一体式多用节能热水煤炉制造技术

一种一体式多用节能热水煤炉，在煤炉炉体中有一个主炉膛（１），主炉膛（１）下有炉齿（２）和风道（３），主炉膛（１）外有一个钢制的贮水筒（４），主炉膛（１）与贮水筒（４）之间有隔热材料（５），贮水筒（４）上部有出水口（６），下部有进水口（７）和排污口（８），贮水筒（４）外有外壳（９），贮水筒（４）与外壳（９）之间有隔热材料（５），其特征在于：炉体的下部有一个副燃烧室（１０），副燃烧室（１０）在炉体的侧面有副燃烧室口（１１），副燃烧室（１０）的上方有加热管（１２），加热管（１２）与贮水筒（４）内部空腔相通，加热管（１２）上方有气道（１３），气道（１３）有一个与炉体外部相通的气道口（１４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种在使用中可产生热水的煤炉。
技术介绍
在我国的中小城市，煤炉仍然是普遍使用的炊事炉具，围绕节能和多功能产生了很多节煤炉，有一种在炉体外加一个贮水筒的余热利用节煤炉，利用了炉体的余热，达到节能的目的，但是这种节煤炉在秋冬寒冷季节，用于洗澡等需水量大的情况时，有些不够用，在其它情况如用水人多时或需水量大且要求水温较高时，也会不够用，并且这种煤炉一般只能使用煤作燃料，不能利用其它能源，只能被动的利用余热，不能在需要时增加热水的量和温度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种即能利用余热产生热水，又能在必要时使用煤、液化气、电等其它能源增加热水水量和温度的一体式多用节能热水煤炉。本技术的技术方案是在煤炉炉体中有一个主炉膛，主炉膛下有炉齿和风道，主炉膛外有一个钢制的贮水筒，主炉膛与贮水筒之间有隔热材料，贮水筒上部有出水口，下部有进水口和排污口，贮水筒外有外壳，贮水筒与外壳之间有隔热材料，炉体的下部有一个副燃烧室，副燃烧室在炉体的侧面有副燃烧室口，副燃烧室的上方有加热管，加热管与贮水筒内部空腔相通，加热管上方有气道，气道有一个与炉体外部相通的气道口。气道在主炉膛下的风道中有气道口，气道口有一个可通过主炉膛放置或拿开的密封盖和一个可通过主炉膛放置或拿开的集火盖，集火盖上有透气孔。副燃烧室中有副煤炉，副煤炉的底部有滑条，副煤炉的外侧面板与副燃烧室的开口吻合，外侧面板上有拉手。副燃烧室中有液化气灶头。贮水筒中有电加热器。本技术安装使用与普通的余热利用热水炉一样，即在进水口接自来水，在出水口接水龙头，在平时煤炉使用中即可有热水产生，通过进水口控制进水来控制出水口的热水。当需要大量热水时，在副燃烧室中通过副煤炉或液化气灶头及其它方式对加热管直接加热，或通过在贮水筒中的电加热器进行加热，即可产生大量的、温度较平时高的热水。副燃烧室宜设于主炉膛正下方。在副燃烧室中用副煤炉或液化气灶头加热时，加热管上方的气道作为排气通道，在气道口用盖板封闭和调节气道口的排气量，起到控制副燃烧室的加热强度，避免或减少热量散失的作用。气道口设在主炉膛的风道中，是气道与炉体外部相通的特殊形式，此时气道是借用主炉膛或主炉膛的风道与炉体外部相通的。集火盖起到上述调节气道口排气量的作用，当副燃烧室不用时，可用密封盖盖住气道口以免透气，保证主炉膛的正常工作。由于这种情况下集火盖、密封盖要通过主炉膛放置或拿开，因此主炉膛的炉齿应留有较大的空间，或设为活动炉齿，以方便放置或拿开集火盖、密封盖。为保证主炉膛的正常工作，也可将副煤炉推入副燃烧室中，以副煤炉的侧面板封住副燃烧室口。在副燃烧室中用液化气灶头燃烧时，将位于主炉膛风道中的气道口上的密封盖或集火盖取出，可用于对主炉膛进行发煤生火之用。由于本技术在原一体式节能热水煤炉的基础上，增加一个副燃烧室的方式，克服了普通余热利用煤炉在要求水温较高需水量大时不够用的缺点，既有利用余热付产热水的节能作用，又可方便的进行强化加热，满足大水量、高水温的要求，采用多种加热方式，还可满足主炉膛未用时对热水的需求。附图说明图1为本技术的实施例一的侧剖视示意图。图2为本技术的实施例二的侧剖视示意图。图3为本技术的实施例二加入副煤炉后的侧剖视示意图。图4为本技术的实施例三的侧剖视示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，在煤炉炉体中有一个主炉膛1，主炉膛1下有炉齿2和风道3，主炉膛1外有一个钢制的贮水筒4，主炉膛1与贮水筒4之间有隔热材料5，贮水筒4上部有出水口6，下部有进水口7和排污口8，贮水筒4外有外壳9，贮水筒4与外壳9之间有隔热材料5，炉体的下部有一个副燃烧室10，副燃烧室10在炉体的侧面有副燃烧室口11，副燃烧室10的上方有加热管12，加热管12与贮水筒4内部空腔相通，加热管12上方有气道13，气道13有一个与炉体外部相通的气道口14。气道13可通过主炉膛1与贮水筒4之间的隔热层，在炉体外有气道口14，也可如虚线所示通过贮水筒4通往炉体外，此时通过贮水筒1的位置宜低于主炉膛1，以免带走位于贮水筒4中较高位置的热水的热量。气道口14可加盖板封闭和调节气道口的排气量，起到控制副燃烧室的加热强度，避免或减少热量散失的作用。本实施例可采用任何加热器具放入副燃烧室10中进行加热。实施例二如图2、3所示，主体方案同实施例一，加热管12上方有一个与贮水筒4相通的集热夹层15，气道13通过集热夹层15在风道3中有气道口14，气道口14有一个可通过主炉膛1放置或拿开的密封盖16和一个可通过主炉膛放置或拿开的集火盖17，集火盖17上有透气孔，此时炉齿2设为活动形式。加热管12上方的集热夹层15，可充分利用副燃烧室10中的热量，同时由于其中有水，可避免实施例一中的单层钢板易受热加速损坏的发生，当然，实施例一也可设置集热夹层15。副燃烧室10中有副煤炉18，副煤炉18的底部有滑条19，副煤炉18的外侧面板20与副燃烧室口11吻合，外侧面板20上有拉手21。滑条19是顺副煤炉18在副燃烧室10中推拉进出方向的窄条，可减少摩擦力，便于推拉副煤炉18。本实施例为最佳实施例。实施例三如图4所示，主体方案同实施例二，不同的是在副燃烧室10中放置有液化气灶头22，在贮水筒4中装有电加热器23。在上述各实施例中，加热管12可设置两层以上，并均可在贮水筒4中装有电加热器23。由于当在副燃烧室10中加热时水温高、水量大，此时也可用于取暖。权利要求1.一种一体式多用节能热水煤炉，在煤炉炉体中有一个主炉膛(1)，主炉膛(1)下有炉齿(2)和风道(3)，主炉膛(1)外有一个钢制的贮水筒(4)，主炉膛(1)与贮水筒(4)之间有隔热材料(5)，贮水筒(4)上部有出水口(6)，下部有进水口(7)和排污口(8)，贮水筒(4)外有外壳(9)，贮水筒(4)与外壳(9)之间有隔热材料(5)，其特征在于炉体的下部有一个副燃烧室(10)，副燃烧室(10)在炉体的侧面有副燃烧室口(11)，副燃烧室(10)的上方有加热管(12)，加热管(12)与贮水筒(4)内部空腔相通，加热管(12)上方有气道(13)，气道(13)有一个与炉体外部相通的气道口(14)。2.如权利要求1的一体式多用节能热水煤炉，其特征在于所述的气道(13)在主炉膛(1)下的风道(3)中有气道口(14)，气道口(14)有一个可通过主炉膛(1)放置或拿开的密封盖(16)和一个可通过主炉膛(1)放置或拿开的集火盖(17)，集火盖(17)上有透气孔。3.如权利要求1或2的一体式多用节能热水煤炉，其特征在于所述的副燃烧室(10)中有副煤炉(18)，副煤炉(18)的底部有滑条(19)，副煤炉(18)的外侧面板(20)与副燃烧室口(11)吻合，外侧面板(20)上有拉手(21)。4.如权利要求1或2的一体式多用节能热水煤炉，其特征在于所述的副燃烧室(10)中有液化气灶头(22)。5.如权利要求1或2的一体式多用节能热水煤炉，其特征在于所述的贮水筒(4)中有电加热器(23)。专利摘要本技术是一种在使用中可产生热水的煤炉，采用在普通煤炉外加余热利用的贮水筒的一体式结构，特别是设置了一个副燃烧室，在副燃烧室中可采用煤炉、液化气灶等多种加热方式，以及在贮水筒中用电加热器进行加热，使本技术既本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：藕国庆，
申请(专利权)人：藕国庆，
类型：实用新型
国别省市：