带有扁形纵肋导流板的炉用液箱制造技术

一种带有扁形纵肋导流板的炉用液箱，由扁形纵肋导流板与直接被加热的液箱构成一个整体，形成导流板内外侧流道，使液流按需要的方向流动，抑制因加热不均和流量分布不均引起的液流局部过热，纵肋导流板设置在温度较高的加热区，起到增强换热的作用。本实用新型专利技术具有热效率高、节省材料、寿命长、结构紧凑和易于加工的优点，并为进一步节省相关部件的材料提供了可能性。可广泛应用于扁形直接被加热式液箱中，对加热不均的液箱更适用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属导流技术。炉用液箱处于直接被加热状态，往往是扁形(高度小于横向尺寸)结构。如在热水采暖和炊事炉灶中，扁形水箱处在炉火和烟气的不均匀加热中。为提高热效率、提高输出水温，避免局部过热产生气泡，提高使用寿命，目前较先进的解决办法是在水箱内设置横向环状导流板，其缺点是耗费钢材多，为连接出水管，水箱高度较高，导流板与水箱外侧相连，起不到增强换热作用，水流短路仍不可避免，为保证较为均匀的流量分配，水套应有一定的高度。为解决上述问题，本技术提出了一种新型的带有扁形纵肋导流板的炉用液箱，克服现有技术不足，提高换热效果，减少材料消耗，抑制液流过热。本技术的构成在于用纵肋导流板(6)，代替横向导流板。本技术利用扁形液箱高度低的特点，设置纵肋导流板，其形状可以是弧形、方形或条状等任何形状，与不同形状的液箱匹配，形成纵肋导流板内外流道，迫使液流按要求的方向在液箱内流动，导流板可焊在液箱易于过热区及附近，增强了换热效果，抑制了液流过热产生汽泡，节省了材料。并为降低水套高度、进一步节省水套、外壳及保温材料提供了可能性。本技术具有热效率高、节省材料、寿命长、结构简单和加工方便的优点，可广泛应用于扁形直接被加热式液箱中。 附图说明附图1为实施例结构简图，其中A－A局部剖面图箭头给出了液流方向。1为进口管，2为水套，3为烟道，4为出口管，5为水箱，6为纵肋导流板，7为炉盖，8为保温及外壳，9为挡火圈，10为炉膛，11为炉筚，12为炉门。以采用本技术的60平米炊事采暖炉为例说明，水箱(5)高30毫米，对称布置环向纵肋导流板(6)代替外径346毫米，内径190毫米的横向环状导流板，形成对称的导流板内外水道。当回流水从进口管(1)进入水套(2)后，逐步加热上升到水箱中，首先沿导流板外侧水道绕流到水箱左侧，全部水汇集后沿导流板内侧水道(炉火直照区，液流在此区易于过热)流向右侧，从出口管(4)流出供使用。导流板直接焊在水箱高温区，兼具增强换热作用。从流道上保证了液流全部流经高温易于过热区，提高了换热效果，抑制了液流的局部过热。扁形纵肋用制造炉体水套的边角料即能充当，节省了材料。与横向导流板比较，炉子高度不再受要求液流分布均匀的限制，为降低水套高度，进一步节省水套、外壳及保温材料提供了可能性。因此，本技术具有热效率高、节省材料、寿命长、结构紧凑和加工方便的优点。权利要求1.一种带有扁形纵肋导流板的直接被加热式液箱，其特征是扁形纵肋导流板与扁形液箱构成一个整体，形成导流板内外侧流道。2.根据权利要求1所述的直接被加热式液箱，其特征是液箱可以是园形、方形、环形等任何形状。3.根据权利要求1所述的直接被加热式液箱，其特征是纵肋导流板可以是弧形、方形、条状等任何形状。专利摘要一种带有扁形纵肋导流板的炉用液箱，由扁形纵肋导流板与直接被加热的液箱构成一个整体，形成导流板内外侧流道，使液流按需要的方向流动，抑制因加热不均和流量分布不均引起的液流局部过热，纵肋导流板设置在温度较高的加热区，起到增强换热的作用。本技术具有热效率高、节省材料、寿命长、结构紧凑和易于加工的优点，并为进一步节省相关部件的材料提供了可能性。可广泛应用于扁形直接被加热式液箱中，对加热不均的液箱更适用。文档编号F24B1/183GK2050543SQ89207649公开日1990年1月3日 申请日期1989年5月31日 优先权日1989年5月31日专利技术者孙哲, 王铁明 申请人:北京市太阳能研究所, 王铁明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有扁形纵肋导流板的直接被加热式液箱，其特征是扁形纵肋导流板与扁形液箱构成一个整体，形成导流板内外侧流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙，王铁明，
申请(专利权)人：北京市太阳能研究所，王铁明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]