【技术实现步骤摘要】
本技术是一种适于家庭使用的纯余热效益多用煤炉。目前使用的民用炉具，热效率不断提高，较好的煤球炉热效率已达到60％以上，但是其结构多数是围绕着炉胆吸收热能来达到多用目的，这样就把有限的炊事热量分散了，降低了主火利用率，把40％以上的热能挥发掉。据有关资料介绍我国每年生活用煤一亿多吨，这样相当于四个万吨煤作为余热浪费掉。本技术的目的在于提供一种结构简单造价低廉，主火集中，充分利用余热的纯余热效益多用煤炉。为实现上述目的，本使用新型设有一热气管向炉口供热空气，以达到煤球充分燃烧，主火集中，提高热效率的目的。余热回收装置能将炉胆远周和炉口做饭冒出余热全部吸收利用。本技术的优点是(1)结构简单，造价低廉；(2)主火集中，热效率较高；(3)能充分利用余热。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图为本技术纯余热效益多用煤炉结构示意图。煤炉外壳(12)采用薄钢板焊接成园桶，上部开有园孔可以安装烟囱(2)，下部开有园孔安装炉门和可调密封炉门(11)，可调密封炉门(11)用车床加工成形保证密封可靠。内套钢板(13)和外壳(12)焊接成一体，形成一余热回收空间；内套钢板(14)和外壳(12)、内套钢板(13)焊接成一体，与内套钢板(15)形成一热进气管，以利煤球充分燃烧。内套钢板(14)和外壳(12)之间填充硅酸纤维和珍珠岩等保温材料(4)，炉胆(5)用耐火材料制成。外壳(12)上还设有进水口(10)和出水口(8)，当冷水从进水口(10)进入炉体，通过循环水管吸热从出水口(8)可以得到热水。外壳(12)上装有两个提把(9)。热进气管(6)向炉口供应加热空气，实煤球能充分燃烧...
【技术保护点】
一种由外壳（１２）、可调密封（１１），烟囱（２）、提把（９）、保温材料（４）、炉胆（５）等组成的纯余热效益多用煤炉，其特征在于内套钢板（１４）、内套钢板构成热空气进气管（６），内套钢板（１３）和外壳（１２）构成亲热回收空间（３）。
【技术特征摘要】
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