一种基于飞织机的数字化建模制造技术

本发明专利技术公开了一种基于飞织机的数字化建模，包括以下步骤：步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验；步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长‑原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长‑回复后长)/(拉伸后长‑原长)。本发明专利技术通过数学建模，记录了不同机台在生产多款相同织物时的度目值，通过曲线拟合，找到其相关系数，从而快速批量调整机台的度目值达到快速生产不同品类的织物。

A digital model based on flying loom

【技术实现步骤摘要】
一种基于飞织机的数字化建模
本专利技术涉及鞋服加工
，特别涉及一种基于飞织机的数字化建模。
技术介绍
过去飞织机要更换一款织物或者更换不同种类纱线飞织织物时，需要通过老师傅的经验去调整飞织机设备参数，考虑到不同机台的参数设定有偏差，即使相同型号的机台其参数的设定都不具有参考性，如何根据实验数据记录不同组织结构织物的机台参数，达到快速调整批量机台响应快速生产尤为关键。因此，专利技术一种基于飞织机的数字化建模来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于飞织机的数字化建模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于飞织机的数字化建模，包括以下步骤：步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验。步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长-原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长-回复后长)/(拉伸后长-原长)；步骤三：通过相关织物的测试参数，分别建立度目与坯布的横纵密、横纵拉密和坯布重量之间的相关曲线，并通过曲线拟合计算出相关系数，建立相关机台的数学模型；步骤四：记录参数后，再上新款织物时，我们首先根据本织物参数确定其所在我们拟合曲线的位置，确定其相关参数的值，以此指导调节对应机台的度目值；步骤五：将设备联网后，批量下达不同机台的度目值，不需要每台调试。进一步地，所述步骤三中度目值表示的是线圈的大小，是弯纱深度的一种表示形式，控制产品的尺寸就是控制产品的密度，在生产中就是控制编织时的弯纱深度。进一步地，所述步骤三中曲线拟合是指选择适当的曲线类型来拟合观测数据，并用拟合的曲线方程分析两变量间的关系。进一步地，所述针织物的密度是指针织物在单位长度内的线圈数，采用横向密度和纵向密度来表示。进一步地，所述步骤一中纵向弹性变形和横向弹性变形实验是利用多功能电子织物强力机进行测试。进一步地，所述步骤一种拉密是将单位织物拉开到拉不开为止，再测量出其距离即得到拉密。本专利技术的技术效果和优点：通过采集不同机台在不同度目值情况下针织织物的尺寸特性、弹性和延展性分析它们之间的差别，通过拟合曲线发现不同机台的相关系数，以此通过设备联网来批量指导调整新款织物在不同机台的度目值，实现快速响应新产品生产。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种基于飞织机的数字化建模，包括以下步骤：步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验。步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长-原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长-回复后长)/(拉伸后长-原长)；步骤三：通过相关织物的测试参数，分别建立度目与坯布的横纵密、横纵拉密和坯布重量之间的相关曲线，并通过曲线拟合计算出相关系数，建立相关机台的数学模型；步骤四：记录参数后，再上新款织物时，我们首先根据本织物参数确定其所在我们拟合曲线的位置，确定其相关参数的值，以此指导调节对应机台的度目值；步骤五：将设备联网后，批量下达不同机台的度目值，不需要每台调试。其中，所述步骤三中度目值表示的是线圈的大小，是弯纱深度的一种表示形式，控制产品的尺寸就是控制产品的密度，在生产中就是控制编织时的弯纱深度。其中，所述步骤三中曲线拟合是指选择适当的曲线类型来拟合观测数据，并用拟合的曲线方程分析两变量间的关系。其中，所述针织物的密度是指针织物在单位长度内的线圈数，采用横向密度和纵向密度来表示。其中，所述步骤一中纵向弹性变形和横向弹性变形实验是利用多功能电子织物强力机进行测试。其中，所述步骤一种拉密是将单位织物拉开到拉不开为止，再测量出其距离即得到拉密。实施例2一种基于飞织机的数字化建模，包括以下步骤：步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验。步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长-原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长-回复后长)/(拉伸后长-原长)；步骤三：通过相关织物的测试参数，分别建立度目与坯布的横纵密、横纵拉密和坯布重量之间的相关曲线，并通过曲线拟合计算出相关系数，建立相关机台的数学模型；步骤四：记录参数后，再上新款织物时，我们首先根据本织物参数确定其所在我们拟合曲线的位置，确定其相关参数的值，以此指导调节对应机台的度目值；步骤五：将设备联网后，批量下达不同机台的度目值，不需要每台调试。其中，所述步骤三中度目值表示的是线圈的大小，是弯纱深度的一种表示形式，控制产品的尺寸就是控制产品的密度，在生产中就是控制编织时的弯纱深度。其中，所述步骤三中曲线拟合是指选择适当的曲线类型来拟合观测数据，并用拟合的曲线方程分析两变量间的关系。其中，所述针织物的密度是指针织物在单位长度内的线圈数，采用横向密度和纵向密度来表示，所述步骤三中依据拟合曲线可制作相应的比对参数表，确定不同参数时织物对于的度目值。其中，所述步骤一中纵向弹性变形和横向弹性变形实验是利用多功能电子织物强力机进行测试。其中，所述步骤一种拉密是将单位织物拉开到拉不开为止，再测量出其距离即得到拉密。本专利技术的工作原理及使用流程：对不同类型机台、不同型体织物的尺寸特性、弹性、延展性等数据的采集和计算，通过数学建模，分析它们之间的差别，掌握尺寸变化规律，指导操作员快速批量调整飞织机参数，生产出产品一致性更接近的产品。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于飞织机的数字化建模，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验；/n步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长-原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长-回复后长)/(拉伸后长-原长)；/n步骤三：通过相关织物的测试参数，分别建立度目与坯布的横纵密、横纵拉密和坯布重量之间的相关曲线，并通过曲线拟合计算出相关系数，建立相关机台的数学模型；/n步骤四：记录参数后，再上新款织物时，我们首先根据本织物参数确定其所在我们拟合曲线的位置，确定其相关参数的值，以此指导调节对应机台的度目值；/n步骤五：将设备联网后，批量下达不同机台的度目值，不需要每台调试。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于飞织机的数字化建模，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验；
步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长-原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长-回复后长)/(拉伸后长-原长)；
步骤三：通过相关织物的测试参数，分别建立度目与坯布的横纵密、横纵拉密和坯布重量之间的相关曲线，并通过曲线拟合计算出相关系数，建立相关机台的数学模型；
步骤四：记录参数后，再上新款织物时，我们首先根据本织物参数确定其所在我们拟合曲线的位置，确定其相关参数的值，以此指导调节对应机台的度目值；
步骤五：将设备联网后，批量下达不同机台的度目值，不需要每台调试。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇勇，赵野，彭雄威，黄育龙，李建平，刘志森，
申请(专利权)人：中电福建工业互联网研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35