一种线圈连接器、线圈绕制装置及方法，所述线圈连接器包括连接器本体，所述连接器本体包括连接器底座和自锁压接盖，所述自锁压接盖表面设置有中央电缆槽口，所述自锁压接盖内部设置有两排空槽，所述连接器底座内部设置有两排与所述空槽吻合的底座刺破接头，线圈绕制装置，包括绕制电缆、线圈磁芯及上述的线圈连接器；所述绕制电缆通过所述线圈连接器绕制在所述线圈磁芯上，所述线圈绕制方法，包括：将绕制电缆通过上述的线圈连接器绕制在线圈磁芯上形成线圈，线圈绕制方便快捷，线圈绕制后各匝平行均匀，形状稳定可靠，可有效解决背景技术中的问题。
A coil connector, coil winding device and method
【技术实现步骤摘要】
一种线圈连接器、线圈绕制装置及方法
本专利技术涉及电学领域，尤其涉及磁芯线圈，特别是一种线圈连接器、线圈绕制装置及方法。
技术介绍
磁通在空间所形成的闭合回路称之为磁路，实际应用中需要特定的磁路结构，例如环形磁路、矩形磁路、柱形磁路、均匀平行磁路、梯形磁路等，特定的磁路结构一般是通过软磁材料组合结构实现，磁源可以是永磁体或载流线圈，永磁体难以获得或改变所需要的磁感应强度值，所以工业中应用得最多的是利用载流线圈。载流线圈和软磁材料磁芯构成的磁路，需要解决线圈均匀、平行密绕于磁芯上并固定，对于市场份额大的标准器件，一般是利用专用设备绕制在线圈骨架上，然后将骨架套接到磁芯上予以实现。但在工业强电磁领域，线圈匝数不多，但大多数存在工程定制、磁芯尺寸大、磁路结构复杂的情况，这个领域一般是现场手工绕制，穿绕和固定困难，费时费力，工艺复杂，难以保证均匀密绕和施工质量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种线圈连接器、线圈绕制装置及方法，用于解决现有技术中磁芯线圈绕制操作复杂，费时费力，难以保证均匀程度的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种线圈连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括连接器底座和自锁压接盖，所述自锁压接盖表面设置有中央电缆槽口，所述自锁压接盖内部设置有两排空槽，所述连接器底座内部设置有两排与所述空槽吻合的底座刺破接头。于本专利技术的一实施例中，所述底座刺破接头包括两个位于两端独立的端部刺破针和若干对刺破针对，每一对所述刺破对包括两个绕制刺破针，两个所述绕制刺破针之间通过金属桥错位连接，绕制电缆从任意一个所述端部刺破针穿出，并进入到相邻的一对所述刺破针对内部，所述绕制电缆从一对所述刺破针对绕出后进入相邻的一对所述刺破针对，每一个所述绕制刺破针顶端均设置有刺破针头槽，所述绕制电缆通过中央电缆槽口进入绕制刺破针顶端的刺破针头槽，所述自锁压接盖压接后所述刺破针头槽与所述绕制电缆电接触。于本专利技术的一实施例中，所述端部刺破针和绕制刺破针底端均连接有刺破接头孔，所述刺破接头孔顶端通过针孔弹性槽连接有弹性缩颈。于本专利技术的一实施例中，所述连接器本体顶端设置有连接器护盖，所述连接器护盖上连接有若干个连接器针孔塞，所述连接器针孔塞末端连接有针孔塞芯，所述针孔塞芯通过弹性缩颈插入到刺破接头孔内部，外部的电路通过线圈端头抽头插针插入刺破接头孔与连接器本体内部电连接。于本专利技术的一实施例中，所述自锁压接盖两端还安装有锁簧卡扣，所述连接器底座两端设置有锁簧槽口，所述锁簧卡扣与所述锁簧槽口之间配合卡接通过所述自锁压接盖将缠绕后的线圈锁紧。于本专利技术的一实施例中，所述端部刺破针和绕制刺破针采用金属导体材质。本专利技术公开了一种线圈绕制装置，包括绕制电缆、线圈磁芯及上述的线圈连接器；所述绕制电缆通过所述线圈连接器绕制在所述线圈磁芯上。于本专利技术的一实施例中，外部电路通过线圈端头抽头插针与所述线圈连接器内部电连接。本专利技术还提供了一种线圈绕制方法，包括：将绕制电缆通过上述的线圈连接器绕制在线圈磁芯上形成线圈。如上所述，本专利技术所述的一种线圈连接器、线圈绕制装置及方法，具有以下有益效果：本专利技术的绕制装置及线圈绕制方法对磁芯线圈进行绕制，不仅绕制过程一次完成，方便快捷，而且线圈各匝平行均匀，线圈借助扁平电缆和连接器形状稳定，借助弹性缩颈针孔与外电路简易连接或分离，大幅度提高磁芯线圈的绕制效率，减小人工直接绕制带来的误差，可有效解决
技术介绍
中的问题。附图说明图1显示为本专利技术的线圈绕制装置整体结构示意图。图2显示为本专利技术中的线圈连接器示意图。图3显示为本专利技术中的刺破接头孔结构示意图。图4显示为本专利技术中的底座刺破接头结构示意图。图5显示为本专利技术中的连接器护盖结构示意图；图6显示为本专利技术的实施例1的整体示意图；图7显示为本专利技术的实施例2的整体示意图。图中：1-线圈连接器；2-绕制电缆；3-线圈磁芯；4-连接器护盖；5-连接器针孔塞；6-线圈端头抽头插针；7-连接器底座；8-自锁压接盖；9-中央电缆槽口；10-锁簧卡扣；11-底座刺破接头；12-锁簧槽口；13-端部刺破针；14-绕制刺破针；15-金属桥；16-刺破针头槽；17-刺破接头孔；18-针孔弹性槽；19-弹性缩颈；20-针孔塞芯；21-上端头插针；22-第一独立刺破针端；23-线圈输入端；24-第一圈；25-刺破头对；26-第二圈；27-第四十圈；28-第二独立刺破针端；29-端头插针；30-线圈输出端；31-汇聚处电缆；32-螺线管线圈结构；33-左独立刺破针端；34-线圈输入端；35-第一圈；36-半刺破头对；37-第二圈；38-第八十圈；39-右独立刺破针端；40-外排带针孔刺破头；41-线圈输出端；42-相邻电缆线；43-螺线管线圈结构；44-空槽；45-刺破针对；46-中间排无针孔刺破头。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1至图5所示，于一实施例中，本专利技术的线圈连接器包括连接器本体1，所述连接器本体1包括连接器底座7和自锁压接盖8，所述自锁压接盖8表面设置有中央电缆槽口9，所述自锁压接盖8内部设置有两排空槽44，所述连接器底座7内部设置有两排与所述空槽44吻合的底座刺破接头11。于一实施例中，所述底座刺破接头11包括两个位于两端独立的端部刺破针13和若干对刺破针对45，每一对所述刺破对45包括两个绕制刺破针14，两个所述绕制刺破针14之间通过金属桥15错位连接，绕制电缆2从任意一个所述端部刺破针13穿出，并进入到相邻的一对所述刺破针对45内部，所述绕制电缆2从一对所述刺破针对45绕出后进入相邻的一对所述刺破针对45，每一个所述绕制刺破针14顶端均设置有刺破针头槽16，所述绕制电缆2通过中央电缆槽口9进入绕制刺破针14顶端的刺破针头槽16，所述自锁压接盖8压接后所述刺破针头槽16与所述绕制电缆2电接触。于一实施例中，所述端部刺破针13和绕制刺破针14底端均连接有刺破接头孔17，所述刺破接头孔17顶端通过针孔弹性槽18连接有弹性缩颈19。于一实施例中，所述连接器本体1顶端设置有连接器护盖4，所述连接器护盖4上连接有若干个连接器针孔塞5，所述连接器针孔塞5末端连接有针孔塞芯20，所述针孔塞芯20通过弹性缩颈19插入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线圈连接器，其特征在于，包括连接器本体（1），所述连接器本体（1）包括连接器底座（7）和自锁压接盖（8），所述自锁压接盖（8）表面设置有中央电缆槽口（9），所述自锁压接盖（8）内部设置有两排空槽（44），所述连接器底座（7）内部设置有两排与所述空槽（44）吻合的底座刺破接头（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种线圈连接器，其特征在于，包括连接器本体（1），所述连接器本体（1）包括连接器底座（7）和自锁压接盖（8），所述自锁压接盖（8）表面设置有中央电缆槽口（9），所述自锁压接盖（8）内部设置有两排空槽（44），所述连接器底座（7）内部设置有两排与所述空槽（44）吻合的底座刺破接头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种线圈连接器，其特征在于，所述底座刺破接头（11）包括两个位于两端独立的端部刺破针（13）和若干对刺破针对（45），每一对所述刺破对（45）包括两个绕制刺破针（14），两个所述绕制刺破针（14）之间通过金属桥（15）错位连接，绕制电缆（2）从任意一个所述端部刺破针（13）穿出，并进入到相邻的一对所述刺破针对（45）内部，所述绕制电缆（2）从一对所述刺破针对（45）绕出后进入相邻的一对所述刺破针对（45），每一个所述绕制刺破针（14）顶端均设置有刺破针头槽（16），所述绕制电缆（2）通过中央电缆槽口（9）进入绕制刺破针（14）顶端的刺破针头槽（16），所述自锁压接盖（8）压接后所述刺破针头槽(16)与所述绕制电缆（2）电接触。
3.根据权利要求2所述的一种线圈连接器，其特征在于，所述端部刺破针（13）和绕制刺破针（14）底端均连接有刺破接头孔（17），所述刺破接头孔（17）顶端通过针孔弹性槽（18）连接有弹性缩颈（19）。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志昌，张义邴，王震浩，
申请(专利权)人：上海万森水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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