一种电缆用绝缘材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆用绝缘材料及其制备方法，属于绝缘材料技术领域，一种电缆用绝缘材料及其制备方法，将等规聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物颗粒按照一定的配比混合，通过预混合装置使其分布均分，并进行加热操作，同时加入液体润滑剂，对加热后得到的混合熔融物料进行加压操作，得到初始薄膜样品，对初始薄膜样品进行冷却结晶操作，得到最终薄膜样品，可以通过预混合装置的设置，使得等规聚丙烯和丙烯‑乙烯共聚物的颗粒型原料混合均分并分布均匀，进而使加热后的熔融物料密度分布均匀，利于熔融物料的加工成型，减少因熔融物料分布不均匀而造成的加压时长增加，提高工作效率的同时可节约能耗。

An insulating material for cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种电缆用绝缘材料及其制备方法
本专利技术涉及绝缘材料
，更具体地说，涉及一种电缆用绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
云南省某公司公开了专利号为CN109206747A的《一种高压电缆绝缘材料及其制备方法》，一种高压电缆绝缘材料及其制备方法，该高压电缆绝缘材料包括以下重量份数的各组分制备成的共混物：等规聚丙烯90份、丙烯-乙烯共聚物10份。高压电缆绝缘材料制备方法包括：将颗粒性等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物按照9:1的配比混合后在180℃下融化2分钟；施加1吨压力压制1分钟；在180℃下施加5吨压力压制3分钟，得到初始薄膜样品；将所述初始薄膜样品进行萃取。本申请实施例提供的高压电缆绝缘材料，可满足现有交联聚乙烯产品，并且改善了聚丙烯材料的低韧性和较低的电气性能，此外，本专利技术的成品具有可回收性，对环境无危害。上述专利中提及将等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物的颗粒型原料按照9:1的配比混合后，放置在压力机的压板上，在180℃温度下预熔化2分钟，此过程中，将等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物的颗粒型原料放在压板上时，在外界作用力或空气流动性作用下，颗粒可能在压板上滚动，混合颗粒分布均匀性不确定，存在某一部分颗粒有堆叠的情况，或部分颗粒之间的间隙分布不均匀，进而导致预熔化后的熔融物料厚度分布不均匀，后续对熔融物料下压时，可能存在不均匀的情况，若不及时处理，容易影响成品的质量，处理时需得增加下压频率，导致压制时长增加，浪费时间的同时又增加了能耗。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电缆用绝缘材料及其制备方法，它可以通过预混合装置的设置，使得等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物的颗粒型原料混合均分并分布均匀，进而使加热后的熔融物料密度分布均匀，利于熔融物料的加工成型，减少因熔融物料分布不均匀而造成的加压时长增加，提高工作效率的同时可节约能耗。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种电缆用绝缘材料及其制备方法，包括按照质量份计的以下组分：90-180份的等规聚丙烯，10-20份的丙烯-乙烯共聚物，15-25份液体润滑剂，其制备方法为：包括以下步骤：步骤一、按照上述组分的配比进行组分的称量；步骤二、选择粒径大小相似的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒，并将两者数量按照9：1的比例放入预混合装置内；步骤三、对预混合装置进行加热，加热温度为100℃-140℃，加热时长为2-3min，得到预混合熔融物料；步骤四、向步骤三中加热后的预混合装置内加入液体润滑剂，在160℃-200℃下再次对预混合装置加热，加热时长为0.5-1min，得到混合熔融物料；步骤五、将预混合装置内的混合熔融物料倾倒在压力机的压板上，对混合熔融物料施加3-5吨压力下压2-3min，得到初始薄膜样品；步骤六、对初始薄膜样品进行冷却结晶操作，得到最终薄膜样品。可以通过预混合装置的设置，使得等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物的颗粒型原料混合均分并分布均匀，进而使加热后的熔融物料密度分布均匀，利于熔融物料的加工成型，减少因熔融物料分布不均匀而造成的加压时长增加，提高工作效率的同时可节约能耗。进一步的，所述液体润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的混合，且内润滑剂和外润滑剂的比例为1-1.5：2，外润滑剂的作用主要是改善混合熔融物料与预混合装置表面的摩擦状况，使混合熔融物料不易粘在预混合装置内，进而使混合熔融物料能够较为容易的脱离预混合装置，内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而可以改善混合熔融物料的内摩擦生热和熔体的流动性，进而增加混合熔融物料的自润滑能力，减小成型压力，加工性能较好。进一步的，所述预混合装置包括相互固定连接的承接底板和回形框，且回形框位于承接底板的上侧，所述承接底板上端盖设有混合盖体，所述混合盖体与回形框相匹配，将比例配置好的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒放在承接底板上回形框所围成的空间内，合上混合盖体后，工作人员手持承接底板，小幅度的晃动承接底板，使回形框内的混合颗粒靠着回形框内壁的方向集中分布，待混合颗粒集中分布后，再对混合颗粒进行加热操作。进一步的，所述等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径与回形框的高度的大小比例均为0.5-1：1，使回形框纵向方向上的颗粒数量仅为一个，从而使放入回形框内的混合颗粒分布更加均分，不易存在颗粒堆叠的情况。进一步的，所述承接底板的长度和宽度均相等，所述回形框的截面面积为等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒总面积的整数倍，使回形框内混合颗粒在横向或纵向上的排列紧密，颗粒之间的分布间隙均相等，从而使混合颗粒分布更均匀。进一步的，所述混合盖体左右两底端均固设有至少一个垫块，所述承接底板左右两上端均开凿有至少一个下沉槽，所述回形框位于两个下沉槽的内侧，所述垫块与下沉槽相匹配，当规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径等于回形框的高度时，工作人员可在回形框内放入混合颗粒后，请参阅图，转动混合盖体致使混合盖体上的垫块与下沉槽相错位，再将混合盖体合在承接底板上，此时工作人员可手持承接底板，按压住混合盖体，并晃动承接底板，使回形框内的颗粒混合更加均匀，混合好后，小幅度的晃动承接底板，使回形框内的混合颗粒靠着回形框内壁的方向集中分布，待混合颗粒集中分布后，取下混合盖体，将混合盖体转回原方向（即垫块与下沉槽位置相对应），合在承接底板上，此时混合盖体内顶端恰好与颗粒接触，可使得颗粒在混合盖体的压力作用下不易随意在回形框内滑动。进一步的，所述垫块和混合盖体的高度之和大于一倍的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径，且小于两倍的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径，使混合盖体转动至垫块与下沉槽相错位时，混合盖体与之间留有足够混合颗粒活动的空间进而混合均匀的同时，颗粒之间不易存在纵向堆叠的情况。进一步的，所述混合盖体上端开凿有放置槽，所述放置槽内放置有定位板，所述定位板的长度与回形框左右（前后）两内壁之间的距离相等，当混合颗粒未将回形框填充满时，可将定位板放置在内，对混合颗粒的最终位置进行限定，从而方便工作人员可较为随意的取放预混合装置，不需要小心翼翼取放预混合装置，同时将混合颗粒放入回形框内时，可通过定位板推动混合颗粒，使混合颗粒集中分布。进一步的，所述定位板左右两侧端和底端均设有粗糙层，增大定位板与回形框内壁之间的摩擦力，定位板放置在回形框内某位置时，定位板不易滑动。进一步的，所述混合盖体为透明材质，方便工作人员观察回形框内混合颗粒的分布情况，进而及时对颗粒的分布进行调整，所述混合盖体、承接底板、回形框、垫块和定位板均由石英材质制成，使得混合盖体、承接底板、回形框、垫块和定位板均能够耐高温，不易在高温环境下而融化，同时还可使混合盖体、承接底板、回形框、垫块和定位板具有较高的耐磨、耐酸碱、耐老化、耐腐蚀、高绝缘及防水性能，提高其使用寿命。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：90-180份的等规聚丙烯，10-20份的丙烯-乙烯共聚物，15-25份液体润滑剂，其制备方法为：包括以下步骤：/n步骤一、按照上述组分的配比进行组分的称量；/n步骤二、选择粒径大小相似的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒，并将两者数量按照9：1的比例放入预混合装置内；/n步骤三、对预混合装置进行加热，加热温度为100℃-140℃，加热时长为2-3min，得到预混合熔融物料；/n步骤四、向步骤三中加热后的预混合装置内加入液体润滑剂，在160℃-200℃下再次对预混合装置加热，加热时长为0.5-1min，得到混合熔融物料；/n步骤五、将预混合装置内的混合熔融物料倾倒在压力机的压板上，对混合熔融物料施加3-5吨压力下压2-3min，得到初始薄膜样品；/n步骤六、对初始薄膜样品进行冷却结晶操作，得到最终薄膜样品。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：90-180份的等规聚丙烯，10-20份的丙烯-乙烯共聚物，15-25份液体润滑剂，其制备方法为：包括以下步骤：
步骤一、按照上述组分的配比进行组分的称量；
步骤二、选择粒径大小相似的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒，并将两者数量按照9：1的比例放入预混合装置内；
步骤三、对预混合装置进行加热，加热温度为100℃-140℃，加热时长为2-3min，得到预混合熔融物料；
步骤四、向步骤三中加热后的预混合装置内加入液体润滑剂，在160℃-200℃下再次对预混合装置加热，加热时长为0.5-1min，得到混合熔融物料；
步骤五、将预混合装置内的混合熔融物料倾倒在压力机的压板上，对混合熔融物料施加3-5吨压力下压2-3min，得到初始薄膜样品；
步骤六、对初始薄膜样品进行冷却结晶操作，得到最终薄膜样品。


2.根据权利要求1所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述液体润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的混合，且内润滑剂和外润滑剂的比例为1-1.5：2。


3.根据权利要求1所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述预混合装置包括相互固定连接的承接底板（21）和回形框（22），且回形框（22）位于承接底板（21）的上侧，所述承接底板（21）上端盖设有混合盖体（1），所述混合盖体（1）与回形框（22）相匹配。


4.根据权利要求3所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：范瑶飞，
申请(专利权)人：杭州乐守科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33