一种厚度检测记录夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃测量技术领域，尤其为一种厚度检测记录夹具，包括底板，所述底板顶部的右侧焊接有支柱，所述支柱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴依次贯穿电机箱和支柱并延伸至支柱的内腔焊接有双向螺杆，所述双向螺杆的底端与支柱内腔的底部轴承支撑，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有套筒；本实用新型专利技术通过底板、支柱、电机箱、电机、双向螺杆、套筒、横梁、万向轴、配件箱、测量装置和夹板的设置，达到了测量精度高的优点，解决了现有的比例测量方式为人工手持测量器具进行测量，这种方式存在着测量精度较低的缺陷，从而对后期应用产生一定影响的问题。

A kind of thickness testing and recording fixture

【技术实现步骤摘要】
一种厚度检测记录夹具
本技术涉及玻璃测量
，具体为一种厚度检测记录夹具。
技术介绍
汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。在汽车玻璃生产过后，需要将其厚度进行测量以及记录，不同厚度的玻璃其应用范围也不同，现有的比例测量方式为人工手持测量器具进行测量，这种方式存在着测量精度较低的缺陷，从而对后期的应用产生一定影响，为此我们提出一种厚度检测记录夹具来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚度检测记录夹具，具备测量精度高的优点，解决了现有的比例测量方式为人工手持测量器具进行测量，这种方式存在着测量精度较低的缺陷，从而对后期应用产生一定影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚度检测记录夹具，包括底板，所述底板顶部的右侧焊接有支柱，所述支柱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴依次贯穿电机箱和支柱并延伸至支柱的内腔焊接有双向螺杆，所述双向螺杆的底端与支柱内腔的底部轴承支撑，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的左侧焊接有横梁，所述横梁的左侧贯穿支柱并延伸至支柱的外部，所述横梁的内侧焊接有万向轴，所述万向轴的内侧焊接有配件箱，所述配件箱内腔的外侧焊接有测量装置，所述配件箱的内侧焊接有夹板。优选的，所述测量装置包括电动推杆，所述电动推杆的外端与配件箱的内壁焊接，所述电动推杆的内端焊接有第一承载板，所述第一承载板内侧的两端均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的内端焊接有第二承载板，所述第二承载板的内侧固定安装有红外测距装置。优选的，所述夹板的内侧开设有通孔，所述红外测距装置贯穿通孔并延伸至通孔的外部，所述夹板内侧的四角均固定安装有吸盘，所述吸盘的材质为橡胶。优选的，所述电机箱内腔的右侧分别固定安装有处理器和继电器，所述处理器位于继电器的上方，所述电机箱的右侧嵌设有控制面板。优选的，所述处理器的输出端与继电器的输入端为单向电连接，所述继电器的输出端分别与电动推杆和电机的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与红外测距装置和控制面板的输入端均为双向电连接，所述处理器的输入端单向电连接有外置电源。优选的，所述套筒的右侧焊接有限位轴，所述支柱内腔的右侧开设有限位槽，所述限位轴的表面与限位槽的内腔滑动连接。优选的，所述第二承载板的外侧焊接有弹簧，所述弹簧的外端与第一承载板的内侧焊接，所述底板底部的四角均固定安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底板、支柱、电机箱、电机、双向螺杆、套筒、横梁、万向轴、配件箱、测量装置和夹板的设置，达到了测量精度高的优点，解决了现有的比例测量方式为人工手持测量器具进行测量，这种方式存在着测量精度较低的缺陷，从而对后期应用产生一定影响的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹板的俯视图；图3为本技术系统原理图；图4为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、底板；2、支柱；3、电机箱；4、电机；5、双向螺杆；6、套筒；7、横梁；8、万向轴；9、配件箱；10、测量装置；101、电动推杆；102、第一承载板；103、伸缩杆；104、第二承载板；105、红外测距装置；11、夹板；12、吸盘；13、处理器；14、继电器；15、控制面板；16、限位轴；17、限位槽；18、弹簧；19、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种厚度检测记录夹具，包括底板1，底板1顶部的右侧焊接有支柱2，支柱2的顶部固定安装有电机箱3，电机箱3内腔的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴依次贯穿电机箱3和支柱2并延伸至支柱2的内腔焊接有双向螺杆5，双向螺杆5的底端与支柱2内腔的底部轴承支撑，双向螺杆5表面的两侧均螺纹连接有套筒6，套筒6的左侧焊接有横梁7，横梁7的左侧贯穿支柱2并延伸至支柱2的外部，横梁7的内侧焊接有万向轴8，万向轴8的内侧焊接有配件箱9，配件箱9内腔的外侧焊接有测量装置10，配件箱9的内侧焊接有夹板11，通过底板1、支柱2、电机箱3、电机4、双向螺杆5、套筒6、横梁7、万向轴8、配件箱9、测量装置10和夹板11的设置，达到了测量精度高的优点，解决了现有的比例测量方式为人工手持测量器具进行测量，这种方式存在着测量精度较低的缺陷，从而对后期应用产生一定影响的问题。本实施例中，测量装置10包括电动推杆101，电动推杆101的外端与配件箱9的内壁焊接，电动推杆101的内端焊接有第一承载板102，第一承载板102内侧的两端均焊接有伸缩杆103，伸缩杆103的内端焊接有第二承载板104，第二承载板104的内侧固定安装有红外测距装置105，通过红外测距装置105来代替传统的人工测量，从而极大的提升了玻璃厚度测量的精度。本实施例中，夹板11的内侧开设有通孔，红外测距装置105贯穿通孔并延伸至通孔的外部，夹板11内侧的四角均固定安装有吸盘12，吸盘12的材质为橡胶，吸盘12能够对待测量的玻璃进行固定，防止其移动，从而进一步增加了测量的精度。本实施例中，电机箱3内腔的右侧分别固定安装有处理器13和继电器14，处理器13位于继电器14的上方，电机箱3的右侧嵌设有控制面板15，控制面板15能够方便工人对该装置进行控制，并且能够将测量的数据进行显示，供工人观看，方便工人进行记录。本实施例中，处理器13的输出端与继电器14的输入端为单向电连接，继电器14的输出端分别与电动推杆101和电机4的输入端单向电连接，处理器13的输出端与红外测距装置105和控制面板15的输入端均为双向电连接，处理器13的输入端单向电连接有外置电源，该装置内部的电器元件通过常规且已知的电路连接方式进行连接，确保了各个电器元件能够正常工作。本实施例中，套筒6的右侧焊接有限位轴16，支柱2内腔的右侧开设有限位槽17，限位轴16的表面与限位槽17的内腔滑动连接，限位轴16和限位槽17能够对套筒6进行限位，防止其跟随双向螺杆5旋转。本实施例中，第二承载板104的外侧焊接有弹簧18，弹簧18的外端与第一承载板102的内侧焊接，底板1底部的四角均固定安装有万向轮19，弹簧18能够对第一承载板102和第二承载板104进行缓冲，防止红外测距装置105与玻璃之间产生硬性碰撞，达到了对红外测距装置105进行保护的优点，万向轮19能够增加该装置的机动性。工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过控制面板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚度检测记录夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧焊接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)内腔的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴依次贯穿电机箱(3)和支柱(2)并延伸至支柱(2)的内腔焊接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的底端与支柱(2)内腔的底部轴承支撑，所述双向螺杆(5)表面的两侧均螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的左侧焊接有横梁(7)，所述横梁(7)的左侧贯穿支柱(2)并延伸至支柱(2)的外部，所述横梁(7)的内侧焊接有万向轴(8)，所述万向轴(8)的内侧焊接有配件箱(9)，所述配件箱(9)内腔的外侧焊接有测量装置(10)，所述配件箱(9)的内侧焊接有夹板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚度检测记录夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧焊接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)内腔的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴依次贯穿电机箱(3)和支柱(2)并延伸至支柱(2)的内腔焊接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的底端与支柱(2)内腔的底部轴承支撑，所述双向螺杆(5)表面的两侧均螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的左侧焊接有横梁(7)，所述横梁(7)的左侧贯穿支柱(2)并延伸至支柱(2)的外部，所述横梁(7)的内侧焊接有万向轴(8)，所述万向轴(8)的内侧焊接有配件箱(9)，所述配件箱(9)内腔的外侧焊接有测量装置(10)，所述配件箱(9)的内侧焊接有夹板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种厚度检测记录夹具，其特征在于：所述测量装置(10)包括电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的外端与配件箱(9)的内壁焊接，所述电动推杆(101)的内端焊接有第一承载板(102)，所述第一承载板(102)内侧的两端均焊接有伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)的内端焊接有第二承载板(104)，所述第二承载板(104)的内侧固定安装有红外测距装置(105)。


3.根据权利要求2所述的一种厚度检测记录夹具，其特征在于：所述夹板(11)的内侧开设有通孔，所述红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，
申请(专利权)人：无锡阿尔法检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32