一种新型脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脉冲除尘器，涉及除尘设备领域。该除尘器包括机架，机架内固定有除尘箱，除尘箱内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，隔板将除尘箱的箱内空间间隔为多个集尘腔，集尘腔中设有多个耐高温的除尘袋，集尘腔中的除尘袋呈一条直线式排列，除尘箱的底部连通有锥形的进风斗，除尘箱的上部连通有清洁室，清洁室中设有连通各集尘腔中各所述除尘袋的脉冲式喷吹结构，清洁室连通有竖直设置的出风筒，出风筒连接有气水分离机构，清洁室与出风筒之间的连通处设有电动阀门，除尘袋的下部袋口呈封闭状态，进风斗的底部连通有集灰斗。本实用新型专利技术的新型脉冲除尘器除尘效率高，除尘后的气体含尘率低，含水率低，气体洁净度高，维护简单方便。

A new type of pulse dust collector

【技术实现步骤摘要】
一种新型脉冲除尘器
本技术涉及除尘设备领域，具体涉及一种除尘效率高，除尘后的气体含尘率低，含水率低，气体洁净度高的新型脉冲除尘器。
技术介绍
现有的袋式除尘器是在含尘气体通过进气口进入除尘箱，通过除尘箱中的布袋来过滤含尘气体，大颗粒粉尘掉落在除尘箱下部的灰斗中。洁净的气体从除尘箱中通过，然后进入除尘箱上部的清洁室，从出气口排出。在实际除尘工作过程中，除尘箱中的布袋是最容易损坏的，需要经常更换布袋。另外，气体中也携裹有部分的水汽，在某些用气条件下，气体中的含水率需要满足一定要求，因此，需要对除尘后的气体进行水汽的分离，降低除尘后气体中的水分含量，以避免用气设备受到干扰和腐蚀。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种除尘效率高，除尘后的气体含尘率低，含水率低，气体洁净度高的新型脉冲除尘器。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种脉冲袋式除尘装置，包括一立式机架，所述机架内固定有除尘箱，所述除尘箱内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，所述隔板将所述除尘箱的箱内空间间隔为多个集尘腔，所述集尘腔中设有多个耐高温的除尘袋，所述除尘袋的下部袋口呈封闭状态，所述集尘腔中的除尘袋呈一条直线式排列，所述除尘箱的底部连通有锥形的进风斗，所述进风斗的底部连通有集灰斗，所述除尘箱的上部连通有清洁室，所述清洁室中设有连通各所述集尘腔中各所述除尘袋的脉冲式喷吹结构，所述清洁室连通有竖直设置的出风筒，所述清洁室与所述出风筒之间的连通处设有电动阀门，所述出风筒的上部筒口连接有锥形导风筒，所述锥形导风筒的锥口连接有引风管，所述引风管连接有气水分离机构。优选地，所述气水分离机构包括封闭的除水筒，所述除水筒的筒内顶部设有下部开放式的分离筒，所述除水筒的筒内在位于所述分离筒的下方设有返流结构，所述除水筒的上部筒壁上设有与所述分离筒连通的进气管，所述进气管与所述引风管连接，所述除水筒的顶部设有出气管，所述除水筒的底部设有排水管，所述除水筒的下部筒壁上设有与所述除水筒连通的液位传感器口，所述返流结构包括一平板状的返流板以及一固定在所述返流板上表面的限流筒，所述限流筒的上筒口的口径大于所述限流筒的下筒口的口径，所述限流筒的上筒口向外延伸，成型有与所述分离筒的内筒沿对应的，用于承接自该所述分离筒的内筒沿滴下的水滴的引导部，所述引导部上设有将承接的水滴排出至所述限流筒外的排泄机构，所述引导部的上端沿与所述除水筒的筒内壁一体成型。优选地，所述排泄机构包括开设在所述引导部上的一环形的排泄口，所述引导部的内侧面在位于所述排泄口的下口沿处设有一环形的防溢板，所述引导部的内侧面在位于所述排泄口的上方设有一环形的挡风板，所述挡风板的外端沿与所述防溢板的外端沿之间设有用于构成水滴流过的排泄通道。优选地，所述排泄通道的通道宽度为1.5～2mm，所述防溢板的外端沿斜向上延伸，所述挡风板的外端沿斜向下延伸，所述挡风板的外端沿位于所述防溢板的外端沿以下，所述分离筒的内筒沿的正投影落在所述引导部的外端沿的正投影与所述防溢板的外端沿的正投影所构成的区间中。优选地，所述脉冲式喷吹结构包括固定在所述除尘箱的箱壁上的气包，所述气包连接有压缩机和多个设置在所述清洁室中的喷吹管，所述喷吹管一一对应位于所述集尘腔的上部开口处，所述喷吹管的长度方向与所述集尘腔中的除尘袋的排列方向一致，所述喷吹管的下管壁连通有若干个与所述除尘袋一一对应的喷气支管头，所述喷气支管头设在所述除尘袋的上部袋口中，各所述喷吹管在与所述气包连通的位置设有脉冲阀，所述脉冲阀和所述电动阀门连接PLC控制器。优选地，所述喷吹管在远离所述气包的一端设有通过快拆结构固定在所述清洁室的室壁上，并通过该快拆结构对所述喷吹管的该端进行密封。优选地，所述快拆结构包括第一“L”型连接片和第二“L”型连接片，所述第一“L”型连接片的水平部与所述第二“L”型连接片的水平部通过螺丝连接，所述第一“L”型连接片的竖直部尺寸大于所述喷吹管的管径，所述第一“L”型连接片的竖直部在与所述喷吹管的管口连接的端面设有密封垫片。优选地，所述机架的上端固定有风机平台，所述风机平台上固定有负压风机，所述负压风机与所述出风筒连通并与所述PLC控制器连接。优选地，所述机架的一侧设有直梯，所述直梯连接至所述风机平台，所述进风斗的斗壁上设有与其斗腔连通的进风管口以及检修门。优选地，所述除水筒和所述分离筒的筒内壁上涂覆有亲水涂层。本技术的有益效果为：本技术的新型脉冲除尘器通过设置多组集尘腔，在不同集尘腔中设置直线式排列的多个除尘袋，在对除尘袋进行清灰作业时，不同集尘腔中的除尘袋之间可以间隔开，避免不同集尘腔中除尘袋上附着的灰尘发生串室，除尘袋的清灰效率高，除尘后的气体含尘率低，除尘效率高。另外，喷吹管的封闭端头与清洁室的室壁之间采用第一“L”型连接片和第二“L”型连接片构成的快拆结构进行固定，使得喷吹管的更换维护变得简单快捷，检修及维护更方便。连接在锥形导风筒上的气水分离机构可对除尘后的气体同步进行水分分离，通过改进除水筒内气体的流道，使气水的混合气体从进气管进入分离筒和除水筒内产生漩涡，液态水汽由于离心力被分离筒和除水筒的筒内壁面收集，顺着筒内壁面移动到底部，当水位到达液位传感器口时，液位传感器感应，排水管阶段性打开排出分离筒内分离出的水。气体在分离筒处产生漩涡后，在返流结构的阻挡下产生返流，直接从出气管排出，为用气设备提供含尘率低，含水率低，气体洁净度高的用气。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术集尘腔中的直线式排列的除尘袋结构示意图；图4为本技术喷吹管的一端与清洁室室壁连接固定的结构示意图；图5为本技术气水分离机构的内部结构图；图6为本技术分离筒的立体结构图；图7为本技术返流结构的结构图；图8为图7中“Ⅰ”处排泄机构的放大示意图；图9为本技术分离筒的内筒沿与排泄机构的上下位置对应示意图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提出的一种新型脉冲除尘器，其包括一立式机架1，机架1内固定有除尘箱2，该除尘箱2内设有多个平行并列竖直竖直的隔板(图中未示出)，各隔板将除尘箱2的箱内空间间隔为多个集尘腔20。集尘腔20中设有多个耐高温的除尘袋7，除尘袋7的下部袋口呈封闭状态，集尘腔20中的除尘袋7呈一条直线式排列。除尘箱2的底部连通有锥形的进风斗21，进风斗21的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型脉冲除尘器，其特征在于，包括一立式机架(1)，所述机架(1)内固定有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，所述隔板将所述除尘箱(2)的箱内空间间隔为多个集尘腔(20)，所述集尘腔(20)中设有多个耐高温的除尘袋(7)，所述除尘袋(7)的下部袋口呈封闭状态，所述集尘腔(20)中的除尘袋(7)呈一条直线式排列，所述除尘箱(2)的底部连通有锥形的进风斗(21)，所述进风斗(21)的底部连通有集灰斗(4)，所述除尘箱(2)的上部连通有清洁室(22)，所述清洁室(22)中设有连通各所述集尘腔(20)中各所述除尘袋(7)的脉冲式喷吹结构，所述清洁室(22)连通有竖直设置的出风筒(23)，所述清洁室(22)与所述出风筒(23)之间的连通处设有电动阀门(8)，所述出风筒(23)的上部筒口连接有锥形导风筒(231)，所述锥形导风筒(231)的锥口连接有引风管(232)，所述引风管(232)连接有气水分离机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型脉冲除尘器，其特征在于，包括一立式机架(1)，所述机架(1)内固定有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，所述隔板将所述除尘箱(2)的箱内空间间隔为多个集尘腔(20)，所述集尘腔(20)中设有多个耐高温的除尘袋(7)，所述除尘袋(7)的下部袋口呈封闭状态，所述集尘腔(20)中的除尘袋(7)呈一条直线式排列，所述除尘箱(2)的底部连通有锥形的进风斗(21)，所述进风斗(21)的底部连通有集灰斗(4)，所述除尘箱(2)的上部连通有清洁室(22)，所述清洁室(22)中设有连通各所述集尘腔(20)中各所述除尘袋(7)的脉冲式喷吹结构，所述清洁室(22)连通有竖直设置的出风筒(23)，所述清洁室(22)与所述出风筒(23)之间的连通处设有电动阀门(8)，所述出风筒(23)的上部筒口连接有锥形导风筒(231)，所述锥形导风筒(231)的锥口连接有引风管(232)，所述引风管(232)连接有气水分离机构(9)。


2.根据权利要求1所述的新型脉冲除尘器，其特征在于，所述气水分离机构(9)包括封闭的除水筒(91)，所述除水筒(91)的筒内顶部设有下部开放式的分离筒(92)，所述除水筒(91)的筒内在位于所述分离筒(92)的下方设有返流结构(93)，所述除水筒(91)的上部筒壁上设有与所述分离筒(92)连通的进气管(911)，所述进气管(911)与所述引风管(232)连接，所述除水筒(91)的顶部设有出气管(912)，所述除水筒(91)的底部设有排水管(913)，所述除水筒(91)的下部筒壁上设有与所述除水筒(91)连通的液位传感器口(914)，所述返流结构(93)包括一平板状的返流板(931)以及一固定在所述返流板(931)上表面的限流筒(932)，所述限流筒(932)的上筒口的口径大于所述限流筒(932)的下筒口的口径，所述限流筒(932)的上筒口向外延伸，成型有与所述分离筒(92)的内筒沿对应的，用于承接自该所述分离筒(92)的内筒沿滴下的水滴的引导部(9321)，所述引导部(9321)上设有将承接的水滴排出至所述限流筒(932)外的排泄机构，所述引导部(9321)的上端沿与所述除水筒(91)的筒内壁一体成型。


3.根据权利要求2所述的新型脉冲除尘器，其特征在于，所述排泄机构包括开设在所述引导部(9321)上的一环形的排泄口(9322)，所述引导部(9321)的内侧面在位于所述排泄口(9322)的下口沿处设有一环形的防溢板(9323)，所述引导部(9321)的内侧面在位于所述排泄口(9322)的上方设有一环形的挡风板(9324)，所述挡风板(9324)的外端沿与所述防溢板(9323)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建超，苟洪平，吕健，赵斌，
申请(专利权)人：四川海隆石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51