一种转鼓制浆装置及其制浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供可保证原纸的物理强度并可减少后续工段的处理负荷的一种转鼓制浆装置及其制浆方法，所述转鼓制浆装置包括用于输送和分散国内OCC废纸的链板机组和用于将分散的国内OCC废纸制造成浆的转鼓碎浆机，转鼓碎浆机包括转筒和设于转筒后下方的浆槽，碎解区设有沿转筒的内侧壁螺旋间隔设置的碎解刀，碎解刀可随转筒转动以将废纸原料碎解成浆并将碎解的浆料往筛选区推进，筛选区设有沿转筒的周向设置且用于将浆料排出至浆槽内的筛孔，筛选区还设有沿转筒的内侧壁螺旋间隔设置的螺旋状挡板，浆槽内设有用于对浆料进行搅拌的搅拌组件；所述制浆方法包括废纸分散、碎解、筛选、尾渣打包、搅拌、一段除渣、沉渣、二段除渣和捞渣的步骤。

A drum pulping device and its pulping method

【技术实现步骤摘要】
一种转鼓制浆装置及其制浆方法
本专利技术涉及一种转鼓制浆装置及其制浆方法。
技术介绍
限于废纸原料质量、生产设备及工艺的原因，70g/m2以下定量瓦楞芯纸的生产仍然比较少。根据市场供需信息，目前包装用纸和纸板市场上基本没有50g/m2以下定量的瓦楞芯纸。目前市面上的低克重产品，主要通过国内废纸OCC和搭配一些进口废纸美废AOCC和欧废EOCC来增加纸页的强度。而由于国内废纸主要为草类纤维，含杂质多，纤维长度低，强度低，如何保证纤维的强度，阻碍了高强瓦楞原纸的低定量化进程。而现有的生产技术一般都采用水力式碎浆机将废纸碎浆，该种碎解方式，由于二次纤维受到碎纸机的刀片的切割作用，纤维变短，造成成纸物理指标的下降。塑料杂质等受到切割变小，从而随浆料进入下一道工序，从而增加下一道工序的处理负荷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供可保证原纸的物理强度并可减少后续工段的处理负荷的一种转鼓制浆装置及其制浆方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种转鼓制浆装置，包括用于输送和分散国内OCC废纸的链板机组和用于将分散的国内OCC废纸制造成浆的转鼓碎浆机，所述转鼓碎浆机包括转筒和设于所述转筒后下方的浆槽，所述转筒的前端设有白水添加口，所述转筒的前部和后部分别为碎解区和筛选区，所述碎解区设有沿所述转筒的内侧壁螺旋间隔设置的碎解刀，所述碎解刀可随所述转筒转动以将废纸原料碎解成浆并将碎解的浆料往所述筛选区推进，所述转筒内设有向所述筛选区添加白水的白水添加装置，所述筛选区设有沿所述转筒的周向设置且用于将浆料排出至所述浆槽内的筛孔，所述筛选区还设有沿所述转筒的内侧壁螺旋间隔设置的螺旋状挡板以用于将尾渣往后端排出，所述转筒的后端设有用于收集尾渣的打包机，所述浆槽内设有用于对浆料进行搅拌的搅拌组件。如上所述的一种转鼓制浆装置，所述链板机组包括第一链板机、第二链板机和第三链板机，所述第一链板机和所述第三链板机均为前端低而后端高，所述第二链板机呈水平设置，所述第二链板机的高度高于所述第三链板机前端的高度且低于所述第一链板机后端的高度。如上所述的一种转鼓制浆装置，所述第二链板机的运行速度大于所述第一链板机的运行速度且小于所述第三链板机的运行速度。如上所述的一种转鼓制浆装置，还包括出料组件，所述出料组件包括第一高浓除渣器、第二高浓除渣器、浆池、沉渣罐和捞渣机，所述第一高浓除渣器的输入端与所述浆槽的底部相连通以用于对所述浆槽排出的浆料进行重质杂质的去除，所述浆池与所述第一高浓除渣器的良浆输出端相连通以用于储存良浆，所述沉渣罐的输入端与所述第一高浓除渣器的尾渣输出端相连通以用于沉淀重渣，所述捞渣机与所述沉渣罐的重渣输出端相连通以用于将重渣捞走，所述第二高浓除渣器的输入端与所述沉渣罐的浆料输出端相连通以用于对该浆料进行重质杂质的再次去除，所述第二高浓除渣器的次良浆输出端与所述浆槽相连通以使得经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至所述浆槽内，所述第二高浓除渣器的重渣输出端与所述捞渣机相连通以使得捞渣机可将所述第二高浓除渣器产生的重渣捞走。如上所述的一种转鼓制浆装置，所述第二链板机与所述第三链板机前端之间的高度差在1米至1.5米的范围内，所述第一链板机的后端与所述第二链板机之间的高度差在1米至1.5米的范围内。如上所述的一种转鼓制浆装置，所述第三链板机上设有用于称量废纸重量以控制白水添加量的核子称。如上所述的一种转鼓制浆装置，所述转筒的后端设有用于将尾渣输送至所述打包机上的皮带机。如上所述的一种转鼓制浆装置的制浆方法，包括如下步骤：A：废纸分散，将国内OCC废纸运至第一链板机上，第一链板机将废纸往后端运至高处，然后落下至第二链板机上以将废纸分散，然后第二链板机将分散的废纸运至后端并落下至第三链板机上，第三链板机、第二链板机和第一链板机之间通过差速控制以使得第三链板机可将分散且均匀的废纸原料运送至后端高处并投入至转鼓碎浆机内；B：碎解，通过白水添加口向碎解区添加白水，转筒转动驱动碎解刀转动并将废纸在转筒内反复提高并落下至碎解刀上，从而将废纸原料碎解成浆，同时在碎解刀的搅动作用下将碎解成浆的浆料往筛选区推进，白水添加量可根据第三链板机上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；C：筛选，白水添加装置向筛选区添加白水，转筒转动使得浆料可从筛孔排至浆槽内，同时驱动螺旋状挡板转动以将尾渣往皮带机排出，白水添加量可根据第三链板机上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；D：尾渣打包，打包机将皮带机输送的尾渣进行收集和打包；E：搅拌，搅拌组件对浆槽内的浆料进行搅拌。如上所述的一种转鼓制浆装置的制浆方法，还包括如下步骤：F：一段除渣，第一高浓除渣器对浆槽排出的浆料进行重质杂质的去除，并将尾渣排至沉渣罐，同时将良浆输送至浆池内进行储存；G：沉渣，沉渣罐对第一高浓除渣器排出的尾渣进行处理以将重渣和良浆作进一步分离，并将获得的重渣排至捞渣机，同时将良浆输送至第二高浓除渣器内；H：二段除渣，第二高浓除渣器对沉淀良浆进行重质杂质的再次去除，并将重渣排至捞渣机，同时将经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至浆槽内；I：捞渣，捞渣机将沉渣罐和第二高浓除渣器排出的重渣捞出并运走。本专利技术相比现有技术，具有如下技术特点：1、本专利技术采用100％的国内OCC废纸作为生产原料，代替美国AOCC及欧洲EOCC废纸作为原料制浆，基本杜绝进口洋垃圾。2、本专利技术通过转鼓碎浆机对国内废纸OCC进行分散，转鼓碎浆机主要依靠废纸自身的重力将其分散，在碎解区将废纸纤维分散，纤维和塑料片未受到切割作用，纤维长度较长，保证原纸的物理强度，解决了水力式碎浆机对废纸的切断及杂质的碎解作用，使纤维保持原来的强度，然后在筛选区将塑料等较大杂质在初期就大部分去除，浆料通过筛孔进入浆槽，尽量保持纤维的长度，浓度控制在4.0-5.0％左右，保证纤维的强度不再降解，由于塑料胶片也未被切断变小，减少了后续工段的处理负荷。3、经过碎解和初步筛选的浆料，再通过组合的两段高浓除渣器将较粗的铁钉和砂砾等重质杂质去除，重质杂质收集在沉渣罐中，沉渣罐底部通过两个气动闸阀，间断式将重渣通过捞渣机排除，沉渣罐上面的浆料再通过高浓除渣器进行循环处理。高浓除渣器与沉渣罐及捞渣机组合去除重质杂质，去除的效率高，纤维流失少。4、利用第一链板机、第二链板机和第三链板机之间的高度差和速度差将整捆的废纸OCC均匀的分散并投送至转鼓碎浆机。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本专利技术所述转鼓碎浆机的结构示意图；图2为本专利技术所述链板机组的结构示意图；图3为本专利技术所述出料组件的结构示意图。【具体实施方式】一种转鼓制浆装置，包括用于输送和分散国内OCC废纸的链板机组1和用于将分散的国内OCC废纸制造成浆的转鼓碎浆机2，转鼓碎浆机2包括转筒21和设于转筒21后下方的浆槽22，转筒21的前端设有白水添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转鼓制浆装置，其特征在于包括用于输送和分散国内OCC废纸的链板机组(1)和用于将分散的国内OCC废纸制造成浆的转鼓碎浆机(2)，所述转鼓碎浆机(2)包括转筒(21)和设于所述转筒(21)后下方的浆槽(22)，所述转筒(21)的前端设有白水添加口(23)，所述转筒(21)的前部和后部分别为碎解区(24)和筛选区(25)，所述碎解区(24)设有沿所述转筒(21)的内侧壁螺旋间隔设置的碎解刀，所述碎解刀可随所述转筒(21)转动以将废纸原料碎解成浆并将碎解的浆料往所述筛选区(25)推进，所述转筒(21)内设有向所述筛选区(25)添加白水的白水添加装置(26)，所述筛选区(25)设有沿所述转筒(21)的周向设置且用于将浆料排出至所述浆槽(22)内的筛孔(251)，所述筛选区(25)还设有沿所述转筒(21)的内侧壁螺旋间隔设置的螺旋状挡板以用于将尾渣往后端排出，所述转筒(21)的后端设有用于收集尾渣的打包机(3)，所述浆槽(22)内设有用于对浆料进行搅拌的搅拌组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转鼓制浆装置，其特征在于包括用于输送和分散国内OCC废纸的链板机组(1)和用于将分散的国内OCC废纸制造成浆的转鼓碎浆机(2)，所述转鼓碎浆机(2)包括转筒(21)和设于所述转筒(21)后下方的浆槽(22)，所述转筒(21)的前端设有白水添加口(23)，所述转筒(21)的前部和后部分别为碎解区(24)和筛选区(25)，所述碎解区(24)设有沿所述转筒(21)的内侧壁螺旋间隔设置的碎解刀，所述碎解刀可随所述转筒(21)转动以将废纸原料碎解成浆并将碎解的浆料往所述筛选区(25)推进，所述转筒(21)内设有向所述筛选区(25)添加白水的白水添加装置(26)，所述筛选区(25)设有沿所述转筒(21)的周向设置且用于将浆料排出至所述浆槽(22)内的筛孔(251)，所述筛选区(25)还设有沿所述转筒(21)的内侧壁螺旋间隔设置的螺旋状挡板以用于将尾渣往后端排出，所述转筒(21)的后端设有用于收集尾渣的打包机(3)，所述浆槽(22)内设有用于对浆料进行搅拌的搅拌组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种转鼓制浆装置，其特征在于所述链板机组(1)包括第一链板机(11)、第二链板机(12)和第三链板机(13)，所述第一链板机(11)和所述第三链板机(13)均为前端低而后端高，所述第二链板机(12)呈水平设置，所述第二链板机(12)的高度高于所述第三链板机(13)前端的高度且低于所述第一链板机(11)后端的高度。


3.根据权利要求2所述的一种转鼓制浆装置，其特征在于所述第二链板机(12)的运行速度大于所述第一链板机(11)的运行速度且小于所述第三链板机(13)的运行速度。


4.根据权利要求1至3任一项所述的一种转鼓制浆装置，其特征在于还包括出料组件(5)，所述出料组件(5)包括第一高浓除渣器(51)、第二高浓除渣器(52)、浆池(53)、沉渣罐(54)和捞渣机(55)，所述第一高浓除渣器(51)的输入端与所述浆槽(22)的底部相连通以用于对所述浆槽(22)排出的浆料进行重质杂质的去除，所述浆池(53)与所述第一高浓除渣器(51)的良浆输出端相连通以用于储存良浆，所述沉渣罐(54)的输入端与所述第一高浓除渣器(51)的尾渣输出端相连通以用于沉淀重渣，所述捞渣机(55)与所述沉渣罐(54)的重渣输出端相连通以用于将重渣捞走，所述第二高浓除渣器(52)的输入端与所述沉渣罐(54)的浆料输出端相连通以用于对该浆料进行重质杂质的再次去除，所述第二高浓除渣器(52)的次良浆输出端与所述浆槽(22)相连通以使得经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至所述浆槽(22)内，所述第二高浓除渣器(52)的重渣输出端与所述捞渣机(55)相连通以使得捞渣机(55)可将所述第二高浓除渣器(52)产生的重渣捞走。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏朝峰，李春兴，张伦，武红超，李艳强，徐琨霞，
申请(专利权)人：中山联合鸿兴造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44