一种用于压力式固液分离装置的模压筒制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固液分离装置，具体公开了一种用于压力式固液分离装置的模压筒。该模压筒内设有模压腔，所述模压腔的至少一端开口；所述的模压筒上设有若干过滤通道，所述的过滤通道包括扩张段，所述的扩张段从一端向另一端逐渐扩张；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通；所述的模压筒内设有与过滤通道连通的排液通道。以上所述模压筒中过滤通道的一端向另一端扩张，确保固体杂质在高压作用下进入过滤通道后，可以顺利排出，不会造成过滤通道的堵塞，提高过滤效率。

A kind of mould cylinder for pressure solid liquid separation device

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力式固液分离装置的模压筒
本技术涉及一种固液分离装置，具体涉及一种用于压力式固液分离装置的模压筒。
技术介绍
固液分离是从固液混合物中去除悬浮固体的过程，常用的方法工艺主要包括沉降、过滤、离心等，也可以多种方法结合使用，以达到最佳的分离效果。压滤式固液分离工艺是过滤工艺的一种，在过滤方式的基础上，施加一定的外部压力，从而提高固液分离效率。在过滤工艺中，通过滤网或其他带有过滤通道的过滤介质对混合物中固体的选择透过性，来完成固液分离，也即通过过滤通道尺寸的大小来对混合物中的固体进行选择，允许液体和较小尺寸的固体通过。但在压滤工艺中，部分尺寸略大于过滤通道的固体，在外部压力的作用下进入过滤通道，但却无法继续运动进而完全通过过滤通道，这部分固体停留在过滤通道内造成过滤通道堵塞，影响固液分离的进一步进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于压力式固液分离装置的模压筒，其中过滤通道的一端向另一端扩张，确保固体杂质在高压作用下进入过滤通道后，可以顺利排出，不会造成过滤通道的堵塞，提高过滤效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于压力式固液分离装置的模压筒，所述的模压筒内设有模压腔，所述模压腔的至少一端开口；所述的模压筒上设有若干过滤通道，所述的过滤通道包括扩张段，所述的扩张段从一端向另一端逐渐扩张；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通；所述的模压筒内设有与过滤通道连通的排液通道。在外部施加的压力下，尺寸略大于扩张段小端的杂质可以从扩张段小端进入过滤通道，且由于扩张段从小端向大端逐渐扩张，过滤通道对杂质的阻力减小，杂质可以顺利通过扩张段，进而进入引流通道，最终排出。与常规过滤形式相比，扩张段的设置，在确保对固体杂质选择性过滤的同时，降低了固体杂质堵塞过滤通道的风险，极大的提高了过滤效率和效果。作为优选，所述的扩张段为锥形孔；所述的过滤通道还包括输送段，所述的输送段垂直于扩张段设置，并与输送段的大端连通；所述输送段远离扩张段的一侧为向内凹陷的平滑曲面。作为优选，所述的扩张段为长条形槽，所述扩张段两个壁面的间距从与模压腔连通的一端向另一端逐渐增大；所述扩张段的底部向内凹陷形成输送段，所述的输送段为平滑曲面。作为优选，若干所述的过滤通道围绕轴线环形分布；所述的扩张段沿轴向贯穿整个模压筒，且所述扩张段在模压腔的开口呈长条状缝隙。作为优选，所述模压腔的一端开口，另一端连接有底板，所述底板内设有若干过滤通道；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通。附图说明图1为本实施例模压筒的正视图；图2为图1中B-B视图；图3为图3中C处的局部放大图；图4为图2中A-A视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1至图4所示，一种用于压力式固液分离装置的模压筒，所述的模压筒内设有模压腔14，所述模压腔14的一端开口，另一端连接有底板2，所述底板2内设有若干过滤通道13；所述扩张段132的小端朝向模压腔14设置，并与模压腔14连通。如图1至图4所示，所述的模压筒上设有若干围绕轴线环形分布的过滤通道13，所述的过滤通道13包括扩张段132，所述的扩张段132从一端向另一端逐渐扩张；所述扩张段132的小端朝向模压腔14设置，并与模压腔14连通。所述的扩张段132为锥形孔；由于锥形孔状的扩张段132难以加工，模压筒需要以内外筒体分体加工并贴合连接的形式制造，也即在其中一部分上加工扩张段132，另一部分上加工输送段131。从扩张段132通过的液体，流速较大，对输送段131形成较大冲击，容易造成输送段131破裂等问题。将输送段131的一侧设置成平滑曲面，减小应力集中，可以有效的降低输送段131裂纹等风险。如图1至图4所示，所述的过滤通道13还包括输送段131，所述的输送段131垂直于扩张段132设置，并与输送段131的大端连通；所述输送段131远离扩张段132的一侧为向内凹陷的平滑曲面。在外部施加的压力下，尺寸略大于扩张段132小端的杂质可以从扩张段132小端进入过滤通道13，且由于扩张段132从小端向大端逐渐扩张，过滤通道13对杂质的阻力减小，杂质可以顺利通过扩张段132，进而进入引流通道，最终排出。与常规过滤形式相比，扩张段132的设置，在确保对固体杂质选择性过滤的同时，降低了固体杂质堵塞过滤通道13的风险，极大的提高了过滤效率和效果。实施例二如图1至图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的扩张段132为长条形槽，所述扩张段132两个壁面的间距从与模压腔14连通的一端向另一端逐渐增大；所述扩张段132的底部向内凹陷形成输送段131，所述的输送段131为平滑曲面。所述的扩张段132沿轴向贯穿整个模压筒，且所述扩张段132在模压腔14的开口呈长条状缝隙。所述的模压筒内设有与过滤通道13连通的排液通道11。扩张段132贯穿整个工作面表面，且扩张段132在工作面的开口呈长条形缝隙。相对于实施例一种的形式，本实施例的方案加工更为便捷，无需分体加工。另外由于扩张段132在工作面的开口呈长条形，可以适用于长条形的杂质，例如切削液的过滤净化。以上所述模压筒中过滤通道的一端向另一端扩张，确保固体杂质在高压作用下进入过滤通道后，可以顺利排出，不会造成过滤通道的堵塞，提高过滤效率。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压力式固液分离装置的模压筒，其特征在于：所述的模压筒内设有模压腔（14），所述模压腔（14）的至少一端开口；/n所述的模压筒上设有若干过滤通道（13），所述的过滤通道（13）包括扩张段（132），所述的扩张段（132）从一端向另一端逐渐扩张；所述扩张段（132）的小端朝向模压腔（14）设置，并与模压腔（14）连通；所述的模压筒内设有与过滤通道（13）连通的排液通道（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压力式固液分离装置的模压筒，其特征在于：所述的模压筒内设有模压腔（14），所述模压腔（14）的至少一端开口；
所述的模压筒上设有若干过滤通道（13），所述的过滤通道（13）包括扩张段（132），所述的扩张段（132）从一端向另一端逐渐扩张；所述扩张段（132）的小端朝向模压腔（14）设置，并与模压腔（14）连通；所述的模压筒内设有与过滤通道（13）连通的排液通道（11）。


2.根据权利要求1所述的用于压力式固液分离装置的模压筒，其特征在于：所述的扩张段（132）为锥形孔；所述的过滤通道（13）还包括输送段（131），所述的输送段（131）垂直于扩张段（132）设置，并与输送段（131）的大端连通；所述输送段（131）远离扩张段（132）的一侧为向内凹陷的平滑曲面。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：绍兴市松海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33