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燃煤气化炉制造技术

技术编号:2377841 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种燃煤气化炉,其炉膛水套(2)、炉顶饱和蒸汽水室(3)、炉箅(5)构成炉膛(1),炉膛内设有二次风口(7),炉膛辐射管(6),炉箅下设有气化装置(8)。烟气冷却室饱和蒸汽室(17)和烟气冷却室水套(16)构成烟气冷却室(15)。烟气冷却室(15)内装有烟气冷却室水管(18),且沿烟气流动方向纵向布置,烟气冷却室(15)顶部设有清灰孔盖(19)。蒸汽系统由炉顶饱和水室(3)、烟气冷却室饱和蒸汽室(17)、炉膛辐射管(6)构成。热水系统由炉膛水套(2)、烟气冷却室水套(16)、烟气冷却室水管(18)构成。炉顶饱和水室(3)与炉膛水套(2)用带阀门的连接管(13)连接。饱和蒸气出口管(21)与热水出口管(22)用带阀门的连接管(24)连接。做炊事时,放上隔火罩(14),以增大炊事火力强度。本实用新型专利技术清灰方便,操作简单,可实现较大热负荷炉子,热效率高,结构简单,是一种实用高效采暖炊事炉。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及由炉膛水套(2)、炉顶饱和水室(3)、炉盖(4)、炉篦(5)、气化装置(8)、二次风口(7)、清灰孔盖(10)、炉膛辐射管(6)和烟气冷却室水套(16)、烟气冷却室饱和蒸汽室(17)、烟气冷却室水管(18)构成的燃煤气化炉。燃煤气化炉由于是把煤部分变成水煤气燃烧,火焰旺盛,火焰可调节,清洁燃烧,是一种新型燃烧方法。国内在这方面作了一些工作,多功能燃煤气化炉灶、专利号ZL98249723.7和燃煤气化无烟燃烧多功能炉灶、专利号ZL00233472.0公开了一种上述燃煤气化炉。通过实践,上述燃煤气化炉由于烟气中水分增多,受热面积灰比普通煤炉严重且清灰困难,上述燃煤气化炉在没有自来水的农村地区使用时,由于不能自动补水,故不能较长时间离开人,操作麻烦。对于较大热负荷用户,增大受热面在结构上不易实现。本技术燃煤气化炉的目的是提供一种清灰方便、操作方便、可容易实现较大采暖热负荷、结构简单、热效率高的燃煤气化炉。为达到上述目的,本技术的解决方案是燃煤气化炉由炉膛(1)和烟气冷却室(15)构成,炉膛(1)和烟气冷却室(15)内设有管子。其特征在于由炉膛水套(2)、炉顶饱和水室(3)、炉篦(5)、炉盖(4)构成炉膛(1),炉篦(5)下设有气化装置(8)和清灰孔盖(10),炉膛(1)内设有二次风口(7)和烟道出口(9),在烟道出口(9)区域设有几根炉膛辐射管(6),管子上端与炉顶饱和水室(3)连接,下端用联箱连接;由烟气冷却室(15)前墙、顶部构成烟气冷却室饱和蒸汽室(17),烟气冷却室侧墙、后墙、底部构成烟气冷却室水套(16),即由烟气饱和蒸汽室(17)和烟气冷却室水套(16)构成烟气冷却室(15)。烟气冷却室(15)内设有烟气冷却室水管(18),该管沿烟气流动方向纵向布置,两端与烟气冷却室侧墙连接,烟气冷却室(15)下部与炉膛(1)连接,后墙上部有烟囱接口(20),顶部有清灰孔盖(19)。热水系统由炉膛水套(2)、烟气冷却室水套(16)、烟气冷却室水管(18)构成。蒸汽系统由炉顶饱和水室(3)、炉膛辐射管(6)、冷却室饱和蒸汽室(17)构成。炉膛水套(2)和炉顶饱和水室(3)用装有阀门的连接管(13)连接,冷却室热水出水管(22)与冷却室蒸汽出口管(21)用装有阀门的连接管(24)连接。做炊事时,打开炉盖(4)放置一个隔火罩(14),隔火罩(14)是一个上小下大的圆台,上部开有火口,炉顶火口可以偏置。上述方案中,烟气冷却室(15)可以设计成是矩形的如图2所示,也可以设计成圆形的如图3所示。由于上述解决方案中,打开炉盖(4),可方便的清除炉膛(1)、炉膛辐射管(6)的积灰,打开烟气冷却室(15)清灰孔盖(19),由于烟气冷却室水管(18)纵向布置,可方便清除烟气冷却室壁面和冷却室水管(18)上的积灰,清灰十分方便。当需要较大热负荷的炉子时,增大炉篦(5)、增大炉膛(1)、增大烟气冷却室(15),结构实现十分容易。本技术布置受热面较多,且设计成辐射受热面这种形式,热效率高,节约能源,是一种高效的炉子。本技术主要部件全部与燃烧、传热过程有关,基本上没有辅助部件,结构构思简单,节约材料,制造经济性好。顶部作为蒸发受热面相当于一个汽包水室,有储存蒸汽系统热水的作用,下部炉内辐射受热面管子用于接受较强炉内辐射热使得气化炉很快获得启动所需要的蒸汽,烟气冷却室前墙作为蒸发受热面有储存蒸汽和显示水位的作用。家用炉子燃烧通常有三种方式运行气化燃烧、慢火燃烧、封火状态。在后两种状态下,当用在农村无自来水地区,打开蒸汽系统与热水系统连接阀门,炉子完全按热水采暖炉运行,不用蒸汽系统补水,这使操作变得简单。当炉子用作炊事时,打开封火盖,放上隔火罩(14),使火力集中,实现炊事快速化。本技术燃煤气化炉已有数台在运行,运行状况良好。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明。附图说明图1是本技术第一个实施例的结构原理图。图2是图1实施例的横剖面图。图3是图1实施例的横剖面图。在图1所示技术结构原理图中,由炉膛水套(2)内壁、炉顶饱和水室(3)下壁构成炉膛(1)。炉膛壁根据燃料情况涂1/3~1/2高度保温耐火材料,以提高炉内火焰温度。下部装有铸铁炉篦(5),炉篦(5)下面装有气化装置管(8)。炉子2/3高度处装有四个二次风口(7)。炉膛上部烟道出口(9)与烟气冷却室(15)下部连接。炉膛水套(2)下部装有采暖系统回水管(11)。炉膛顶部开口尺寸要求能放下炊具,对于较大热负荷炉子可以使开口偏离炉膛中心。顶部下底面与炉膛辐射管(6)连接,炉内辐射管(6)下部有一联箱把几个辐射管连接在一起,以利于水循环。炉内辐射管(6)放在炉膛(1)出口附近。顶部饱和水室(3)与烟气冷却室蒸汽室(17)连接。顶部饱和水室(3)设有蒸汽系统进水管(12),顶部饱和水室(3)与炉膛水套(2)用连接管(13)连接,上有阀门。炉膛隔火罩(14)上部放在炉顶下底板上。烟气冷却室(15)可做成矩形的,也可做成圆形的。烟气冷却室(15)前墙和顶部连接,上部有蒸汽引出管(21),蒸汽引出管(21)一路用汽化装置引入管(25)与汽化装置管(8)连接,一路与热水出口管(22)连接,上有阀门,一路直通大气用于检查蒸汽情况,一路接热力助推器(23)与热水出口管(22)连接。前墙上设有水位计(26)、安全阀(27)。烟气冷却室(15)顶部开有清灰孔盖(19),清灰孔盖(19)开口尺寸应保证能清除烟气冷却室(15)全部受热面积灰。烟气冷却室水套(16)与炉膛水套(2)连接,烟气冷却室水管(18)纵向布置,与烟气冷却室水套(16)侧壁连接,烟气冷却室水套(16)上装有热水出口(22),后墙上端有烟囱接口(20)。当然燃煤气化炉的结构不局限于上述形式,也可以是其他类似形式。权利要求1.一种燃煤气化炉,由炉膛(1)和烟气冷却室(15)构成,其特征在于由炉膛水套(2)内壁、炉顶饱和水室(3)下壁、炉盖(4)、炉箅(5)构成炉膛(1);由烟气冷却室饱和蒸汽室(17)内壁构成烟气冷却室(15)前墙、顶部,由烟气冷却室水套(16)内壁构成烟气冷却室(15)侧墙、后墙和底部。烟气冷却室(15)布置在炉膛(1)上部侧面上,炉膛上部设有烟道出口(9),与设在烟气冷却室(15)下部的烟道进口相通。2.根据权利要求1所述的燃煤气化炉,其特征在于炉膛(1)内设有二次风口(7),设有几根炉膛辐射管(6),炉膛辐射管(6)下端与联箱管连接,上端与炉顶饱和水室(3)连接,且布置在炉膛烟道出口(9)附近。烟气冷却室(15)设有烟气冷却室水管(18)和清灰孔盖(19),该管沿烟气流动方向纵向布置,两端与烟气冷却室(15)侧墙连接。清灰孔(19)设在冷却室顶端。烟囱接口(20)设在烟气冷却室(15)后墙上部。3.根据权利要求1所述的燃煤气化炉,其特征在于蒸汽系统由炉顶饱和水室(3)、炉膛辐射管(6)、烟气冷却室饱和蒸汽室(17)构成,热水系统由炉膛水套(2)、烟气冷却室水套(16)、烟气冷却室水管(18)构成。炉顶饱和水室(3)与炉膛水套(2)装有带有阀门的连接管(13),烟气冷却室饱和蒸汽室(17)的蒸汽出口管(21)与烟气冷却室水套(16)的热水出口管(22)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤气化炉,由炉膛(1)和烟气冷却室(15)构成,其特征在于:由炉膛水套(2)内壁、炉顶饱和水室(3)下壁、炉盖(4)、炉箅(5)构成炉膛(1);由烟气冷却室饱和蒸汽室(17)内壁构成烟气冷却室(15)前墙、顶部,由烟气冷却室水套(16)内壁构成烟气冷却室(15)侧墙、后墙和底部。烟气冷却室(15)布置在炉膛(1)上部侧面上,炉膛上部设有烟道出口(9),与设在烟气冷却室(15)下部的烟道进口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志敏
申请(专利权)人:刘志敏
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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