一种弹簧垫的生产设备制造技术

一种弹簧垫的生产设备，包括机架、左右输送装置、上下输送装置、压扁装置，左右输送装置的后侧设有焊接平台，焊接平台的上方设有上侧无纺布导向块和焊接装置，左右输送装置设有弹簧压扁面；上下输送装置包括推料块；弹簧压扁装置包括弹簧压扁块；弹簧压扁块的下端面设有压扁间隙，焊接平台的上侧弹簧推送通道；弹簧推送通道正对于所述压扁间隙，弹簧推送通道的高度大于或等于所述压扁间隙的高度，推料块的后端的厚度大于被推入所述弹簧推送通道后的弹簧的螺距。弹簧在被压扁后，推料块对弹簧的接触点在外径，则在推进或退出弹簧推送通道时均不易对弹簧产生变形或移位的影响，把弹簧稳定地送到封闭单元中心点的位置，提高焊接的合格率。

Production equipment of spring pad

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧垫的生产设备
本技术涉及弹簧垫制造设备，特别是一种弹簧垫的生产设备。
技术介绍
弹簧垫的自动化生产过程中需要把弹簧送到上侧无纺布和下侧无纺布之间的指定位置，再用模具在弹簧的四周把上侧无纺布和下侧的无纺布焊接，形成以弹簧为中心的封闭单元，使弹簧在使用过程中不移位。现有的弹簧垫生产设备在生产过程中弹簧不能稳定地送到封闭单元的中心点的位置，使得焊接时焊接头压到弹簧，上侧无纺布和下侧无纺布不能焊接一起，这时需要人工把弹簧移动到中心的位置再手工焊接，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种弹簧垫的生产设备，可以提高弹簧的输送定位的稳定性，从而提高焊接的合格率和生产效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种弹簧垫的生产设备，包括机架，所述机架上设有：左右输送装置，所述左右输送装置沿左右方向设置，所述左右输送装置设有水平设置的弹簧压扁面，上下输送装置，所述上下输送装置设于所述左右输送装置的前侧，所述上下输送装置包括固定连接于所述机架上的沿前后方向设置的推料直线驱动装置，所述推料直线驱动装置的输出端连接有设于所述弹簧压扁面的上方的推料块，弹簧压扁装置，所述弹簧压扁装置设于所述左右输送装置的上侧，所述弹簧压扁装置包括与所述机架固定连接的沿上下方向设置的压扁直线驱动装置，所述压扁直线驱动装置的输出端连接有弹簧压扁块，焊接平台，所述焊接平台设于所述左右输送装置的后侧，所述焊接平台水平设置，所述焊接平台与所述弹簧压扁面之间设有第一下侧无纺布输送间隙，弹簧垫输送装置，所述弹簧垫输送装置设于所述焊接平台的后侧，所述弹簧垫输送装置设有弹簧垫输送通道，上侧无纺布导向块和焊接装置，所述上侧无纺布导向块和所述焊接装置从前往后依次设于所述焊接平台的上方，所述焊接装置设有焊接头，所述上侧无纺布导向块与所述弹簧压扁块之间设有第一上侧无纺布输送间隙，上侧无纺布承托轴，所述上侧无纺布承托轴设于所述上侧无纺布导向块的上方，所述上侧无纺布承托轴沿左右方向设置，下侧无纺布承托轴，所述下侧无纺布承托轴设于所述焊接平台的下方，所述下侧无纺布承托轴沿左右方向设置；所述弹簧压扁块的下行程端与所述弹簧压扁面之间的间隙称为压扁间隙，所述推料块的后端设于所述压扁间隙内；所述上侧无纺布导向块与所述焊接平台之间设有弹簧推送通道；所述弹簧推送通道正对于所述压扁间隙，所述弹簧推送通道的高度大于或等于所述压扁间隙的高度，所述推料块的后端的厚度大于被推入所述弹簧推送通道后的弹簧的螺距。弹簧竖直地放在传送带上的弹簧压扁面上，压扁直线驱动装置向下驱动弹簧压扁块把弹簧压扁到一定的高度，这时弹簧压扁块的下端面与弹簧压扁面之间的间隙为压扁间隙，弹簧经过压扁后可以提高弹簧整体刚性，使其在推送过程中不易变形。上侧无纺布的运行路径为从上侧无纺布承托轴上到第一上侧无纺布输送间隙，绕过上侧无纺布导向块的前侧面和下侧面，再到弹簧垫输送通道，下侧无纺布的运行路径为从下侧无纺布承托轴到第一下侧无纺布输送间隙，绕过焊接平台的前侧面和上侧面，再到弹簧垫输送通道，可知弹簧推送通道的上侧有上侧无纺布，弹簧推送通道的下侧有下侧无纺布。弹簧被压扁后，推料直线驱动装置向后驱动推料块把弹簧向后推，经过弹簧推送通道推到焊接头的下方，使弹簧定位于上侧无纺布和下侧无纺布之间的封闭单元中心点的位置。由于弹簧推送通道的高度大于或等于所述压扁间隙的高度，以及推料块的后端的厚度大于被推入弹簧推送通道后的弹簧的螺距，所以推料块与弹簧在压扁间隙和弹簧推送通道的接触点均位于弹簧的外径上，在推料块推的过程和退出的过程对弹簧的形状产生的干扰较少，弹簧不易变形。如果推料块的后端的厚度小于弹簧的螺距，在推弹簧时容易伸进弹簧内推动弹簧的内径，推到位后要退出时，由于弹簧的螺旋结构所以弹簧与推料块的上侧面或下侧面接触产生摩擦力，可能使得推料块退出时拖动弹簧产生不定方向的变形或移位，使弹簧偏离了封闭单元的中心位置，产生焊接不良。本技术中推料块对弹簧的接触点在外径，则在推进或退出时均不易对弹簧产生变形或移位的影响，提高输送定位的稳定性，把弹簧稳定地送到封闭单元中心点的位置，提高焊接的合格率。本技术用于弹簧垫生产。作为上述方案的进一步改进，所述推料块包括与所述推料直线驱动装置的输出端固定连接的推料座，所述推料座上固定连接有若干个推料杆，所述若干个推料杆从左到右依次排列，所述若干个推料杆之间间距可调，所有所述的推料杆的后端均设有向内凹的弧形的弹簧导向槽。一个弹簧对应一个弹簧导向槽，推动时弹簧在弹簧导向槽内移动，可防止弹簧在推动过程中移位，同时弧形的弹簧导向槽可以增加与弹簧的接触点，使弹簧受力更均匀。推料杆的间距可调，可适应不同规格产品的弹簧间距的需要调整弹簧导向槽的间距。作为上述方案的进一步改进，所述左右输送装置包括固定连接于所述机架上的沿左右方向延伸的前板，所述前板上设有可转动的沿前后方向设置的主动轮、平行于所述主动轮的可转动的从动轮，所述主动轮、所述从动轮上绕接有设于所述前板的后侧的传送带；所述推料直线驱动装置设于所述前板的前侧；所述弹簧压扁面设于所述传送带的上侧面。由于设置有左右输送装置，可以连接弹簧生产设备进行自动化加工，另外可以沿左右方向排列多个弹簧，同时推动多个弹簧进行加工。作为上述方案的进一步改进，所述传送带的外周面上均匀地固定连接有若干个弹簧放置板，位于所述传送带的上侧面的弹簧放置板的上侧面为所述的弹簧压扁面；所述弹簧放置板包括连接部和突出部，所述连接部与所述传送带固定连接，所述突出部突出于所述传送带的后端面；所述弹簧放置板为刚性弱磁薄板；所述传送带的后侧设有平行于所述前板的后板，所述后板与所述前板相对固定连接，所述后板的后侧面固定连接有磁铁安装块，所述磁铁安装块的上侧面固定连接有磁铁，所述磁铁设于所述突出部的正下方，所述弹簧压扁面设于所述突出部的上侧面。弹簧放置板可以防止弹簧直接接触传送带，防止在推送过程中弹簧磨损传送带，从而延长传送带的使用寿命；均匀地设置若干个弹簧放置板，各个弹簧放置板之间不干扰，不影响传送带绕主动轮和从动轮转弯。在弹簧放置板的突出部的下侧设置磁铁，把弹簧吸附在传送带上，使输送时弹簧与传送带相对固定，更精确地对准推送杆的位置。刚性弱磁薄板为弱磁性材料，当磁场穿过板时，对磁场强度不产生影响或影响较少，且板的厚度薄，磁场能穿透到板的上侧面，所以位于弹簧放置板的下侧的磁铁对放在突出部上侧的弹簧可产生吸附力；另外，弹簧放置板还具有刚性，当压扁弹簧时，因为弹簧压扁面设于传送带的外侧，处于悬空状态，弹簧放置板具有刚性可减少产生的变形，使弹簧推出时不会偏离弹簧推送通道。因为传送带具有柔性，所以当压扁装置压扁弹簧时，弹簧放置板可能会翘起，磁铁也可对弹簧放置板提供支撑限位作用，减少弹簧放置板的翘起变形。作为上述方案的进一步改进，所述弹簧放置板为304不锈钢板。304不锈钢板为弱磁性材料，即304不锈钢板对穿过的磁场的强度影响小，具有耐磨性和刚性，使用者可根据实际弹簧的吸附效果和弹簧放置板的变形程度选择合适的厚度。作为上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧垫的生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有：/n左右输送装置，所述左右输送装置沿左右方向设置，所述左右输送装置设有水平设置的弹簧压扁面，/n上下输送装置，所述上下输送装置设于所述左右输送装置的前侧，所述上下输送装置包括固定连接于所述机架上的沿前后方向设置的推料直线驱动装置，所述推料直线驱动装置的输出端连接有设于所述弹簧压扁面的上方的推料块，/n弹簧压扁装置，所述弹簧压扁装置设于所述左右输送装置的上侧，所述弹簧压扁装置包括与所述机架固定连接的沿上下方向设置的压扁直线驱动装置，所述压扁直线驱动装置的输出端连接有弹簧压扁块，/n焊接平台，所述焊接平台设于所述弹簧压扁面的后侧，所述焊接平台水平设置，所述焊接平台与所述弹簧压扁面之间设有第一下侧无纺布输送间隙，/n弹簧垫输送装置，所述弹簧垫输送装置设于所述焊接平台的后侧，所述弹簧垫输送装置设有弹簧垫输送通道，/n上侧无纺布导向块和焊接装置，所述上侧无纺布导向块和所述焊接装置从前往后依次设于所述焊接平台的上方，所述焊接装置设有焊接头，所述上侧无纺布导向块与所述弹簧压扁块之间设有第一上侧无纺布输送间隙，/n上侧无纺布承托轴，所述上侧无纺布承托轴设于所述上侧无纺布导向块的上方，所述上侧无纺布承托轴沿左右方向设置，下侧无纺布承托轴，所述下侧无纺布承托轴设于所述焊接平台的下方，所述下侧无纺布承托轴沿左右方向设置；/n所述弹簧压扁块的下行程端与所述弹簧压扁面之间的间隙称为压扁间隙，所述推料块的后端设于所述压扁间隙内；/n所述上侧无纺布导向块与所述焊接平台之间设有弹簧推送通道；/n所述弹簧推送通道正对于所述压扁间隙，所述弹簧推送通道的高度大于所述压扁间隙的高度，所述推料块的后端的厚度大于被推入所述弹簧推送通道后的弹簧的螺距。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧垫的生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有：
左右输送装置，所述左右输送装置沿左右方向设置，所述左右输送装置设有水平设置的弹簧压扁面，
上下输送装置，所述上下输送装置设于所述左右输送装置的前侧，所述上下输送装置包括固定连接于所述机架上的沿前后方向设置的推料直线驱动装置，所述推料直线驱动装置的输出端连接有设于所述弹簧压扁面的上方的推料块，
弹簧压扁装置，所述弹簧压扁装置设于所述左右输送装置的上侧，所述弹簧压扁装置包括与所述机架固定连接的沿上下方向设置的压扁直线驱动装置，所述压扁直线驱动装置的输出端连接有弹簧压扁块，
焊接平台，所述焊接平台设于所述弹簧压扁面的后侧，所述焊接平台水平设置，所述焊接平台与所述弹簧压扁面之间设有第一下侧无纺布输送间隙，
弹簧垫输送装置，所述弹簧垫输送装置设于所述焊接平台的后侧，所述弹簧垫输送装置设有弹簧垫输送通道，
上侧无纺布导向块和焊接装置，所述上侧无纺布导向块和所述焊接装置从前往后依次设于所述焊接平台的上方，所述焊接装置设有焊接头，所述上侧无纺布导向块与所述弹簧压扁块之间设有第一上侧无纺布输送间隙，
上侧无纺布承托轴，所述上侧无纺布承托轴设于所述上侧无纺布导向块的上方，所述上侧无纺布承托轴沿左右方向设置，下侧无纺布承托轴，所述下侧无纺布承托轴设于所述焊接平台的下方，所述下侧无纺布承托轴沿左右方向设置；
所述弹簧压扁块的下行程端与所述弹簧压扁面之间的间隙称为压扁间隙，所述推料块的后端设于所述压扁间隙内；
所述上侧无纺布导向块与所述焊接平台之间设有弹簧推送通道；
所述弹簧推送通道正对于所述压扁间隙，所述弹簧推送通道的高度大于所述压扁间隙的高度，所述推料块的后端的厚度大于被推入所述弹簧推送通道后的弹簧的螺距。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧垫的生产设备，其特征在于：所述推料块包括与所述推料直线驱动装置的输出端固定连接的推料座，所述推料座上固定连接有若干个推料杆，所述若干个推料杆从左到右依次排列，所述若干个推料杆之间间距可调，所有所述的推料杆的后端均设有向内凹的弧形的弹簧导向槽。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧垫的生产设备，其特征在于：所述左右输送装置包括固定连接于所述机架上的沿左右方向延伸的前板，所述前板上设有可转动的沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅兆行，
申请(专利权)人：佛山市兆钢五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44