本发明专利技术涉及一种用于在熔纺工艺中铺放和分离纱片的方法，其中许多纱线通过多个纺丝嘴产生并且通过在纺丝嘴下方的多个集中导丝器被引导，在集中导丝器中纱线以纱片形式由抽吸喷射器吸住和引导，并且纱线按照预定的纱线间距被铺放到具有多个引导机构的分隔导丝器中，其特征是，纱线利用该抽吸喷射器首先在会聚边缘被贴沿引导以下称纱线会聚体，其中该分隔导丝器和该会聚边缘按照预定的相互高度差距来布置。
The method of laying and separating yarn sheet and melt spinning device
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于铺放和分离纱片的方法以及熔纺装置本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于在熔纺工艺中铺放和分离纱片的方法以及根据权利要求8的前序部分的熔纺装置。在合成纱线熔纺中常见的是通过并集许多新纺成长丝来形成纱线。长丝通过并排的纺丝嘴被挤出，纺丝嘴安置在纺丝箱的底面上。长丝冷却后，每个纺丝嘴所产生的长丝束分别通过一个集中导丝器被并集成纱线。集中导丝器为此最好相对于纺丝嘴居中布置。为了从纺丝嘴中作为纱片抽出平行并排产生的纱线，现在还常见的是纱线相互挨得近地在多个导丝辊的周面上引导纱线。为此，纱线必须被集拾。因此，集中导丝器以由纺丝嘴限定的纺丝间距布置。但是，抽出并处理纱线所期望的纱线间距明显小于纺丝间距。因此，为了调节纱线间距而常见的是使用正好安置在导丝辊前方的分隔导丝器。这样的熔纺装置例如由WO2006/000429A1公开了。在该已知的熔纺装置中，必须在工艺过程开始或工艺过程中断时将纱线穿引入分隔导丝器中，以便获得用于在导丝辊上引导纱线的预定纱线间距。所述纱线的铺放和分离借助抽吸喷射器执行，其吸入新挤出的纱线并且在铺放过程中连续供给废丝容器。在已知的用于铺放和分离纱片的方法中采用了副分隔导丝器，其位置固定地配属于分隔导丝器。此时，副分隔导丝器形成突出的铺放边缘，在铺放边缘中并排形成多个缝状开口。这些开口以相对小的纱线间距并排形成，在这里，在副分隔导丝器内的缝通入分隔导丝器的多个引导机构。分隔导丝器的引导机构具有在导丝辊处引导所需的纱线相互间距。因此，在抽吸喷射器中被引导的纱线能以相对短的距抽吸喷射器吸嘴的距离被铺放到副分隔导丝器的分纱边缘上。通过在副分隔导丝器内的引导缝，纱线自动滑入分隔导丝器的引导机构中。原则上，在用抽吸喷射器引导纱线时要注意，纱线因吸气流而未示出稳定的纱线移动并且根据距吸嘴的距离执行或多或少大的摆动运动。因此，在该已知方法中并且在该已知的熔纺装置中，在吸嘴和副分隔导丝器之间的距离必须保持尽量短。但在有许多纱线的情况下出现以下问题，副分隔导丝器的一些置入缝同样获得多根纱线。抽吸喷射器的精确引导减小了该危险，但无法完全排除几根纱线被错误定位。此外，这种抽吸喷射器一般被操作者操控，其根据日间形状利用抽吸喷射器的吸嘴获得不同的定位精度。现在，本专利技术的任务是提供一种前言所述类型的用于铺放和分离纱片的方法和一种前言所述类型的熔纺装置，其中，纱片能相当可靠且尽量快速地铺放到分隔导丝器上。根据本专利技术，该任务借助这种类型的方法来如此完成，纱线首先用抽吸喷射器在会聚边缘处贴沿引导以形成纱线会聚，在这里，分隔导丝器和会聚边缘按照预定的相互高度差距来布置。通过这种方式，没有在抽吸喷射器的尖端处、而是在会聚边缘处形成纱线会聚。这导致了在会聚边缘上游的很平稳的纱线移动，这简化了纱片铺放在分隔导丝器上。即便当抽吸喷射器处于不同的位置时，通过会聚边缘的位置，纱线会聚在其位置上被固定。因此，因为会聚边缘，需要不太精确地引导抽吸喷射器。这简化了铺放并允许更可靠快速的抽丝。另外，可简单地实现自动化。在人工铺放时总是还存在以下可能，机器操作者重新调节一些纱线，即从其在分隔导丝器内的有误位置送至所考虑的位置。此步骤因为上述优点而不再需要且因此省掉。这自然不仅简化了铺放过程，也简化了人工铺放过程。在本专利技术的一个优选实施方式中，在会聚边缘处执行纱线会聚的相对运动以便将纱线供给分隔导丝器的引导机构。该相对运动借助抽吸喷射器执行。因为抽吸喷射器如此保持或活动保持，故不需要其它活动构件连同所属致动器以允许相对运动。在本专利技术的另一个实施方式中，在分隔导丝器处于铺放位置时进行纱片铺放到分隔导丝器。为了限制总体高度，不同的工艺过程成套装置还有分隔导丝器和导丝辊尽量相互挨近布置。这导致了抽吸喷射器的运动自由度在其处于工作位置时在铺放期间受到限制。在常见尺寸的情况下，抽吸喷射器将在铺放过程中撞上导丝辊。如果分隔导丝器在铺放之前相对于导丝辊轴线被引导至导丝辊之前，则该抽吸喷射器也可以在铺放时被引导至导丝辊前面，因此其运动自由度不再受到导丝辊限制。在从工作位置运动到铺放位置时，分隔导丝器经过一个由导丝辊的一个端面构成的平面。在铺放之后，分隔导丝器最好被回送至工作位置以便纱线随后能以通过分隔导丝器缩小的纱线间距或者说以期望的处理间距被引导经过导丝辊。该引导机构在工作位置中处于如下平面中，该平面穿过导丝辊且垂直于其轴线布置。因为相对小的处理间距，可以使用相对短的导丝辊。在本专利技术的一个有利实施方式中，分隔导丝器在运行中断时被置入收集位置。该收集位置的特点是，该纱片共同地在分隔导丝器之后不再被引导经过后续的工艺过程成套装置。但在先的成套装置保持运行，从而可以实现快速的再铺放或熔纺装置再投入运行。因此，有可能的工作中断时间被缩短。在本专利技术的一个特别优选实施方式中，该抽吸喷射器借助机械手被操控。因此，可以自动执行铺放到分隔导丝器上。这提升了总的熔纺装置的生产率。这种机械手可以被用于将纱片铺放到多个并排布置的熔纺装置。为此，它可移动地被保持轨道上。轨道可以在机械手上方被固定，从而它从上方垂下或轨道铺放于地面，从而机械手在轨道上移动。另外，机械手的使用改善了熔纺装置的操作计划。有机器操作者时的铺放持续时间变化显著且投入工作的机器操作者的熟练程度也不同，而机械手铺放所需的持续时间几乎相同。本专利技术的任务也通过这种类型的熔纺装置完成，在此，在纱线移动中在分隔导丝器之后设置会聚边缘，所有纱线在会聚边缘处汇集成纱线会聚体，在这里，在分隔导丝器与会聚边缘之间形成预定的高度差距。在此如此设计预定的高度差距，会聚边缘和各自一个引导机构与一个对应的集中导丝器排成一条直线。纱线在铺放到分隔导丝器上时位于所述直线中。因为纱片在会聚边缘处按规定引导，故纱线很精确地以所述直线移动并且未在该直线左右摆动。因此，纱线被铺放到错误的引导机构中的危险被减至最低。在此，铺放所用的抽吸喷射器的位置扮演配角，因此抽吸喷射器能不太精确快速地被引导，而没有由此在铺放时犯错。在本专利技术的一个有利实施方式中，该会聚边缘在会聚板上形成。它可以简单廉价地制造。它易于安装并且在熔纺装置运行中也耐用。在本专利技术的另一个有利实施方式中，会聚边缘在陶瓷销上形成。这种陶瓷销很耐因与纱片接触而引起的磨损。另外，纱线因为有利的摩擦条件而承受较小载荷。该会聚边缘有利地相对于纱线移动平面以60°-90°的角度布置。纱线移动平面通过在其铺放位置中的分隔导丝器的引导就以及通过集中导丝器构成。因此保证了纱线从前方到达引导机构，在这里，引导机构的开口很大。这也提高了可靠性，从而每根纱线被置入对应的引导机构。在本专利技术的一个优选实施方式中，分隔导丝器和会聚边缘之间的高度差距被设计成是可调的。因此，一方面可以补偿在加工过程中出现的加工误差，这通过在工艺过程开始前初次调节高度差异来完成。此外，当集中导丝器的位置被改变时需要改变高度差距。出于工艺技术考虑而这样做以影响长丝束的冷却，尤其当应该制造不同的最终产品时。在本专利技术的一个改进方案中，分隔导丝器和会聚边缘之间的高度差距大于150毫米。在较小值的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于在熔纺工艺中铺放和分离纱片的方法，其中通过多个纺丝嘴产生多根纱线并且通过在所述纺丝嘴下方的多个集中导丝器引导所述多根纱线，在所述集中导丝器中由抽吸喷射器接纳和引导作为纱片的所述纱线，并且按照预定的纱线间距将所述纱线铺放到具有多个引导机构的分隔导丝器中，其特征是，利用所述抽吸喷射器首先在会聚边缘处贴沿引导所述纱线以形成纱线会聚体，其中所述分隔导丝器和所述会聚边缘按照预定的相互高度差距来布置。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170805 DE 102017007431.31.一种用于在熔纺工艺中铺放和分离纱片的方法，其中通过多个纺丝嘴产生多根纱线并且通过在所述纺丝嘴下方的多个集中导丝器引导所述多根纱线，在所述集中导丝器中由抽吸喷射器接纳和引导作为纱片的所述纱线，并且按照预定的纱线间距将所述纱线铺放到具有多个引导机构的分隔导丝器中，其特征是，利用所述抽吸喷射器首先在会聚边缘处贴沿引导所述纱线以形成纱线会聚体，其中所述分隔导丝器和所述会聚边缘按照预定的相互高度差距来布置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，借助所述抽吸喷射器在所述会聚边缘处横向于纱线移动方向来执行所述纱线会聚体的相对运动，以便将所述纱线供应至所述分隔导丝器的引导机构。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述分隔导丝器在铺放和分离所述纱片之前垂直于纱线移动方向移动到铺放位置。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述分隔导丝器在引导至所述铺放位置时经过一个平面，所述平面由邻接设置的导丝辊的一个端面形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征是，所述分隔导丝器为了熔纺装置的运行而被引导至工作位置，所述引导机构在所述工作位置中处于垂直于导丝辊轴线的平面内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征是，所述分隔导丝器在工作中断时被引导入集中位置，所述集中位置安置在邻接设置的所述导丝辊的驱动侧端。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征是，所述抽吸喷射器借助机械手被自动引导。
8.一种用于产生多根纱线(2.1-2.4)的熔纺装置，所述熔纺装置具有用于挤出多个长丝束(6.1-6.4)的多个纺丝嘴(5.1-5.4)、在所述纺丝嘴(5.1-5.4)下方排成一排的用于分别将所述长丝束(6.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：MA·赫尔恩多夫，A·哈米德，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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