压缩巾自动压缩设备制造技术

本发明专利技术提出一种结构设计合理、操作简易、能自动、高效压缩的压缩巾的压缩巾自动压缩设备，包括机架，所述机架上可转动设置有压缩盘，所述压缩盘上沿径向均匀开设有若干平行于压缩盘轴线的压缩通道，所述压缩通道的左端部设置有可覆盖或脱离压缩通道的盖板，所述盖板可翻转设置于所述压缩盘上，所述压缩通道内可滑移设置有压缩杆，所述机架上设置有用于向压缩盘上的压缩通道内输送压缩巾的下料装置，所述机架上还设置有用于控制所述盖板翻转的导向装置、以及用于驱动所述压缩杆于压缩通道内往复滑移压缩压缩巾的第一驱动机构。

Automatic compression equipment for compressed towel

【技术实现步骤摘要】
压缩巾自动压缩设备
本专利技术涉及压缩设备类
，特别涉及压缩巾自动压缩设备。
技术介绍
压缩巾干净卫生、方便携带，已经成为当下大家出行必备的物品之一了。如图1所示，现有的压缩巾的制造过程大多是通过人工将裁切并折叠好的压缩巾塞进压缩管’1里，再通过设置在压缩管’1上方的压缩杆’2向下运动伸进压缩管’1里对压缩巾进行压缩。这种压缩方式不仅工作量大、过程繁琐、压缩效率低，而且操作过程十分危险，一旦操作人员疏忽或者操作不当就容易压伤操作人员的手部，而且压缩杆的运动速度快、压力大，容易造成操作人员的手部残疾。因此为了提高压缩巾压缩过程的安全性和提高压缩效率，本方案由此产生。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构设计合理、操作简易、能自动、高效压缩的压缩巾的压缩巾自动压缩设备。为解决上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:压缩巾自动压缩设备，包括机架，所述机架上可转动设置有压缩盘，所述压缩盘上沿径向均匀开设有若干平行于压缩盘轴线的压缩通道，所述压缩通道的左端部设置有可覆盖或脱离压缩通道的盖板，所述盖板可翻转设置于所述压缩盘上，所述压缩通道内可滑移设置有压缩杆，所述机架上设置有用于向压缩盘上的压缩通道内输送压缩巾的下料装置，所述机架上还设置有用于控制所述盖板翻转的导向装置、以及用于驱动所述压缩杆于压缩通道内往复滑移压缩压缩巾的第一驱动机构。进一步改进的是：所述下料装置包括下料盘，所述下料盘可转动设置于所述压缩盘左侧的机架上，所述下料盘上沿径向均匀开设有若干平行于下料盘轴线的安装通道，所述安装通道内设置有气缸，所述气缸的伸缩杆331可伸入所述压缩通道内，所述下料盘上开设有若干第一进气孔、若干第二进气孔，所述第一进气孔与所述气缸上控制气缸的伸缩杆331伸出的第一进气口相连通，所述第二进气孔与所述气缸上控制气缸的伸缩杆331缩回的第二进气口相连通，所述机架上设置有用于驱动所述下料盘转动的第二驱动机构。进一步改进的是：所述机架上分别设置有为所述第一进气孔、第二进气孔提供气体的第一供气滑块、第二供气滑块，所述第一供气滑块、第二供气滑块固定设置于所述机架上，所述第一供气滑块、第二供气滑块一端面与所述下料盘无缝贴合滑移设置于所述下料盘上，所述第一供气滑块、第二供气滑块上分别开设有第一供气通道、第二供气通道，所述第一供气通道可与若干所述第一进气孔相连通，所述第二供气通道可与若干所述第二进气孔相连通，所述第一供气滑块与所述第二供气滑块错开滑移设置于所述下料盘上，所述第一供气滑块设置于一所述第一进气孔上，所述第二供气滑块设置于所述第一进气孔沿所述下料盘转动方向的下一所述第二进气孔上。进一步改进的是：所述压缩盘与所述下料盘之间设置有用于输送压缩巾的送料装置，所述送料装置包括两组相互平行的用于夹持压缩巾的传送组，所述传送组包括若干对相互夹持的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮可转动设置于所述机架上，若干所述第一传动轮、若干第二传动轮上分别绕设有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带之间相互夹紧，所述机架上设置有用于驱动两组传送组同步转动的第一驱动装置。进一步改进的是：所述盖板上设置有用于封闭所述压缩通道的凸起，所述盖板上固定连接有转动杆，所述转动杆的自由端设置有限位杆，所述转动盘外壁上开设有用于容纳所述转动杆及所述限位杆的开槽，所述限位杆可转动设置于所述开槽内，所述开槽上设置有用于防止所述限位杆脱离所述开槽的限位板。进一步改进的是：所述导向装置包括套设于所述压缩盘外部的导向套，所述导向套与所述压缩盘之间形成用于容纳所述盖板的导向槽，所述导向套固定设置于所述机架上，所述导向套上开设有用于供所述盖板脱离所述压缩通道以及使所述压缩通道裸露出来的开口，所述开口上设置有用于使所述盖板翻转并封闭所述压缩通道的导向板，所述导向板固定设置于所述导向套上。进一步改进的是：所述第一驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘固定设置于所述机架上，所述压缩盘上设置有转动轴，所述驱动盘开设有供所述转动轴穿过的转动通道，所述压缩盘可转动设置于所述驱动盘上，所述驱动盘靠近所述压缩盘的一端面为斜切面，所述斜切面上沿径向开设有滑道，所述滑道的开设深度处处相等，所述压缩杆的右端部设置有滑块，所述滑块可滑移设置于所述滑道内，所述机架上设置有用于驱动所述压缩盘与所述下料盘同步转动的第二驱动机构。进一步改进的是：所述第二驱动机构包括第一驱动轴、第二驱动轴，所述第一驱动轴、第二驱动轴可转动设置于所述机架上，所述第一驱动轴、第二驱动轴的转动中心相重合，所述第一驱动轴与所述转动轴固定连接，所述第二驱动轴与所述下料盘固定连接，所述机架上设置有用于驱动所述第一驱动轴、第二驱动轴同步转动的第二驱动装置。进一步改进的是：所述第二驱动装置包括第二驱动电机、驱动辊，所述第二驱动电机的壳体固定设置于所述机架上，所述驱动辊可转动设置于所述机架上，所述第一驱动轴上套设有第一齿轮，所述第二驱动轴上套设有第二齿轮，所述驱动辊上套设有第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮之间绕设有第一齿轮链条，所述第二齿轮与所述第四齿轮之间绕设有第二齿轮链条，所述第二驱动电机的旋转轴上套设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第五齿轮之间绕设有第三齿轮链条。进一步改进的是：所述第一驱动装置为第一驱动电机，所述第一驱动电机的壳体固定设置于所述机架上，所述第一驱动电机的旋转轴与两组传送组的第一传动轮或第二传动轮固定连接。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：使用本专利技术具有以下优点：1、本专利技术结构简单、设计合理、操作简易，可以自动对压缩巾进行上料、下料以及压缩，该过程中不需要人工手动操作，很好的替代了原需要人工操作的半自动压缩设备，使用本专利技术大大增加了压缩设备的压缩效率，既减少了对人工的依赖，又能增加了企业的经济收益。2、本专利技术很好的替代了原来需要人工操作的半自动压缩设备，消除了原半自动压缩设备的人工操作的安全隐患，杜绝了因人工上料发生的安全事故，增加企业的安全性。3、本专利技术的压缩过程为全自动的压缩过程，上料、压缩、下料都不需要人工的参与，减少的人工和压缩巾的接触，保证压缩巾的干洁净、卫生，减少压缩巾上的细菌的数量保证使用者的健康。4、本专利技术中的下料盘上一一对应压缩盘上的压缩通道设置有多个个气缸，每个气缸对应一个压缩通道，这样每个气缸都可以单独动作，且动作之间不关联，可以缩减气缸的伸缩杆331缩回的时间，每个气缸的伸缩杆331伸出将压缩巾推进压缩盘上相应的压缩通道内就完成了动作，随着下料盘的转动下一个气缸也只要伸出气缸将压缩巾推进压缩通道内就完成了动作，气缸的伸缩杆331的缩回在气缸完成下料并随下料盘转动后与下一气缸的伸缩杆331同时动作，该气缸的伸缩杆331缩回，下一气缸的伸缩杆331伸出将压缩巾推进压缩通道内，这样可以大大缩减气缸的伸缩杆331缩回的行程使用的时间，同时多个气缸相继完成动作可以大大的提高本专利技术的压缩效率，为企业创造收益。5、本专利技术中下料盘上的多个气缸统一通过第一供气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压缩巾自动压缩设备，包括机架，其特征在于：所述机架上可转动设置有压缩盘，所述压缩盘上沿径向均匀开设有若干平行于压缩盘轴线的压缩通道，所述压缩通道的左端部设置有可覆盖或脱离压缩通道的盖板，所述盖板可翻转设置于所述压缩盘上，所述压缩通道内可滑移设置有压缩杆，所述机架上设置有用于向压缩盘上的压缩通道内输送压缩巾的下料装置，所述机架上还设置有用于控制所述盖板翻转的导向装置、以及用于驱动所述压缩杆于压缩通道内往复滑移压缩压缩巾的第一驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.压缩巾自动压缩设备，包括机架，其特征在于：所述机架上可转动设置有压缩盘，所述压缩盘上沿径向均匀开设有若干平行于压缩盘轴线的压缩通道，所述压缩通道的左端部设置有可覆盖或脱离压缩通道的盖板，所述盖板可翻转设置于所述压缩盘上，所述压缩通道内可滑移设置有压缩杆，所述机架上设置有用于向压缩盘上的压缩通道内输送压缩巾的下料装置，所述机架上还设置有用于控制所述盖板翻转的导向装置、以及用于驱动所述压缩杆于压缩通道内往复滑移压缩压缩巾的第一驱动机构。


2.根据权利要求1所述的压缩巾自动压缩设备，其特征在于：所述下料装置包括下料盘，所述下料盘可转动设置于所述压缩盘左侧的机架上，所述下料盘上沿径向均匀开设有若干平行于下料盘轴线的安装通道，所述安装通道内设置有气缸，所述气缸的伸缩杆331可伸入所述压缩通道内，所述下料盘上开设有若干第一进气孔、若干第二进气孔，所述第一进气孔与所述气缸上控制气缸的伸缩杆331伸出的第一进气口相连通，所述第二进气孔与所述气缸上控制气缸的伸缩杆331缩回的第二进气口相连通，所述机架上设置有用于驱动所述下料盘转动的第二驱动机构。


3.根据权利要求2所述的压缩巾自动压缩设备，其特征在于：所述机架上分别设置有为所述第一进气孔、第二进气孔提供气体的第一供气滑块、第二供气滑块，所述第一供气滑块、第二供气滑块固定设置于所述机架上，所述第一供气滑块、第二供气滑块一端面与所述下料盘无缝贴合滑移设置于所述下料盘上，所述第一供气滑块、第二供气滑块上分别开设有第一供气通道、第二供气通道，所述第一供气通道可与若干所述第一进气孔相连通，所述第二供气通道可与若干所述第二进气孔相连通，所述第一供气滑块与所述第二供气滑块错开滑移设置于所述下料盘上，所述第一供气滑块设置于一所述第一进气孔上，所述第二供气滑块设置于所述第一进气孔沿所述下料盘转动方向的下一所述第二进气孔上。


4.根据权利要求2所述的压缩巾自动压缩设备，其特征在于：所述压缩盘与所述下料盘之间设置有用于输送压缩巾的送料装置，所述送料装置包括两组相互平行的用于夹持压缩巾的传送组，所述传送组包括若干对相互夹持的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮可转动设置于所述机架上，若干所述第一传动轮、若干第二传动轮上分别绕设有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带之间相互夹紧，所述机架上设置有用于驱动两组传送组同步转动的第一驱动装置。


5.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述盖板上设置有用于封闭所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振明，王圳煌，吴柏鑫，
申请(专利权)人：泉州市振鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35