基于图像识别的铸坯质量控制方法、装置及计算机存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于图像识别的铸坯质量控制方法，包括：在预设时间段内，获取待检测位置所对应的多个铸坯图像；获取每一个铸坯图像中每一个像素点的特征值，其中，所述特征值为亮度值或者RGB值；根据所述预设时间段，将所获取的特征值形成与时间相对应的第一曲线；获取预先设置的特征值与时间所对应的第二曲线；根据所述第一曲线与所述第二曲线，获取铸坯喷嘴水量的控制信号。以及提供了一种基于图像识别的铸坯质量控制装置及计算机存储介质，指导铸坯喷水量，防止铸坯角部过冷，避免裂纹产生。

Slab quality control method, device and computer storage medium based on image recognition

【技术实现步骤摘要】
基于图像识别的铸坯质量控制方法、装置及计算机存储介质
本专利技术涉及一种基于图像识别的铸坯质量控制
，尤其涉及一种基于图像识别的铸坯质量控制方法、装置、及计算机存储介质。
技术介绍
在连铸坯的生产过程中，需要向铸坯表面喷水或压缩空气与水的混合物以冷却铸坯，即所谓的“二冷”。由于铸坯角部处于二维传热，冷却较快，尤其是板坯，横向温度均匀性很难保证，一般角部温度低于板坯中心温度，造成角部过冷。这种过冷现象很容易使板坯角部温度落入钢的脆性温度区间，即700～900℃范围内，当钢坯在这一温度范围内矫直或弯曲时，铸坯易产生裂纹，因此应尽量在此温度区矫直或弯曲。目前解决此问题的方法是根据经验来控制铸坯边脚部的冷却水量来调节铸坯角部温度，这种方法人为因素干扰较大，往往控制不当，裂纹不但没有减少，反而增加。因此，提供一种能够实时指导铸坯喷嘴对喷水量进行调节的方案是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于图像识别的铸坯质量控制方法、装置及计算机存储介质，旨在指导铸坯喷水量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于图像识别的铸坯质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n在预设时间段内，获取待检测位置所对应的多个铸坯图像；/n获取每一个铸坯图像中每一个像素点的特征值，其中，所述特征值为亮度值或者RGB值；/n根据所述预设时间段，将所获取的特征值形成与时间相对应的第一曲线；/n获取预先设置的特征值与时间所对应的第二曲线；/n根据所述第一曲线与所述第二曲线，获取铸坯喷嘴水量的控制信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于图像识别的铸坯质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在预设时间段内，获取待检测位置所对应的多个铸坯图像；
获取每一个铸坯图像中每一个像素点的特征值，其中，所述特征值为亮度值或者RGB值；
根据所述预设时间段，将所获取的特征值形成与时间相对应的第一曲线；
获取预先设置的特征值与时间所对应的第二曲线；
根据所述第一曲线与所述第二曲线，获取铸坯喷嘴水量的控制信号。


2.如权利要求1所述的基于图像识别的铸坯质量控制方法，其特征在于，所述获取每一个铸坯图像中每一个像素点的特征值的步骤，包括：
当特征值为亮度值时，获取每一个铸坯图像中每一个像素点的亮度值；
或者；
当特征值为RGB值时，获取每一个铸坯图像中每一个像素点的RGB值。


3.如权利要求2所述的基于图像识别的铸坯质量控制方法，其特征在于，所述根据所述预设时间段，将所获取的特征值形成与时间相对应的第一曲线的步骤，包括：
针对每一个像素点，获取该像素点在每一个铸坯图像中所对应的亮度值；
获取亮度值的亮度代表值，其中，所述亮度代表值为像素点的亮度平均值，或者像素点的亮度最大值，或者是像素点的亮度最小值；
在所述预设时间段内，绘制所述亮度代表值与时间所对应的曲线，并作为第一曲线；
或者；
针对每一个像素点，获取该像素点在每一个铸坯图像中所对应的RGB值；
获取RGB值的色彩代表值，其中，所述色彩代表值为像素点的色彩平均值，或者像素点的色彩最大值，或者是像素点的色彩最小值；
在所述预设时间段内，绘制所述色彩代表值与时间所对应的曲线，并作为第一曲线。


4.如权利要求3所述的基于图像识别的铸坯质量控制方法，其特征在于，所述根据所述第一曲线与所述第二曲线，获取铸坯喷嘴水量的控制信号的步骤，包括：
判断所述第一曲线中任意一个时刻所对应的代表值，其中，所述代表值为亮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菊艳，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42