一种3D打印植物胶囊制造技术

技术编号:23778403 阅读:102 留言:0更新日期:2020-04-12 07:47
本实用新型专利技术提供了一种3D打印植物胶囊,属于胶囊技术领域,包括:外壳,沿外壳的长度方向设置有若干个相互叠加的内壳,或者设置有若干个相互嵌套的内壳,其中,相邻两个内壳之间设置有原料层。本实用新型专利技术提供的一种3D打印植物胶囊,能够针对不同的人群,实现个人化营养定制,且生产成本较低,利于普遍推广。

A 3D printing plant capsule

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印植物胶囊
本技术属于胶囊
,涉及一种胶囊,特别是一种3D打印植物胶囊。
技术介绍
人类正在进入个人化营养时代,这一巨大驱动力也是大众的渴望:更健康长寿的生活趋势。当代热量过度营养不足的饮食和久坐不动的工作生活方式导致了今天广泛的亚健康状况与国人早逝的四大主要原因:心血管疾病,癌症,呼吸系统疾病和糖尿病。中国日益增长的严重慢性病负担不仅是个人要承担的,也是社会,政府和医疗机构要面对的巨大成本与责任。但绝大部分的这些慢性病是可以通过生活方式和饮食来避免和防止的,进而大大提高生活品质。最近关于寿命和死亡率的研究,包括著名的蓝区项目(世界上高寿命地区)表明,基因对健康与寿命的影响只有25%,其余的都是生活方式和饮食因素。吃得精准,丰富的营养来保持和补充身体所需要的元素是达成健康状态的一个关键步骤。但难处就在每个人,基于他或她的基因情况,日常生活方式,外部环境等,需具有不同的营养(宏观和微量营养素),这些需求在一生中不断变化发展。然而,大多数人要么不知道他们的饮食缺乏程度,要么花费大量的时间,精力和金钱来猜测或拼凑完整健康的饮食。在对抗肥胖、糖尿病和其他可预防疾病的斗争中,全球多年的医学研究表明的一致结论是:没有一刀切的解决方法,也即个人化的精准营养是对付当今人类流行慢性疾病的关键所在。然而这一正确结论要付之实施于大众,要想确切定制实时的、个人化、时段化精准营养,按个位数或小批量生产在传统的大批量植物胶囊生产线上生产,生产成本极高,单单生产成本一项就使个人化的营养定制,要想大众化实施,至少在经济成本上是几乎不可能的。综上所述,需要设计一种能够实现个人化营养定制,且生产成本较低的植物胶囊。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种能够实现个人化营养定制,且生产成本较低的植物胶囊。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种3D打印植物胶囊,包括:外壳,沿外壳的长度方向设置有若干个相互叠加的内壳,或者设置有若干个相互嵌套的内壳,其中,相邻两个内壳之间设置有原料层。在上述的一种3D打印植物胶囊中,当若干个内壳相互叠加设置时,其壳体的溶化方式是由植物胶囊的两端向中心逐层逐步双端溶化;当若干个内壳相互嵌套设置时,其壳体的溶化方式是由植物胶囊的外部向内部逐层逐步单端溶化。在上述的一种3D打印植物胶囊中,当若干个内壳相互叠加设置时,该植物胶囊的两侧外壳壳体厚度数值与对应的从一端至中心方向的相应所有内壳壳体厚度相加数值相等。在上述的一种3D打印植物胶囊中,每一层相互平行设置的内壳厚度相等。在上述的一种3D打印植物胶囊中,当若干个内壳相互嵌套设置时,其外壳与对应的每一层内壳均设置成上下两个空间,其中,上层空间作为原料层的容纳空间,下层空间作为对应下一层内壳与原料层的放置空间。在上述的一种3D打印植物胶囊中,相邻两壳体之间为偏心设置,且相邻两偏心设置的壳体的同一端相抵靠。在上述的一种3D打印植物胶囊中,根据壳体厚度排列方式的不同,分为延时递增释放和延时递减释放。在上述的一种3D打印植物胶囊中,当壳体的厚度采用延时递增释放时,相互嵌套的外壳与内壳之间由外向内,其壳体的厚度逐层递增;当壳体的厚度采用延时递减释放时,相互嵌套的外壳与内壳之间由外向内,其壳体的厚度逐层递减。与现有技术相比,本技术提供的一种3D打印植物胶囊,能够针对不同的人群,实现个人化营养定制,且生产成本较低,利于普遍推广。附图说明图1是本技术一种3D打印植物胶囊的结构剖视图。图2是本技术一种3D打印植物胶囊另一实施例的结构剖视图。图中,100、外壳A;200、内壳A;300、原料层A;400、外壳B;500、内壳B、600、原料层B。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示,本技术提供的一种3D打印植物胶囊,包括:外壳A100,沿外壳A100的长度方向设置有若干层相互叠加的内壳A200,且相邻两层内壳A200之间设置有原料层A300。在食用植物胶囊时,植物胶囊通过人体口腔、食道,进入胃液中,通过胃液腐蚀溶化植物胶囊的外壳A100、内壳A200,从而释放原料层A300,使得人体在不同的时段得到营养,进而提高人体的健康。在本实施例中,外壳A100、内壳A200的原材料是由无淀粉的木薯制成,天然发酵成普鲁兰多糖,而普罗兰多糖是一种较为稳定的原材料,且该原材料外观呈白色,透明微颗粒状。原料层A300的原材料是营养成分,呈粉末状。本技术提供的一种3D打印植物胶囊,能够针对不同的人群,实现个人化营养定制,且生产成本较低,利于普遍推广。优选地,如图1所示,本实施例中的植物胶囊进入胃液后,其植物胶囊的两端(双端)同步溶化,而后释放原料层A300(营养成分),即本实施例中的植物胶囊,其溶化方式是由两端端部同步向中心溶化,逐步释放每一层对应的原料层A300。进一步优选地,如图1所示,为了保证本实施例中植物胶囊的溶化方向由两端同步向中心溶化,其植物胶囊呈椭球形状结构设置,且该植物胶囊的两侧外壳A100壳体厚度数值与对应的从一端至中心方向的相应所有内壳A200壳体厚度相加的数值相等。即该植物胶囊在胃液中进行腐蚀溶化时,两端的外壳A100以及端部第一层内壳A200溶化,释放第一层原料层A300,此时,植物胶囊两侧的外壳A100同步溶化,但由于其厚度较厚,无法从植物胶囊的中部溶化而释放原料层A300,随着植物胶囊两端的内壳A200不断溶化,植物胶囊的两侧外壳A100也同步溶化,直至植物胶囊中心的内壳A200溶化完成时,植物胶囊的两侧外壳A100也同步溶化完成,从而释放中心的原料层A300,进而完成整个植物胶囊溶化与营养的释放。进一步优选地,如图1所示,在本实施例的植物胶囊中,每一层相互层叠设置的内壳A200的厚度相等。这样的结构设置,使得用户能够在相同的时间间隔内得到相同的原料层A300(相同的营养成分)。另外,在本实施例中,根据用户的健康状况,来控制时间间隔的长短,而时间间隔的长短取决于内壳A200的厚度,如果内壳A200的厚度较厚,则需要溶化的时间较长,导致相邻两层原料层A300的释放时间间隔较长,如果内壳A200的厚度较薄,则需要溶化的时间较短,导致相邻两层原料层A300的释放时间间隔较短。另外,内壳A200的厚度与原料层A300的厚度可以一致,也可以不一致。实施例二如图2所示,本实施例与实施例一相比较,其不同之处在于,在本实施例中,外壳B400内的多层内壳B500呈相互嵌套设置,其中,外壳B400与内壳B500均呈圆球状结构或者呈椭球状结构设置或者呈半椭球状结构设置。在本实施例中,外壳B400、内壳B500的原材料是由无淀粉的木薯制成,天然发酵成普鲁兰多糖,而普罗兰多糖是一种较为本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种3D打印植物胶囊,其特征在于,包括:外壳,沿外壳的长度方向设置有若干个相互叠加的内壳,/n或者设置有若干个相互嵌套的内壳,其中,相邻两个内壳之间设置有原料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印植物胶囊,其特征在于,包括:外壳,沿外壳的长度方向设置有若干个相互叠加的内壳,
或者设置有若干个相互嵌套的内壳,其中,相邻两个内壳之间设置有原料层。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印植物胶囊,其特征在于,当若干个内壳相互叠加设置时,其壳体的溶化方式是由植物胶囊的两端向中心逐层逐步双端溶化;当若干个内壳相互嵌套设置时,其壳体的溶化方式是由植物胶囊的外部向内部逐层逐步单端溶化。


3.根据权利要求2所述的一种3D打印植物胶囊,其特征在于,当若干个内壳相互叠加设置时,该植物胶囊的两侧外壳壳体厚度数值与对应的从一端至中心方向的相应所有内壳壳体厚度相加数值相等。


4.根据权利要求3所述的一种3D打印植物胶囊,其特征在于,每一层相互平行设置的内壳厚度相等。

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【专利技术属性】
技术研发人员:乔安娜·翁翁政文
申请(专利权)人:宁波高新区世外香格贸易有限责任公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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