一种翼式辐射管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翼式辐射管，该辐射管通过在管体的柱形腔体内安装多个交替间隔设置的第一翼板和第二翼板，进而增加与管体内排烟烟气之间的接触面积，提高辐射面积，以充分利用排烟烟气中的汽化潜热，提高整体热效率，提高热量的利用率；上述翼式辐射管，具有结构简单、设计合理、辐射效率和热量利用率高等优点。

A wing type radiation tube

【技术实现步骤摘要】
一种翼式辐射管
本技术公开涉及辐射采暖系统用设备的
，尤其涉及一种翼式辐射管。
技术介绍
目前，在燃气辐射采暖市场上所用的燃气辐射管都是辐射螺旋管，该辐射螺旋管采用渗铝钢材，钢板厚度为0.6mm。由于采用薄钢板，为了增加辐射螺旋管的强度，需要使用特制设备在制作过程中，在管道外表面形成高度为3mm，宽度为5mm的螺旋加强筋。辐射管内壁上制作有螺旋导流槽，热空气在管道内流动时，因为螺旋导流槽的作用，会促使热空气以螺旋式扭转前进，形成风动效应，降低行进阻力。上述螺旋管的辐射仅依靠辐射管壁进行，存在辐射效果差、温度下降快，同等距离调节下，螺旋管两端的温度梯度大，导致热量利用率低。因此，如何研发一种新型的辐射管，以解决上述问题，成为人们系带解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种翼式辐射管，以至少解决现有辐射螺旋管存在的辐射效果差、温度下降快以及热量利用率低等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种翼式辐射管，该辐射管包括：管体、多个第一翼板以及多个第二翼板；所述管体内设置有贯通两端的柱型腔体；多个所述第一翼板以及多个所述第二翼板均位于所述管体的柱型腔体内，所述第一翼板和所述第二翼板分别沿着所述柱型腔体的径向交替间隔设置，每个所述第一翼板和每个所述第二翼板均具有固定端和自由端，每个所述第一翼板的固定端均与所述柱型腔体的一侧侧壁固定连接，每个所述第二翼板的固定端均与所述柱型腔体的另一侧侧壁固定连接。优选，所述第一翼板和所述第二翼板交替平行设置。r>进一步优选，所述管体为硅铝合金管。进一步优选，每个所述第一翼板的上表面沿宽度方向均间隔设置有多个第一导水槽，每个所述第一导水槽均沿着所述第一翼板的长度方向延伸。进一步优选，每个所述第二翼板的上表面沿宽度方向均间隔设置有多个第二导水槽，每个所述第二导水槽均沿着所述第二翼板的长度方向延伸。本技术提供的翼式辐射管，通过在管体的柱形腔体内安装多个交替间隔设置的第一翼板和第二翼板，进而增加与管体内排烟烟气之间的接触面积，提高辐射面积，以充分利用排烟烟气中的汽化潜热，提高整体热效率，提高热量的利用率。本技术提供的翼式辐射管，具有结构简单、设计合理、辐射效率和热量利用率高等优点。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种翼式辐射管的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。为了解决现有辐射螺旋管存在的辐射效果差、温度下降快以及热量利用率低等问题，本实施方案提供了一种翼式辐射管，参见图1，该翼式辐射管主要由管体1、多个第一翼板2以及多个第二翼板3构成，其中，管体1内设置有贯通两端的柱型腔体11，上述的第一翼板2以及第二翼板3均位于管体1的柱型腔体11内，上述第一翼板2和第二翼板3分别沿着柱型腔体11的径向交替间隔设置，每个第一翼板2和每个第二翼板3均具有固定端和自由端，且每个第一翼板2的固定端均与柱型腔体11的一侧侧壁固定连接，每个第二翼板3的固定端均与柱型腔体11的另一侧侧壁固定连接。上述翼式辐射管使用时，排烟烟气从辐射管的一端进入，沿着管体1内的柱型腔体11进行移动，而排烟烟气在柱型腔体11内行进的过程中会与第一翼板2以及第二翼板3进行接触，进而充分利用排烟烟气的汽化潜热，以提高热量的利用率，增加辐射效率。依据辐射效率公式：其中，n为辐射效率(％)、C为辐射系数、A为辐射面积(m2)、T为辐射表面温度(K)、V为燃气量(m3/h)、Qr为燃气热值。因此，上述实施方案中通过增设的第一翼板和第二翼板，可增加辐射面积，在其他参数不变的条件下，辐射效率可以得到有效的提高。为了加工的方便，作为技术方案的改进，参见图1，第一翼板2和第二翼板3为交替平行设置。根据上述的辐射效率公式，为了进一步提高该辐射管的辐射效率，管体1优选为硅铝合金管，管件1通过一次成型工艺加工，耐高温，抗腐蚀，不易变形，在各类材质中硅铝合金红外线辐射效率最高，进而可实现辐射效率的提升。考虑到部分工况下，排烟烟气中带有水蒸气，烟气在管体1的柱型腔体11内行进的过程中，由于温度降低，水蒸气会凝结成小水珠，为了便于将管体1内的液体水导出，作为技术方案的改进，参见图1，每个第一翼板2的上表面沿宽度方向均间隔设置有多个第一导水槽21，每个第一导水槽21均沿着第一翼板2的长度方向延伸；每个第二翼板3的上表面沿宽度方向均间隔设置有多个第二导水槽31，每个第二导水槽31均沿着第二翼板3的长度方向延伸，通过上述第一导水槽21和第二导水槽31的设计，可将管体1内的液体水顺利导出，避免液体水在管体1内长时间存放，容易导致生锈等问题，以延长管体1的使用寿命。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼式辐射管，其特征在于，包括：管体(1)、多个第一翼板(2)以及多个第二翼板(3)；/n所述管体(1)内设置有贯通两端的柱型腔体(11)；/n多个所述第一翼板(2)以及多个所述第二翼板(3)均位于所述管体(1)的柱型腔体(11)内，所述第一翼板(2)和所述第二翼板(3)分别沿着所述柱型腔体(11)的径向交替间隔设置，每个所述第一翼板(2)和每个所述第二翼板(3)均具有固定端和自由端，且每个所述第一翼板(2)的固定端均与所述柱型腔体(11)的一侧侧壁固定连接，每个所述第二翼板(3)的固定端均与所述柱型腔体(11)的另一侧侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种翼式辐射管，其特征在于，包括：管体(1)、多个第一翼板(2)以及多个第二翼板(3)；
所述管体(1)内设置有贯通两端的柱型腔体(11)；
多个所述第一翼板(2)以及多个所述第二翼板(3)均位于所述管体(1)的柱型腔体(11)内，所述第一翼板(2)和所述第二翼板(3)分别沿着所述柱型腔体(11)的径向交替间隔设置，每个所述第一翼板(2)和每个所述第二翼板(3)均具有固定端和自由端，且每个所述第一翼板(2)的固定端均与所述柱型腔体(11)的一侧侧壁固定连接，每个所述第二翼板(3)的固定端均与所述柱型腔体(11)的另一侧侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪武，
申请(专利权)人：英菲实业辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21