一种带超硬条状镶块的超硬刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种带超硬条状镶块的超硬刀片，包括刀具本体，所述刀具本体的周边轮廓呈多边形形状；所述刀具本体中，在对应于多边形形状的至少一个角部位置设为刀尖部；所述刀尖部包括采用硬质合金材料制成的基体和采用超硬材料制成的超硬条状镶块；所述基体的对应的角部位置设有可容纳所述超硬条状镶块的缺口槽，所述超硬条状镶块通过焊接方式固定在所述基体的对应的角部位置的缺口槽中；所述超硬条状镶块的上端的外侧边缘设为切削刃。本发明专利技术既可以减少超硬材料的使用量以降低成本，又可以在超硬材料所让出的区域处，根据不同的加工工况设计不同作用的断屑槽，从而提高刀片的寿命和生产效率。

A kind of superhard blade with superhard strip insert

【技术实现步骤摘要】
一种带超硬条状镶块的超硬刀片
本专利技术涉及刀具
，特别是涉及一种带超硬条状镶块的超硬刀片。
技术介绍
现有技术中的超硬刀片上大多采用焊接超硬镶块的形式，常见的有整体式、立柱式和片状的等，采用的超硬镶块大小各异，但是在一般工况下，起作用的只有超硬镶块很小的一部分，国外进口的超硬镶块价格通常都较昂贵，因此，造成了现有技术的超硬刀片价格较高的弊端。另一方面，对于塑性材料而言，对切屑处理的要求较高，目前超硬刀片大多为平板刀片，没有设置断屑槽或者是结构简单的断屑槽，其断屑效果不佳，而带断屑槽的超硬刀片的断屑槽结构其生产技术难度大，应用并不广泛。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带超硬条状镶块的超硬刀片，通过结构改进，一方面，可以减少超硬材料的使用量以降低成本，另一方面，可以在超硬材料所让出的区域处，根据不同的加工工况设计不同作用的断屑槽，从而提高刀片的寿命和生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带超硬条状镶块的超硬刀片，包括刀具本体，所述刀具本体包括上、下表面和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带超硬条状镶块的超硬刀片，包括刀具本体，所述刀具本体包括上、下表面和连接在上、下表面之间的侧面；所述刀具本体的大致中间位置设有贯穿上、下表面的螺钉固定孔；所述刀具本体的周边轮廓呈多边形形状；所述刀具本体中，在对应于多边形形状的至少一个角部位置设为刀尖部；其特征在于：所述刀尖部包括采用硬质合金材料制成的基体和采用超硬材料制成的超硬条状镶块；所述基体的对应的角部位置设有可容纳所述超硬条状镶块的缺口槽，所述超硬条状镶块通过焊接方式固定在所述基体的对应的角部位置的缺口槽中；所述超硬条状镶块的上端的外侧边缘设为切削刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种带超硬条状镶块的超硬刀片，包括刀具本体，所述刀具本体包括上、下表面和连接在上、下表面之间的侧面；所述刀具本体的大致中间位置设有贯穿上、下表面的螺钉固定孔；所述刀具本体的周边轮廓呈多边形形状；所述刀具本体中，在对应于多边形形状的至少一个角部位置设为刀尖部；其特征在于：所述刀尖部包括采用硬质合金材料制成的基体和采用超硬材料制成的超硬条状镶块；所述基体的对应的角部位置设有可容纳所述超硬条状镶块的缺口槽，所述超硬条状镶块通过焊接方式固定在所述基体的对应的角部位置的缺口槽中；所述超硬条状镶块的上端的外侧边缘设为切削刃。


2.根据权利要求1所述的带超硬条状镶块的超硬刀片，其特征在于：所述超硬条状镶块还通过条状硬质合金衬底固定在所述基体的对应的角部位置的缺口槽中，且所述条状硬质合金衬底的形状与所述超硬条状镶块的形状相同。


3.根据权利要求2所述的带超硬条状镶块的超硬刀片，其特征在于：所述超硬条状镶块的形状为V型，所述超硬条状镶块的切削刃包括刀尖切削刃和由刀尖切削刃向两边延伸的边切削刃，且两边的边切削刃的长度相同。


4.根据权利要求2所述的带超硬条状镶块的超硬刀片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌荣，何耿煌，李凌祥，彭仕昌，祝泉水，赵喆，陈潇杰，林文坤，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35