多功能节能灶制造技术

一种多功能节能灶，由灶体、炉芯、水箱、贮灰抽箱、二次进风管、烤箱、上、下烟道、和上、下燃烧室构成，还装有内通火装置和辅助燃烧炉芯。具有正常的向上燃烧功能，用于煮饭炒菜；还具有由上而下的反向燃烧功能，可加快水箱内的水的温升。烤箱可用于烘烤食物或食物保温。其次，它还具有较好的封火效果。是一种燃烧好、火力强、热能利用率高的多功能生活用灶。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种家庭生活用灶。传统的单纯炊煮用灶已不适应新的生活的需要，尤其存在功能单一、耗能多、热量浪费损失严重等问题。针对这些问题，市场上出现了附有热水功能的水箱灶，增加了灶的功能，解决了用户洗澡用热水问题。有的采用二次进风，以使燃烧更完全。降低可燃物质的流失，外加保温层，以减少热量损失等。有的灶虽具备了热水功能、燃烧好的优点，但对煤种有选择要求，只适应蜂窝煤一类的成型燃料和不会结块的煤，而对于那些燃烧过程中结块的煤就不适应。从其结构上分析，存在着不利通火滤除灶芯中灰烬的弱点是普遍现象。若从炉口往下通火，则灰尘飞扬到外面，污染室内空间，影响了灶房环境卫生。在燃烧形式上存在着有利炊煮食物，不利加热灶内水箱水温的问题；二次风供给方式上，因不能充分利用炉芯外围的热量预热，往往在燃烧不太好的状态下，因二次风为冷风，降低了火力。炉口造型结构使火焰往烟道外流的速度快，因而热能利用不充分。所以用户感到现行的各类新灶型均存在上述不足之处。本技术的目的是设计一种具有上、下燃烧，内通火滤除炉灰，二次预热风的内装烤箱，下有贮灰抽箱的、热水箱容量大、燃烧封火效果好的多功能节煤灶。实现上述目的的方案如下本技术由灶体、炉芯、炉排、水箱、贮灰抽箱、二次进风管、烤箱、保温层、烟道和封火装置等构成。炉芯四周是环状水箱，水箱外围同保温层间形成内循环烟道；通过炉芯上口外的燃烧室的侧壁的内烟道口，同燃烧室相连通，保温层夹于灶体外壁与内循环烟道的外侧壁间；炉芯安装在灶内筒状腔体底部的炉排上。关键是炉芯外壁与水箱之间的空间，装有紧贴炉壁的、从灶底直至炉口的二次进风管，炉芯底部的炉排下面装有通火滤除炉灰的通火框，它的操作手柄装在灶体外壁上，炉芯上口活动安装一个延长火焰在灶内燃烧时间的火焰滞流环，灶体上部开有内循环烟道排烟用的上烟道出口，构成上燃烧系统；通火炉排的下面是一个空腔，侧壁开有一个位置与上烟道出口在同一垂线上的、用于向下燃烧时的下烟道，空腔底部中央、正对上部炉芯下口的位置处，装一排内高外低的、既可筛选炉芯中漏下的炭渣、又可作为辅助燃烧对水箱加温用的下炉排，其周围活动安装碗状形炉芯，构成下燃烧系统；上、下燃烧系统各有一个兼作加燃料的风门。在上燃烧系统的炉芯下部外侧与保温层之间装有烘烤食物用的烤箱。下炉排的下面是推拉式内封火插板，底部安装短时贮灰的抽箱。进一步的解决方案是活动安装于上燃烧系统炉芯口的、用于延长火焰在灶内燃烧时间的火焰滞流环的上表面制成外高内低的环状斜面，在斜面上制作了弧线形沟槽；火焰滞流环的下底圆环凸台边上，开有一圈二次进风的齿状口，且圆形凸台内径与炉芯直径一致。通火框上焊接了与炉排间隙数对应的、与炉芯内腔方向一致的通火齿条，通火框外侧的两根框条装于四个滑轮辊槽中，四个滑轮的转轴固定于水箱底部的腔体壁上。上、下风门板均用绞链焊接于灶体正面的风门左侧或右侧。另一侧焊接风门板关闭状态下的定位卡，下风门板由双层构成，内外层开有一一对应的上下两排大小不等的通风孔，外层风门板比内层风门板略小，且在两排通风孔之间开一长条形滑槽通过固定于内层风门板上的一颗螺杆和其上的蝶形螺帽，安装在内层风门板上。松紧蝶形螺帽，滑移外风门板，使内外风门板上的通风孔相通或不通，达到对进风量的控制。在上下烟道出口处的灶体外壁上，装一块控制烟囱抽力大小的烟道控制闸板。闸板上开有孔径大小与烟道出口孔径一致的圆孔。它们的位置是当闸板关闭上烟道出口时，下烟道出口应打开，反之，下烟道出口关闭时，上烟道出口打开。内水箱的上部留一出孔，焊接热水循环管，供外接管道，同副水箱连通。下部留一出孔，焊接冷水进水管，外接自来水管路。按上述方案，即可达到本技术的目的，炊煮食物时，下烟道关闭，上烟道打开，下风门的通风孔开启。使用上燃烧方式，打开灶底的二次进风管入口，火力迅速增大。不炊煮食物时，且急需洗澡用水，则关闭上烟道，开启下烟道，关闭下风门，开启上风门，炉火向下燃烧。如果还嫌速度慢，可利用下炉排及碗状炉芯，加进燃料，点燃，即可迅速升温，满足洗澡用水。由于采用了通火炉框进行内通火，灰尘不易污染灶房环境。炉口的火焰滞流环使火焰在灶内燃烧时间延长，加之进二次热风，因此，燃烧效果好，火力强，同时还可以利用灶内烤箱，烘烤食物或食物保温。若要封火，则将封火闸板推进去，切断下部进风通道，关闭上、下风门，上部炉口封闭即可。本技术的优点是结构上有了上、下燃烧系统，既形成了正常的自下而上的燃烧方式，加之二次热风和火焰滞流环的作用，使火力强、燃烧好、热能利用率高；又可形成自上而下的反燃烧方式、下炉排及其上的碗状形炉芯可辅助燃烧加温。因而可加快水箱中水温的上升。内通火框的作用，使通火在完全封闭状态下进行。无灰尘污染灶台及室内环境。所以，它具有燃烧好、火力强、无污染、多功能的特点。附附图说明图1.是本技术外形图。附图2.上、下烟道流量控制板示意图。附图3.灶体内部结构原理图。附图4.通火框结构图。以下结合附图，作为一个实施例，对本技术进一步说明灶体(10)成方形，紧靠四壁焊接一个夹层空间，内填充隔热材料形成隔热层(29)。隔热层环绕形成一个方形腔体。形状与方形腔大体一致的水箱(26)装接在腔体内，水箱(26)一个侧方的下部在制作时，要留有一个作为安装烤箱(31)的空间。水箱上、下底各开一孔，分别焊接热水循环管(14)和冷水进水管(18)。水箱(26)的外围到隔热层(29)间，留有一个空间，作为内循环烟道(27)。在腔体的底部中央，开有尽寸略大于炉芯(12)外径的下进风口，其上面安装一个预制好的内高外低的倾斜式下炉排(35)，活动安放一个碗状形炉芯(34)，作为辅助燃烧炉堂，它所在的空间构成一个下燃烧室。下炉排(35)的下面装一块带手柄拉杆的推拉式封火闸板(21)。在封火闸板(21)的下面焊装一个完全封盖封火闸板(21)的贮灰抽箱(1)。腔体底部还开有不少于两个孔的装接二次进风管(25)的进风孔，其上安装进风控制闸板(33)。各进风孔上焊接的二次进风管(25)，延伸至腔体上部，经过下燃烧室和炉芯外壁加温、预热二次进风。在水箱(26)围成的腔体下部，焊接一个两宽边上各装两个滑轮(32)的方框。通火框(37)最外侧的两根框条(36)卡在滑轮(32)的辊槽中。通火框(37)制成与炉芯(12)下面的炉排(23)形状相同的方框，其根数同上面炉排的间隙数相同，位置正对上炉排(23)的间隙。通火框(37)的每根框条上至少焊有一根高度高出炉排(23)所在平面的通火齿条(22)。通火框(37)所在平面与炉排(23)所在平面的距离应保证不妨碍通火时，从上炉排(23)间隙中漏下的炭渣的下落。通火框(37)上面，按上述要求安装上炉排(23)，其上再装炉芯(12)。为使炉芯(12)位置稳固，事先还应焊装一个炉芯定位套(24)。炉芯(12)上口外是一个由水箱(26)上端的斜面构成的锥形空间，作为上燃烧室(9)，摆上炊具(28)即完全将灶口封闭。火焰滞流环(13)摆放在炉芯(12)上口即可。水箱(26)的上端面外的上燃烧室(9)侧壁上，开一孔径与内循环烟道(27)一致的内烟道入口(8)。在灶体外壁的一个侧面或后面，分别开有接通内循环烟道(27)的上烟道出口(16)和接通下燃烧室的下烟道出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能节能灶，由灶体（１０）、炉芯（１２）、炉排（２３）、水箱（２６）、贮灰抽箱（１）、二次进风管（２５）、烤箱（３１）、保温层（２９）、烟道（１６）和封火装置等构成，炉芯（１２）的四周是环状水箱（２６）、水箱的外围同保温层间是环形空间，构成内循环烟道（２７），通过炉芯（１２）的上口外的燃烧室的侧壁的内烟道口（８）同燃烧室连通，保温层（２９）夹于灶体外壁与内循环烟道（２７）的外侧壁间，炉芯安装在灶内筒状腔体底部的炉排（２３）上，其特征在于炉芯外壁与水箱之间的空间装有紧贴炉壁的、从灶底直至炉口的二次进风管（２５），炉芯底部的炉排（２３）下面装有通火滤除炉灰的通火框（３７），它的操作手柄（５）装在灶体外壁上，炉芯（１２）的上口安装一个延长火焰在灶内燃烧时间的火焰滞流环（１３），灶体（１０）的上部开有内循环烟道（２７）排烟用的上烟道出口（１６），形成上燃烧系统；通火框（３７）的下面是一个空腔，其侧壁上开一个位置与上烟道出口（１６）在同一垂线上的、用于向下燃烧时排烟的下烟道出口（１７），空腔底部中央、正对上部炉芯（１２）的下口，装一排内高外低的、既可筛选炉芯（１２）中漏下的炭渣、又可作为辅助燃烧、对水箱加温的下炉排（３５），其上活动安装一个碗状炉芯（３４），形成下燃烧系统；上、下燃烧系统的燃烧室各有一个兼作加燃料的风门，其上装有风门板（７、４）；在上燃烧系统的炉芯（１２）的下部外侧与保温层（２９）之间装一个烘烤食物的烤箱（３１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋官林，
申请(专利权)人：宋官林，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]