳；4、第一固定孔；5、第二固定孔；6、密封圈；7、定位孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：将圆形的微反应器设置于圆柱形端板之间，避免微反应器局部受力，保持受力的均匀，使整个耐压式微反应器更抗压，不易损坏。请参照图1至图3所示，本技术的一种耐压式微反应器，包括多个由上至下叠放的圆柱形端板1，相邻的两个所述圆柱形端板1之间设有微反应器2；所述端板的横截面为圆环状；所述微反应器2为圆柱形，所述微反应器2的直径与圆柱形端板1的内圈的直径相同，所述微反应器2的外侧壁上设有至少两个相对设置的侧耳3，相对设置的两个所述侧耳3之间的距离等于微反应器2的直径，所述侧耳3上设有第一固定孔4；所述圆柱形端板1上设有至少两个第二固定孔5，所述第一固定孔4与所述第二固定孔5同轴设置。本技术的工作过程为：将叠放的圆柱形端板1相连接，使用螺栓穿过第一固定孔4和第二固定孔5将侧耳3与圆柱形端板1固定，进而将反应器固定在圆柱形端板1中。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过将圆形的微反应器设置在圆柱形端板之间，通过多个圆柱形端板的叠加，使纵向空间内可设置多个圆形的微反应器，且微反应器的外周与圆柱形端板的内周贴合，避免微反应器仅连接部位局部受力，保持微反应器外围受力的均匀，进而使得整个耐压式微反应器更抗压，不易损坏。进一步的，所述圆柱形端板1之间设有密封圈6。从上述描述可知，通过设置密封圈，提升圆柱形端板两两之间连接的紧密性，同时避免空隙造成的受力不均匀，密封圈多选择硅胶等弹性材质制作而成也可起到一定的缓冲保护作用。进一步的，所述圆柱形端板1的上下底面上均设有凹陷部，所述凹陷部的数量与侧耳3的数量相同，所述凹陷部的大小与形状均与侧耳3相同，所述凹陷部的深度等于侧耳3厚度的一半，所述第二固定孔5设置于凹陷部内。从上述描述可知，通过设置凹陷部，避免侧耳空置不能与圆柱形端板充分接触，进一步保证微反应器的受力均匀。进一步的，所述圆柱形端板1上沿其周向均匀设有多个定位孔7，所述定位孔7贯穿圆柱形端板1设置。从上述描述可知，通过定位孔可使用螺栓将多个圆柱形端板叠放连接，提高整个耐压式微反应器的稳定性。进一步的，所述耐压式微反应器还包括底座，所述底座设置于最下端的圆柱形端板1的底端，所述底座上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与定位孔7同轴设置，所述底座上还设有多个第三固定孔。从上述描述可知，通过将连接多个圆柱形端板的螺栓与底座上的螺纹孔连接，再使用膨胀螺栓穿过第三固定孔，将底座与地面连接，更进一步的提升了整个耐压式微反应器的稳定性。参考图1和图2，本技术的实施例一为：一种耐压式微反应器，包括多个由上至下叠放的圆柱形端板1，相邻的两个所述圆柱形端板1之间设有微反应器2；所述端板的横截面为圆环状；所述微反应器2为圆柱形，所述微反应器2的直径与圆柱形端板1的内圈的直径相同，所述微反应器2的外周设有两个相对设置的侧耳3，相对设置的两个所述侧耳3之间的距离等于微反应器2的直径，所述侧耳3上设有第一固定孔4；所述圆柱形端板1上设有两个第二固定孔5，一个所述第一固定孔4与一个所述第二固定孔5同轴设置；所述圆柱形端板1之间设有密封圈6，所述圆柱形端板1上沿其周向均匀设有多个定位孔7，所述定位孔7贯穿圆柱形端板1设置。参考图1和图3，本技术的实施例二为：一种耐压式微反应器，包括多个由上至下叠放的圆柱形端板1，相邻的两个所述圆柱形端板1之间设有微反应器2；所述端板的横截面为圆环状；所述微反应器2为圆柱形，所述微反应器2的直径与圆柱形端板1的内圈的直径相同，所述微反应器2的外周设有四个两两相对设置的侧耳3，相对设置的两个所述侧耳3之间的距离等于微反应器2的直径，所述侧耳3上设有第一固定孔4；所述圆柱形端板1上设有四个第二固定孔5，一个所述第一固定孔4与一个所述第二固定孔5同轴设置；所述圆柱形端板1的上下底面上均设有凹陷部，所述凹陷部的数量与侧耳3的数量相同，所述凹陷部的大小与形状均与侧耳3相同，所述凹陷部的深度等于侧耳厚度的一半，所述第二固定孔5设置于凹陷部内；所述圆柱形端板1上沿其周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压式微反应器，其特征在于，包括多个由上至下叠放的圆柱形端板，相邻的两个所述圆柱形端板之间设有微反应器；/n所述端板的横截面为圆环状；所述微反应器为圆柱形，所述微反应器的直径与圆柱形端板的内圈的直径相同；所述微反应器的外周设有至少两个相对设置的侧耳，相对设置的两个所述侧耳之间的距离等于微反应器的直径，所述侧耳上设有第一固定孔；/n所述圆柱形端板上设有至少两个第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压式微反应器，其特征在于，包括多个由上至下叠放的圆柱形端板，相邻的两个所述圆柱形端板之间设有微反应器；
所述端板的横截面为圆环状；所述微反应器为圆柱形，所述微反应器的直径与圆柱形端板的内圈的直径相同；所述微反应器的外周设有至少两个相对设置的侧耳，相对设置的两个所述侧耳之间的距离等于微反应器的直径，所述侧耳上设有第一固定孔；
所述圆柱形端板上设有至少两个第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔同轴设置。


2.根据权利要求1所述的耐压式微反应器，其特征在于，所述圆柱形端板之间设有密封圈。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智文，林金新，颜武华，
申请(专利权)人：福建齐衡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35