温度校验仪及对其炉芯的降温方法技术

本发明专利技术实施例公开一种温度校验仪及对其炉芯的降温方法，属于温度控制领域，能够提高炉芯降温速度。本发明专利技术实施例提供的温度校验仪包括：加热部，其设置一端开口的容纳腔；炉芯，其形状与所述容纳腔匹配，其插入所述容纳腔并与所述容纳腔内壁之间形成具有气流出口和气流入口的气流通道；风源装置，其将气流从所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出。本发明专利技术实施例的温度校验仪及对其炉芯的降温方法，炉芯插入容纳腔后，炉芯外围与容纳腔内壁之间设置气流通道，通过气流入口向气流通道吹入气流并从气流出口排出，实现气流直接吹向炉芯，从而直接对炉芯进行降温，以提高炉芯降温速度。

Temperature calibrator and cooling method for its furnace core

【技术实现步骤摘要】
温度校验仪及对其炉芯的降温方法
本专利技术涉及温度控制领域，尤其涉及一种温度校验仪及对其炉芯的降温方法。
技术介绍
温度校验仪是测试和校验温度工业自动化系统及仪表必备的工具，用于对温度传感器、热控开关等温度感应元件进行校验，广泛应用于工业现场、计量场所和实验室。常用的温度校验仪（例如专利US15707061、GB2008006075）设置炉芯，在校验温度感应元件时，将温度感应元件的感应端插入炉芯上设置的插入孔，温度校验仪控制炉芯达到设定温度。在校验过程中，根据温度感应元件的温度感应范围，炉芯的设定温度范围通常为几十度到几百度、几十度到一千余度不等。由于炉芯温度较高，自然冷却至常温一般需耗时数小时，耗时较长。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种温度校验仪及对其炉芯的降温方法，能够提高炉芯降温速度。本专利技术实施例采用如下技术方案：第一方面，提供一种温度校验仪，包括：加热部，其设置一端开口的容纳腔；炉芯，其形状与所述容纳腔匹配，其插入所述容纳腔并与所述容纳腔内壁之间形成具有气流出口和气流入口的气流通道；风源装置，其将气流从所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出。可选的，所述加热部内置电加热件；所述温度校验仪还包括：控制器，其控制所述电加热件进行加热并控制所述风源装置运转。可选的，所述气流出口设置在所述容纳腔开口处，所述气流入口设置在所述容纳腔底部。可选的，所述气流入口为至少一个贯穿所述容纳腔底壁的通孔。可选的，所述风源装置为具有出风口的风扇，所述风扇设置在所述加热部下方，所述风扇的出风口连所述气流入口；或者所述风源装置为存储压力气体的容器，所述容器出风管连所述气流入口。可选的，所述风源装置与所述气流入口之间的气路上设置阀门，控制所述阀门开闭程度以控制吹入所述气流入口的气流量。可选的，所述容纳腔内壁包括内侧壁，所述炉芯与所述内侧壁之间设置用于气流通过的第一空隙，所述第一空隙构成所述气流通道的至少一部分。可选的，炉芯外壁与所述内侧壁对应处设置第一通风槽，所述第一通风槽单独或者与所述第一空隙结合组成所述气流通道的至少一部分；和/或所述内侧壁设置第二通风槽，所述第二通风槽单独或者与所述第一空隙结合组成所述气流通道的至少一部分。可选的，所述容纳腔内壁包括内底壁；所述炉芯与所述内底壁之间设置用于气流通过的第二空隙，所述第二空隙构成所述气流通道的一部分。可选的，所述内底壁设置至少一个凸起点，所述至少一个凸起点支撑所述炉芯，使得所述炉芯与所述容纳腔底壁形成所述第二空隙。可选的，所述炉芯插入所述容纳腔一端的边缘设置第一倒角，使得吹入所述气流入口的气流流经所述第一倒角；和/或所述容纳腔底部对应所述炉芯插入端的边缘设置第二倒角，使得吹入所述气流入口的气流流经所述第二倒角。第二方面，提供一种对上述温度校验仪的炉芯降温的方法，包括：获取设置的炉芯目标温度；检测所述炉芯当前温度；如果所述炉芯当前温度大于所述炉芯目标温度，则控制所述风源装置运转将气流经所述气流入口进入所述气流通道并从所述气流出口排出；如果所述炉芯当前温度小于或等于所述炉芯目标温度，则停止所述风源装置运转。第三方面，提供一种对上述温度校验仪的炉芯降温的方法，包括：检测炉芯当前温度；根据所述炉芯当前温度确定风源装置运转时长；控制所述风源装置持续将气流经所述气流入口进入所述气流通道并从所述气流出口排出；到达风源装置运转时长时，停止所述风源装置运转。第四方面，提供一种温度校验仪的炉芯降温方法，所述温度校验仪包括：加热部，其设置一端开口的容纳腔；炉芯，其形状与所述容纳腔匹配，其插入所述容纳腔；所述方法包括：在炉芯与所述容纳腔之间设置具有气流出口和气流入口的气流通道；当所述温度校验仪执行校验任务时，阻断气流通过所述气流入口进入所述气流通道；当所述炉芯降温时，将气流从所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出。可选的，所述气流出口设置在所述容纳腔开口处，所述气流入口设置在所述容纳腔底部。可选的，所述气流入口为至少一个贯穿所述容纳腔底壁的至少一个通孔。可选的，所述温度校验仪还包括：风源装置，其将气流经所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出；所述方法还包括：在所述风源装置与所述气流入口之间的气路上设置阀门；当所述温度校验仪执行校验任务时，关闭所述阀门，阻断气流经所述气流入口吹入所述气流通道；当所述炉芯降温时，运转所述风源装置打开所述阀门，将气流经所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出。可选的，所述风源装置为具有出风口的风扇，所述风扇设置在所述加热部下方，所述风扇的出风口连所述气流入口；或者所述风源装置为存储压力气体的容器，所述容器出风管连所述气流入口。基于上述技术方案的温度校验仪及对其炉芯的降温方法，炉芯插入容纳腔后，炉芯外围与容纳腔内壁之间设置气流通道，通过气流入口向气流通道吹入气流并从气流出口排出，实现气流直接吹向炉芯，从而直接对炉芯进行降温，以提高炉芯降温速度。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术实施例提供的一种温度校验仪的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的另一种温度校验仪的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的又一种温度校验仪的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种电加热件布置示意图；图5为本专利技术实施例提供的另一种电加热件布置示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种温度校验仪的炉芯降温方法的流程图；图7为本专利技术实施例提供的另一种温度校验仪的炉芯降温方法的流程图；图8为本专利技术实施例提供的又一种温度校验仪的炉芯降温方法的流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。实施例1如图1所示，本实施例提供一种温度校验仪，包括：加热部11，其设置一端开口的容纳腔12；炉芯14，其形状与所述容纳腔匹配，其插入所述容纳腔并与所述容纳腔内壁之间形成具有气流出口13B和气流入口13A的气流通道13；风源装置15，其将气流从所述气流入口13A吹入所述气流通道并从所述气流出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度校验仪，其特征在于，包括：/n加热部，其设置一端开口的容纳腔；/n炉芯，其形状与所述容纳腔匹配，其插入所述容纳腔并与所述容纳腔内壁之间形成具有气流出口和气流入口的气流通道；/n风源装置，其将气流从所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度校验仪，其特征在于，包括：
加热部，其设置一端开口的容纳腔；
炉芯，其形状与所述容纳腔匹配，其插入所述容纳腔并与所述容纳腔内壁之间形成具有气流出口和气流入口的气流通道；
风源装置，其将气流从所述气流入口吹入所述气流通道并从所述气流出口排出。


2.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，所述加热部内置电加热件；
所述温度校验仪还包括：
控制器，其控制所述电加热件进行加热并控制所述风源装置运转。


3.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，所述气流出口设置在所述容纳腔开口处，所述气流入口设置在所述容纳腔底部。


4.根据权利要求3所述的温度校验仪，其特征在于，所述气流入口为至少一个贯穿所述容纳腔底壁的通孔。


5.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，
所述风源装置为具有出风口的风扇，所述风扇设置在所述加热部下方，所述风扇的出风口连所述气流入口；
或者
所述风源装置为存储压力气体的容器，所述容器出风管连所述气流入口。


6.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，所述风源装置与所述气流入口之间的气路上设置阀门，控制所述阀门开闭程度以控制吹入所述气流入口的气流量。


7.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，所述容纳腔内壁包括内侧壁，所述炉芯与所述内侧壁之间设置用于气流通过的第一空隙，所述第一空隙构成所述气流通道的至少一部分。


8.根据权利要求7所述的温度校验仪，其特征在于，炉芯外壁与所述内侧壁对应处设置第一通风槽，所述第一通风槽单独或者与所述第一空隙结合组成所述气流通道的至少一部分；
和/或
所述内侧壁设置第二通风槽，所述第二通风槽单独或者与所述第一空隙结合组成所述气流通道的至少一部分。


9.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，所述容纳腔内壁包括内底壁；
所述炉芯与所述内底壁之间设置用于气流通过的第二空隙，所述第二空隙构成所述气流通道的一部分。


10.根据权利要求9所述的温度校验仪，其特征在于，所述内底壁设置至少一个凸起点，所述至少一个凸起点支撑所述炉芯，使得所述炉芯与所述容纳腔底壁形成所述第二空隙。


11.根据权利要求1所述的温度校验仪，其特征在于，所述炉芯插入所述容纳腔一端的边缘设置第一倒角，使得吹入所述气流入口的气流流经所述第一倒角；
和/或
所述容纳腔底部对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪军，刘宁，李学灿，张春莹，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11