一种炉具制造技术

一种炉具，包括炉体和炉体内的炉膛、炉膛下方的炉篦（６）及灰斗（７），其特征是：所说的炉膛由在水平方向相互间隔的竖向风道（９）和纵向燃烧室（４）组成，风道（９）与燃烧室（４）之间的隔板为多孔板。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种炉具。目前的燃煤炉具一般有散煤炉和型煤炉两种。散煤炉的炉膛一般为一体形式，一方面各部分的燃烧相互影响，而影响整个燃烧状况，另外，由于通风效果差，特别是在煤炭颗粒较小时，经常出现燃烧不完全的现象，造成能源的大量浪费。型煤炉的燃烧状况较好，但其在使用前必须经过加工，因而成本较高；而且，型煤占用空间大，放置不便，燃烧后形成的垃圾同样占用较大的空间，给用户带有极大的不便。本技术的目的在于设计一种结构简单、燃烧完全、热效率高的炉具。本技术的技术方案是将炉膛在水平方向分成相互间隔的竖向风道和纵向燃烧室组成，风道与燃烧室之间的隔板为多孔板。由于燃烧室内的煤能够获得充足的空气，因而本技术可以直接使用散煤甚至煤面，并能达到充分燃烧的效果。而且，各个燃烧室之间影响较小，因而当某个燃烧室内的燃烧状况欠佳时，也不会影响整个炉子的燃烧情况，不仅能保证其燃烧效果，还能够使本技术的封火时间较长。另外，这种结构还有便于加工的特点。总之，本技术具有结构简单、煤炭燃烧彻底、使用成本低、使用方便的特点。本技术的燃烧室与风道可以逐一间隔，也可以采用其它间隔方式。而且，为保证最佳燃烧效果，最好使燃烧室的周围均为风道，即各燃烧室由风道包围。另外各燃烧室的截面形状可为方形或其它形状。具体加工时，可将逐一间隔的燃烧室和风道按列排列，并将上述各列再由两个隔板间隔在两隔板之间形成中间风道。本技术的炉体可以采用现有技术，也可以使其与燃烧室和风道对应的部分直接由其外壳和间隔一定距离且中空的内胆组成。以下结合附图对本技术的实施例详细说明。附图说明图1为本技术的半剖图；图2为图1的A-A视图；其中，1-炉盖，2-内胆，3-外壳，4-燃烧室，5-中间风道，6-炉篦，7-灰斗，8-抽屉，9-风道。如图所示，本实施例包括炉体和炉体内位于上部的燃烧室4和风道5，炉体的下部有通过炉篦6与燃烧室4和风道9间隔的灰斗7。本实施例的炉体与燃烧室4和风道9对应的部分由其外壳3和内胆2组成，外壳3与内胆2之间为中空结构。本实施例的风道9和燃烧室4充满内胆2的内腔，各风道9和燃烧室3为在水平方向相互间隔的竖向结构。本实施例包括六列逐一间隔的风道9和燃烧室4，这些风道9和燃烧室4的截面均为方形，各列风道9与燃烧室4之间通过两个与每列风道9和燃烧室4的长度一致的竖向隔板间隔有中间风道5。各燃烧室4与各风道9及中间风道5之间的隔板均为多孔板。权利要求1.一种炉具，包括炉体和炉体内的炉膛、炉膛下方的炉篦(6)及灰斗(7)，其特征是所说的炉膛由在水平方向相互间隔的竖向风道(9)和纵向燃烧室(4)组成，风道(9)与燃烧室(4)之间的隔板为多孔板。2.根据权利要求1所述的炉具，其特征是燃烧室(4)与风道(9)逐一间隔。3.根据权利要求1或2所述的炉具，其特征是燃烧室(4)的截面均呈方形。4.根据权利要求1或2所述的炉具，其特征是各燃烧室(4)由风道包围。5.根据权利要求4所述的炉具，其特征是它包括至少两列逐一间隔的风道(9)和燃烧室(4)，相邻的两列之间有通过两个多孔隔板间隔的中间风道(5)。6.根据权利要求1或2所述的炉具，其特征是炉体与燃烧室(4)和风道(9)对应的部分由间隔一定距离且中空的外壳(3)和内胆(2)组成。专利摘要本技术为一种炉具。它是将炉膛在水平方向分成相互间隔的竖向风道和纵向燃烧室组成，风道与燃烧室之间的隔板为多孔板。本技术可以直接使用散煤甚至煤面，并能达到充分燃烧的效果。而且，各个燃烧室之间影响较小，因而当某个燃烧室内的燃烧状况欠佳时，也不会影响整个炉子的燃烧情况，不仅能保证其燃烧效果，还能够使本技术的封火时间较长。另外，这种结构还有便于加工的特点。总之，本技术具有结构简单、煤炭燃烧彻底、使用成本低、使用方便的特点。文档编号F24B1/181GK2583525SQ0228312公开日2003年10月29日 申请日期2002年10月17日 优先权日2002年10月17日专利技术者李君 申请人:李君本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：李君，
类型：实用新型
国别省市：