本发明专利技术涉及一种空调式柴暖炉。它是在炉体内设置有炉套，在炉套内腔的下部装有恒温块，恒温块为炉箅形，恒温块内设置有通风管路并安装于炉箅的上部，恒温块内通风管路的出风口与始点燃热管下端的进风口相连通，恒温块内通风管路的进风口与炉体下端的进风口相连通，在炉体上部的内腔装有上层换温管，上层换温管的进风口与始点燃热管上端的出风口相连通，上层换温管的出风口与炉体上设置的热风出口相连通，在炉体的上部有与其内腔连通的填料口，在填料口上有填料口封盖。它是一种利用植物秸秆、柴草等为原料进行燃烧加热空气，将产生的热空气进行采暖，使用成本低对环境无污染的空调式柴暖炉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采暖炉，是一种利用植物秸杆、柴草等为原料进行燃烧加 热空气，将产生的热空气进行采暖的空调式柴暖炉。技术背景目前，人们冬季取暖虽然有水暖、气暖、空调等多种形式，但是，这些取 暖方式均消耗大量的煤或电能，特别是采用煤或电取暖，不仅造成大量的能源 浪费，而且成本高，在农村有大量的植物秸杆、柴草等原料，因为没有采用这 些原料取暖的设备，有的将这些原料丢弃在田间地头或就地焚烧，造成大量的 资源浪费，同时也造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用植物秸杆、柴草等 为原料进行燃烧加热空气，将产生的热空气进行采暖，使用成本低对环境无污 染的空调式柴暖炉。本专利技术的目的可以通过下述的技术措施来实现空调式柴暖炉，由炉体、炉套、安装在炉体上部的烟囱、安装在炉体下部 的炉箅组成。在炉体内设置有炉套，在炉套内腔的下部装有恒温块，恒温块为 炉箅形，恒温块内设置有通风管路并安装于炉箅的上部，恒温块内通风管路的 出风口与始点燃热管下端的进风口相连通，恒温块内通风管路的进风口与炉体 下端的进风口相连通，在炉体上部的内腔装有上层换温管，上层换温管的进风 口与始点燃热管上端的出风口相连通，上层换温管的出风口与炉体上设置的热 风出口相连通，在炉体的上部有与其内腔连通的填料口，在填料口上有填料口 封盖。本专利技术的目的还可以通过下述的技术措施来实现炉箅形的恒温块的每根炉箅内均设置有通风管路，多根炉箅内的通风管路 均与2——4个通风管路的出风口相连通，有2——4根始点燃热管，每根始点 燃热管下端的进风口与一个通风管路的出风口相连通，多根炉箅内的通风管路 均与一个进风口相连通，上层换温管为由多根管组成的炉箅形换温管组，上层 换温管上设置的进风口与恒温块的出风口相连，上层换温管上的每个进风口与 一根始点燃热管的上端的出风口相连通，多根换温管的出风口均与一个热风出 口相连通。本专利技术在炉体内腔设置有阻热板，阻热板安装在烟囱的进烟口的上方，阻热板自烟囱的进烟口向下倾斜至炉体的内腔，在炉体内腔设置有焦油滑板，焦 油滑板安装在烟囱的进烟口的下方，焦油滑板自烟囱的进烟口向下倾斜至炉体 的内腔，焦油滑板与阻热板上下相对应，焦油滑板和阻热板向下倾斜的角度为15——30度，焦油滑板和阻热板的长度为由烟囱的进烟口处伸至距炉体内腔中心的距离的1/4——1/2。本专利技术在炉体的进风口上安装有风机，风机的出风口与送风口相连通。 本专利技术的炉箅为抽拉式炉箅，在炉箅的下部有出灰口，焦油滑板和阻热板均为长条状的板其宽度大于烟囱进烟口的横向最大尺寸。 本专利技术具有下列优点1、 原料易获得，使用成本低对环境无污染。2、 可节约大量的煤、电等能源，并且热风温可达60度。3、 取暖设备简单，可省去大量的管道、暖气片，便于推广使用。4、 由室外安装，将热风送向室内，经实验表明8公斤秸秆可持续采暖24 小时。附图说明图1是带有风机的空调式柴暖炉的外形图。图2是带有风机的空调式柴暖炉的剖视图。图3是无风机采用自然风循环的空调式柴暖炉的测视图。具体实施方式如图1和图2所示空调式柴暖炉，由炉体10、炉套11、安装在炉体10 上部的烟囱9、安装在炉体10下部的炉箅5组成。在炉体IO内设置有炉套ll， 在炉套ll内腔的下部装有恒温块3，恒温块3为炉箅形，恒温块3内设置有通 风管路并安装于炉箅5的上部，恒温块3内通风管路的出风口与始点燃热管2 下端的进风口相连通，恒温块3内通风管路的进风口与炉体10下端的进风口 7 相连通，在炉体10上部的内腔装有上层换温管1，上层换温管1的进风口与始 点燃热管2上端的出风口相连通，上层换温管1的出风口与炉体10上设置的热 风出口6相连通，在炉体10的上部有与其内腔连通的填料口 8，在填料口8上 有填料口封盖。炉箅形的恒温块3的每根炉箅内均设置有通风管路，多根炉箅 内的通风管路均与2——4个通风管路的出风口相连通，有2——4根始点燃热 管2，每根始点燃热管2下端的进风口与一个通风管路的出风口相连通，多根炉 箅内的通风管路均与一个进风口 7相连通，上层换温管1为由多根管组成的炉 箅形换温管组，上层换温管1上设置的进风口的数量与恒温块3的出风口数量 相同，上层换温管1上的每个进风口与一根始点燃热管2的上端的出风口相连通，多根换温管的出风口均与一个热风出口6相连通。在炉体10内腔设置有阻 热板12，阻热板12安装在烟囱9的进烟口的上方，阻热板12自烟囱9的进烟 口向下倾斜至炉体10的内腔，在炉体10内腔设置有焦油滑板13，焦油滑板13 安装在烟囱9的进烟口的下方，焦油滑板13自烟囱9的进烟口向下倾斜至炉体 IO的内腔，焦油滑板13与阻热板12上下相对应，焦油滑板13和阻热板12向 下倾斜的角度为15——30度，焦油滑板13和阻热板12的长度为由烟囱9的进 烟口处伸至距炉体10内腔中心的距离的1/4——1/2。在炉体10的进风口 7上 安装有风机4，风机4的出风口与送风口 7相连通。炉箅5为抽拉式炉箅，在炉 箅5的下部有出灰口 14，焦油滑板13和阻热板12均为长条状的板其宽度大于 烟囱9进烟口的横向最大尺寸。在进风口 7上安装的风机4将室内的空气吹向 炉内的加热系统，被加热的空气由热风出口 6吹向室内，从而形成象空调似的 取暖。图3所示是进风口 7采用自然风循环的空调式柴暖炉。权利要求1. 空调式柴暖炉，由炉体(10)、炉套(11)、安装在炉体(10)上部的烟囱(9)、安装在炉体(10)下部的炉箅(5)组成，其特征在于在炉体(10)内设置有炉套(11)，在炉套(11)内腔的下部装有恒温块(3)，恒温块(3)为炉箅形，恒温块(3)内设置有通风管路并安装于炉箅(5)的上部，恒温块(3)内通风管路的出风口与始点燃热管(2)下端的进风口相连通，恒温块(3)内通风管路的进风口与炉体(10)下端的进风口(7)相连通，在炉体(10)上部的内腔装有上层换温管(1)，上层换温管(1)的进风口与始点燃热管(2)上端的出风口相连通，上层换温管(1)的出风口与炉体(10)上设置的热风出口(6)相连通，在炉体(10)的上部有与其内腔连通的填料口(8)，在填料口(8)上有填料口封盖。2、 根据权利要求1所述的空调式柴暖炉，其特征在于炉箅形的恒温块(3) 的每根炉箅内均设置有通风管路，多根炉箅内的通风管路均与2——4个通风管 路的出风口相连通，有2——^4根始点燃热管(2)，每根始点燃热管(2)下端 的进风口与一个通风管路的出风口相连通，多根炉箅内的通风管路均与一个进 风口 (7)相连通，上层换温管(1)为由多根管组成的炉箅形换温管组，上层 换温管(1)上设置的进风口与恒温块(3)的出风口相连，上层换温管(1)上 的每个进风口与一根始点燃热管(2)的上端的出风口相连通，多根换温管的出 风口均与一个热风出口 (6)相连通。3、 根据权利要求1或2所述的空调式柴暖炉，其特征在于在炉体(10) 内腔设置有阻热板(12)，阻热板(12)安装在烟囱(9)的进烟口的上方，阻 热板(12)自烟囱(9)的进烟口向下倾斜至炉体(10)的内腔，在炉体(10) 内腔设置有焦油滑板(13)，焦油滑板(13)安装在烟囱(9)的进烟口的下方， 焦油滑板(13)自烟囱(9)的进烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
空调式柴暖炉，由炉体（１０）、炉套（１１）、安装在炉体（１０）上部的烟囱（９）、安装在炉体（１０）下部的炉箅（５）组成，其特征在于：在炉体（１０）内设置有炉套（１１），在炉套（１１）内腔的下部装有恒温块（３），恒温块（３）为炉箅形，恒温块（３）内设置有通风管路并安装于炉箅（５）的上部，恒温块（３）内通风管路的出风口与始点燃热管（２）下端的进风口相连通，恒温块（３）内通风管路的进风口与炉体（１０）下端的进风口（７）相连通，在炉体（１０）上部的内腔装有上层换温管（１），上层换温管（１）的进风口与始点燃热管（２）上端的出风口相连通，上层换温管（１）的出风口与炉体（１０）上设置的热风出口（６）相连通，在炉体（１０）的上部有与其内腔连通的填料口（８），在填料口（８）上有填料口封盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹东波，
申请(专利权)人：曹东波，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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