固体燃料气化节能炉制造技术

固体燃料气化节能炉，由炉外罩（２）、贮料罐（７）、气化室（３）、火焰循环仓（１７）、排烟管（１）组成，其特征在于进风口有横向进风口和纵向进风口，横向进风口设在贮料罐壁上，纵向进风口设在贮料罐底部及气化室底部，具体结构为：贮料罐（７）底部设有可拆卸的底盖（１０）、底盖中央设有通风孔（９），贮料罐（７）底部侧壁一圈均匀分布有２个以上进风孔（８），贮料罐出口与气化室进口为可拆卸连接，气化室由三层金属圆筒制成，内两层金属圆筒之间填充有隔热保温材料（１３），形成气化室内腔（１２），在气化室（３）底部对称设计有两个风力进口调节阀（６），贮料罐（７）与气化室内腔（１２）之间设计有一个火头风力调节阀（１１），气化室外壁（４）与内腔（１２）连接环上开有２个以上回风孔（５），在内腔二分之一以上高度的腔壁上一圈开有２个以上中压风孔（１４），气化室上部安装有一个置于内腔（１２）内的水盒（１５），水盒上开有１个以上小孔，气化室上部高于水盒面的一圈开有２个以上压风孔（１６），火焰循环仓壁上沿一圈开有２个以上排烟孔（１８）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体燃料气化节能炉，特别适用于木质及草质料燃的燃烧。目前市售的炉子多种多样，有用于烧碳的，有用于燃烧木质或草质燃料的，其结构一般由炉壁、泥制成的炉芯，炉栅、灰箱、烟囱组成，其火力一般由烟囱与炉芯口之间的排气阀门控制，这种结构的炉子火力不易控制，热能扩散太快，热能利用率很低。本技术的目的是提供一种能提高燃料燃烧值，热能保持效果好，热利用率高的固体燃料气化节能炉。本技术由炉外罩、贮料罐、气化室、火焰循环仓、排烟管组成，其进风口有横向进风口和纵向进风口，横向进风口设在贮料罐壁上，纵向进风口设在贮料罐底部及气化室底部，具体结构为贮料罐底部设有可拆卸的底盖，底盖中央设有通风孔，贮料罐底部侧壁一圈均匀分布有2个以上进风孔，贮料罐出口与气化室进口为可拆卸连接，气化室由三层金属圆筒制成，内两层金属圆筒之间填充有隔热保温材料，形成气化室内腔，在气化室底部对称设计有两个风力进口调节阀，贮料罐与气化室内腔之间设计有一个火头风力调节阀，气化室外壁与内腔连接环上开有2个以上回风孔，在内腔二分之一以上高度的腔壁上一圈开有2个以上中压风孔，气化室上部安装有一个置于内腔内的水盒，水盒上开有1个以上小孔，气化室上部高于水盒面的一圈开有2个以上压风孔，火焰循环仓壁上沿一圈开有2个以上排烟孔。本技术为间歇式装料，每次可装柴草类燃料2公斤左右，燃料点燃后约20分钟即可达到最高燃烧强度，发热量可达3000大卡，燃烧约1.5小时后转为温火，可再利用以烧水、炖食物等，或单独取出燃料罐取暖，能保持温度2小时左右，一般情况，该2公斤柴草类燃料的燃烧也足够用户做饭、烧水或煮制牲畜饲料各一次，其用料仅占用传统炉具燃烧方式的八分之一至十分之一，用本技术燃烧柴草类燃料，无需添加任何助燃剂，也无须对燃料进行发酵处理，直接燃烧，其发热量为传统燃烧方式的三至五倍，本技术清洁卫生、是农村家庭理想的环保节能炉。以下结合附图对本技术进行详细描述。附图为本技术剖面结构示意图。图中，1-排烟管，2-炉外罩，3-气化室，4-气化室外壁，5-回风孔，6-风力进口调节阀，7-贮料罐，8-进风孔，9-通风孔，10-贮料罐底盖，11-火头风力调节阀，12-气化室内腔，13-隔热保温材料，14-中压风孔，15-水盒，16-压风孔，17-火焰循环仓，18-排烟孔。本实施例由炉外罩2、贮料罐7、气化室3、火焰循环仓17、排烟管1组成，炉外罩为金属材料制成，可为立方体，也可为圆形，底部设有支撑脚；贮料罐7为两层金属材料制成，两层之间填充有隔热保温材料，下部为圆柱体，上部为上小下大的圆台，贮料罐底部设有可拆卸的底盖10，底盖中央设一个通风孔9，贮料罐下部侧壁一圈均匀分布有4个进风口8，贮料罐出口与气化室入口为可拆卸连接；气化室由三层金属圆筒制成，内两层金属圆筒之间填充有膨胀珍珠岩隔热材料13，形成气化室内腔12，气化室3底部对称设计有两个风力进口调节阀6，在贮料罐7出口与气化室内腔进口之间设计有一个为头风力调节阀11，气化室外壁4与内腔连接环等距离均匀开有20个回风孔5，内腔三分之二高度处一圈等距离均匀开有30个中压风孔14，气化室上部安装有一个置于内腔内的水盒15，水盒盖上开有2个小孔，气化室上部高于水盒面的一圈开有40个等距离压风孔16，火焰循环仓17设计为两个台阶，沿上台火焰循环仓壁开有30个排烟孔18。本技术的使用方法是先将燃料罐倒置，揭开底盖，将干度为95％以上的各种柴草、秸秆填塞进燃料罐后压紧压实，盖上底盖，将燃料罐竖直，并连结于气化室进口上，从燃料的进风孔8中点燃罐内燃料后，由于底盖中央的通风孔9导入空气，燃料从中心开始燃烧，慢慢向四周的燃料扩散，达到逐渐燃烧的目的。在气化室气化腔里的水盒里储存着一定数量的水，用以气化后助燃。当燃烧正常后，火焰从气化腔中漫出，形成高温，使水盒里的水变成蒸汽，从预留的小孔中喷射到火焰中，达到助燃的目的。水盒里的水蒸发完后，可将其取出盛满水后，再放入气化腔内，达到持续助燃的目的。火焰循环仓类似于回风炉具的原理，即防止火焰向四周扩散而形成热能泄漏，使全部热能都能集中到炊具的底部，提高热效。权利要求1.固体燃料气化节能炉，由炉外罩(2)、贮料罐(7)、气化室(3)、火焰循环仓(17)、排烟管(1)组成，其特征在于进风口有横向进风口和纵向进风口，横向进风口设在贮料罐壁上，纵向进风口设在贮料罐底部及气化室底部，具体结构为贮料罐(7)底部设有可拆卸的底盖(10)、底盖中央设有通风孔(9)，贮料罐(7)底部侧壁一圈均匀分布有2个以上进风孔(8)，贮料罐出口与气化室进口为可拆卸连接，气化室由三层金属圆筒制成，内两层金属圆筒之间填充有隔热保温材料(13)，形成气化室内腔(12)，在气化室(3)底部对称设计有两个风力进口调节阀(6)，贮料罐(7)与气化室内腔(12)之间设计有一个火头风力调节阀(11)，气化室外壁(4)与内腔(12)连接环上开有2个以上回风孔(5)，在内腔二分之一以上高度的腔壁上一圈开有2个以上中压风孔(14)，气化室上部安装有一个置于内腔(12)内的水盒(15)，水盒上开有1个以上小孔，气化室上部高于水盒面的一圈开有2个以上压风孔(16)，火焰循环仓壁上沿一圈开有2个以上排烟孔(18)。2.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于贮料罐(7)底部侧壁一圈的进风孔(8)为4个等距离的进风孔。3.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于气化室外壁与内腔连接环上等距离均匀开有20个回风孔(5)。4.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于在内腔三分之二高度处一圈上等距离均匀开有30个中压风孔(14)。5.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于水盒(15)开上有2个小孔。6.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于气化室上部高于水盒面一圈等距离均匀开有40个压风孔(16)。7.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于火焰循环仓(17)为2个台阶。8.根据权利要求1所述的固体燃料气化节能炉，其特征在于火焰循环仓壁上沿一圈开有30个排烟孔(18)。专利摘要本技术涉及一种固体燃料气化节能炉,特别适用于木质及草质料燃的燃烧,本技术由炉外罩、贮料罐、气化室、火焰循环仓、排烟管组成,其特征在于进风口有横向进风口和纵向进风口,横向进风口设在贮料罐壁上,纵向进风口设在贮料罐底部及气化室底部,本技术节能效果好,清洁卫生、是农村家庭理想的环保节能炉。文档编号F24B1/181GK2513008SQ0127586公开日2002年9月25日 申请日期2001年12月7日 优先权日2001年12月7日专利技术者任啟云 申请人:任啟云本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任啓云，
申请(专利权)人：任啓云，
类型：实用新型
国别省市：