一种LED显示屏模块的线缆固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED显示屏模块的线缆固定结构，包括呈矩形的框体，所述框体的周边设有多个第一线槽和多个第二线槽，所述第一线槽的开口方向朝向框体的前端面，所述第二线槽的开口方向朝向框体的后端面，所述框体对应第一线槽和第二线槽设有用于固定线缆的弹性线扣。本实用新型专利技术的结构合理，可灵活调节线缆的走线方向，线缆的固定方便快捷，便于显示屏模组的快速拆装和维护，且整体结构简洁，可满足显示屏模组薄型化的需求。

A cable fixing structure of LED display module

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏模块的线缆固定结构
本技术涉及LED显示屏领域，具体而言，涉及一种LED显示屏模块的线缆固定结构。
技术介绍
LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其亮度高、功耗低、性能优越稳定且寿命长，广泛运用于户外灯箱广告、舞台背景、室内电视墙等。现有的LED显示屏通常采用模块化设计，即要求显示屏部件能够通过框架模块之间的连接部件，快速地进行组装和拆卸，从而便于批量制造，易于日常的拆装和维护。由于LED显示屏需要连接电源和多路信号，因此具有较多的线缆，线缆的走线和固定也成为LED显示屏模组拆装过程中较为耗时的步骤。现有的LED显示屏模组的一方面走线结构复杂，导致走线不便，降低了组装效率；另一方面走线方式单一，在一些特殊情况下，如显示屏模组前方或后方有障碍物时，会出现无法走线的情况。另外，目前LED显示屏模组的发展趋势是逐渐薄型化，现有的走线结构不能满足显示屏模组越来越薄的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED显示屏模块的线缆固定结构，其结构合理，可灵活调节线缆的走线方向，线缆的固定方便快捷，便于显示屏模组的快速拆装和维护，且整体结构简洁，可满足显示屏模组薄型化的需求。一种LED显示屏模块的线缆固定结构，包括呈矩形的框体，所述框体的周边设有多个第一线槽和多个第二线槽，所述第一线槽的开口方向朝向框体的前端面，所述第二线槽的开口方向朝向框体的后端面，所述框体对应第一线槽和第二线槽设有用于固定线缆的弹性线扣。进一步的，所述弹性线扣包括扣体，所述扣体的上端形成有从两侧相向延伸并弯折形成的凸起，所述凸起之间形成有入线口，所述扣体的下端设有固定孔，所述框体对应所述固定孔设有螺纹孔，所述弹性线扣通过螺栓与所述框体连接。进一步的，所述螺纹孔设置在所述框体的内侧，并与所述第一线槽和第二线槽一一对应。进一步的，所述弹性线扣包括扣体，所述扣体的上端形成有从两侧相向延伸并弯折形成的凸起，所述凸起之间形成有入线口，所述第一线槽和第二线槽内设有固定槽，所述扣体插设在固定槽内，所述凸起的端部向外反向延伸并搭接在框体上。进一步的，所述框体内设有用于固定电路板的固定座，所述固定座的两端与所述框体的一组对边连接，所述固定座的两侧相对设有第三线槽。进一步的，所述第一线槽和第二线槽分别对称设置在所述框体的每条边的两端。进一步的，所述弹性线扣采用弹性金属制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在框体的周边设置开口方向不同的第一线槽和第二线槽，使线缆可从框体周边四个方向的后端面或前端面走线，线缆的的走线方式更灵活，满足不同环境的走线需求。弹性线扣的结构简洁，易于安装，且便于线缆的固定，可提高显示模组的组装效率。固定座的两侧设有第三线槽，可对框体内的线缆进一步固定，便于走线，使框体内部更整洁，维护更简单。本技术的整体结构简洁，可满足显示屏模组薄型化的需求。附图说明图1为本技术的LED显示屏模块的线缆固定结构的结构示意图。图2为本技术的LED显示屏模块的线缆固定结构的侧视图。图3为本技术的LED显示屏模块的线缆固定结构的弹性线扣的第一实施例的结构示意图。图4为图3中弹性线扣与框体的连接结构示意图。图5为本技术的LED显示屏模块的线缆固定结构的弹性线扣的第二实施例的结构示意图。图6为图5中弹性线扣与框体的连接结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。如图1至图6所示，一较佳实施例中，本技术的LED显示屏模块的线缆固定结构主要包括呈矩形的框体1，框体1的周边设有多个第一线槽2和多个第二线槽3。其中，第一线槽2的开口方向朝向框体1的前端面，第二线槽3的开口方向朝向框体1的后端面，第一线槽2和第二线槽3均设有用于固定线缆的弹性线扣4。本实施例中，框体1的每条边上均设置两个第一线槽2和两个第二线槽3，且第一线槽2和第二线槽3分别对称设置在每条边靠近两端的位置。通过设置第一线槽2和第二线槽3，且对称分布在框体1的每条边上，使得在组装显示屏模组时，可选择从框体1周边的四个方向，以及前方和后方走线，走线的方式更加灵活，满足不同情况下的走线需求。请参考图3和图4，弹性线扣4的第一实施例。本实施例中，弹性线扣4包括扣体41，扣体41呈环状，其与第一线槽2和第二线槽3的形状尺寸相匹配。扣体41的上端形成有从两侧相向延伸并弯折形成的凸起42，凸起42之间形成有入线口43，扣体41的下端设有固定孔44，框体1对应固定孔44设有螺纹孔，弹性线扣4通过螺栓固定在框体1上。其中，螺纹孔设置在框体1的内侧，并与第一线槽2和第二线槽3一一对应。请参考图5和图6，弹性线扣4的第二实施例。本实施例中，弹性线扣4包括扣体41，扣体41呈环状，其与第一线槽2和第二线槽3的形状尺寸相匹配。扣体41的上端形成有从两侧相向延伸并弯折形成的凸起42，凸起42之间形成有入线口43，第一线槽2和第二线槽3内设有固定槽44，扣体41插设在固定槽44内，凸起41的端部向外反向延伸并搭接在框体1上。安装时，将线缆自上而下推入入线口43，凸起42在推力作用下向两侧分开，线缆滑入线槽后，两凸起42在弹力作用下复位，从而将线缆固定在线槽内。上述实施例中的弹性线扣4结构简单，安装方便，且能够有效固定线缆。需要说明的是，弹性线扣4优选采用弹性金属制成。框体1内设有用于安装电路板的固定座5，固定座5的两端与框体1的一组对边连接，固定座5的中间向下凹形成腔体，腔体的两侧相对设有第三线槽6。第三线槽6可进一步固定线缆，当线缆与固定座5内的电路板连接后，通过第三线槽6初步定位，再选择不同的第一线槽2和第二线槽3走线，使组装更方便。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏模块的线缆固定结构，包括呈矩形的框体，其特征在于，所述框体的周边设有多个第一线槽和多个第二线槽，所述第一线槽的开口方向朝向框体的前端面，所述第二线槽的开口方向朝向框体的后端面，所述框体对应第一线槽和第二线槽设有用于固定线缆的弹性线扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏模块的线缆固定结构，包括呈矩形的框体，其特征在于，所述框体的周边设有多个第一线槽和多个第二线槽，所述第一线槽的开口方向朝向框体的前端面，所述第二线槽的开口方向朝向框体的后端面，所述框体对应第一线槽和第二线槽设有用于固定线缆的弹性线扣。


2.根据权利要求1所述的LED显示屏模块的线缆固定结构，其特征在于，所述弹性线扣包括扣体，所述扣体的上端形成有从两侧相向延伸并弯折形成的凸起，所述凸起之间形成有入线口，所述扣体的下端设有固定孔，所述框体对应所述固定孔设有螺纹孔，所述弹性线扣通过螺栓与所述框体连接。


3.根据权利要求2所述的LED显示屏模块的线缆固定结构，其特征在于，所述螺纹孔设置在所述框体的内侧，并与所述第一线槽和第二线槽一一对应。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志锋，李朝阳，王勇，菲利普·贝耶，米歇尔·塞奎拉，安东妮·科平，洛伊克·托尼，
申请(专利权)人：惠州市德赛智能科技有限公司，两人组行业，
类型：新型
国别省市：广东;44