一种调剖剂注入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种调剖剂注入装置，涉及油田开发采油技术领域，包括：调剖剂供给系统和分散剪切系统；调剖剂供给系统，用于配制调剖剂，并将调剖剂通过第一管道注入到分散剪切系统；分散剪切系统，用于分散剪切调剖剂并将调剖剂通过第二管道注入到井口。本发明专利技术实施例在调剖剂供给系统和井口之间增加了分散剪切系统，能够有效的防止微球调剖剂在注入井口之前发生团聚，避免了调剖剂微球团聚后堵塞近井地带。

A profile control injection device

【技术实现步骤摘要】
一种调剖剂注入装置
本专利技术涉及油田开发采油
，更具体地，涉及一种调剖剂注入装置。
技术介绍
近年来聚合物微球调剖技术发展很快，微球是由丙烯酰胺类单体及改性剂与交联剂共聚合得到的一种微纳米级球体颗粒。聚合物微球可以在水中吸水膨胀，在储层孔喉中具有运移、封堵、弹性变形、再运移、再封堵的运移特征，且耐温、抗盐能力强，室内试验及现场应用中都取得了较好的效果。目前，海上平台面积与空间狭小、承重有限，不能照搬陆上油田常用的配注工艺，一般采取直接将微球原液和注入水按一定比例混合，再泵注到地层中，而在此过程中，微球并不能很好的分散，并且由于水源限制，采用污水配制的微球因为水中的悬浮物等杂质使得单分散、小粒径的微球易产生团聚，直径变大，并在注入井口后堵塞在近井地带，注入压力激增，导致无法完成正常施工。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种调剖剂注入装置，用以解决小粒径的微球解剖剂团聚后容易堵塞近井地带导致无法完成正常施工的问题。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种调剖剂注入装置，包括：调剖剂供给系统和分散剪切系统；调剖剂供给系统，用于配制调剖剂，并将调剖剂通过第一管道注入到分散剪切系统；分散剪切系统，用于分散剪切调剖剂，并将调剖剂通过第二管道注入到井口。本专利技术实施例在调剖剂供给系统和井口之间增加了分散剪切系统，能够有效的防止微球调剖剂在注入井口之前发生团聚，避免了调剖剂微球团聚后堵塞近井地带，提升了作业效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1为本专利技术实施例提供的调剖剂注入装置结构图。附图标记说明100-调剖剂注入装置；210-混合单元；211-注水口；212-出液口；213-混合腔；220-调剖剂原液供给单元；221-原液罐；222-搅拌装置；2221-驱动电机；2222-搅拌叶片；230-第四管道；240-计量泵；250-第一阀门；260-喷嘴；270-静态混合器；271-管线；272-板件；300-分散剪切系统；310-分散剪切单元；311-第一壳体；312-第一壳体；313-固定部；400-第一管道；500-第二管道；600-压力计；700-第二阀门；800-第三管道；810-第三阀门；820-取样口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在一示例性实施例中，本专利技术实施例提供了一种调剖剂注入装置100，如图1所示，包括：调剖剂供给系统和分散剪切系统300。调剖剂供给系统，用于配制调剖剂，并将调剖剂通过第一管道400注入到分散剪切系统300。分散剪切系统300，用于分散剪切调剖剂，并将调剖剂通过第二管道500注入到井口。调剖供应系统将调剖剂原液与水混合，配制一定浓度的调剖剂。具体的，如图1所示，调剖剂供给系统包括调剖剂原液供给单元220和混合单元210。调剖剂原液供给单元220用于供给调剖剂原液，调剖剂原液供给单元220通过第四管道230与混合单元210连通。为了保证调剖剂配制的准确性，如图1所示，第四管道230上设置有计量泵240，计量泵240根据调剖剂浓度向混合单元210中泵入指定量调剖剂原液。调剖剂原液供给单元220包括原液罐221和对原液罐221内的原液进行搅拌的搅拌装置222。搅拌装置222可以包括驱动电机2221和搅拌叶片2222，在此不做具体限定。其中，计量泵240和调剖剂原液供给单元220之间可以设置第一阀门250，既可以防止混合单元210内的调剖剂倒灌，也可以在调剖剂原液供给单元220维护时，实现与混合单元210隔断。在本实施例中，调剖剂原液为聚合物微球原液。如图1所示，混合单元210具有混合腔213，水和调剖剂原液在混合腔213内混合。混合单元210上设置向混合腔213内高压注水的注水口211。混合单元210设置注水口211的另一侧具有调配剂的出液口212，混合腔213通过出液口212与第一管道400连通。可选的，第四管道230与混合腔213连通的端口设置有喷嘴260。聚合物微球原液在第四管道230出口经过喷嘴260，形成雾化状态，增大与高压注入水的接触面积，加快混合速度。混合腔213内的调剖剂在高压注水的压力下，通过第一管道400注入到分散剪切系统300中，对微球团聚结块进行剪切，使微球均匀分散到水中。分散剪切系统300将流经分散剪切系统300的调剖剂溶液剪切分散。具体的，如图1所示，分散剪切单元310包括壳体和设置于壳体内的分散剪切件(附图未示出)，壳体的一端与第一管道400连通，壳体的另一端与第二管道500连通。第二管道500将调剖剂注入到井口。分散剪切件至少包括多孔隔板和筛网二者之一。更具体的，壳体300包括与第一管道400连通的第一壳体311和与第二管道500连通的第二壳体312，第一壳体311和第二壳体312相邻的端部密封连接，第一壳体311和第二壳体312形成容纳调剖剂的腔室。第一壳体311和第二壳体312均为圆通形，第一壳体311和第二壳体312连接的端部设置固定部313，第一壳体311和第二壳体312连接的端部通过固定部313连接。分散剪切件设置于第一壳体311和第二壳体312之间。多孔隔板和筛网联合使用，并且二者可以多层交替叠加。多孔隔板可以对筛网起到一定的支撑作用。可选的，多孔隔板孔径范围可以为10um～30um，筛网的目数可以为400目～500目。多孔隔板孔径和筛网的目数根据实际需求选定。需要说明的是，分散剪切件可以仅包括多孔隔板或筛网，或者为其它形式的分散剪切件，只要实现本实施例的功能，达到本实施例的目的，均落入本专利技术保护范围，在此不做限定。本专利技术实施例在调剖剂供给系统和井口之间增加了分散剪切系统，在微球调剖剂注入井口之前，分散剪切系统的分散剪切件剪切调剖剂，在剪切力作用下团聚的微球被打散，避免了小粒径的微球团聚后堵塞在近井地带。为了防止分散剪切系统300的分散剪切件堵塞后，影响正常作业，在一示例性实施例中，第一管道400和第二管道500均包括一个主管道和多个与主管道连通的副管道，分散剪切单元310为多个，每个分散剪切单元310分别与第一管道400的至少一个副管道和第二管道500的至少一个副管道连通。与分散剪切单元310连通副管道上设置有阀门，第一管道400的主管道和第二管体的主管道至少一个上设置有压力计600。具体的，在本实施例中，如图1所示，分散剪切单元310为两个，第一管道400和第二管道500均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调剖剂注入装置，其特征在于，包括：调剖剂供给系统和分散剪切系统；/n所述调剖剂供给系统，用于配制调剖剂，并将调剖剂通过第一管道注入到所述分散剪切系统；/n所述分散剪切系统，用于分散剪切调剖剂，并将调剖剂通过第二管道注入到井口。/n

【技术特征摘要】
1.一种调剖剂注入装置，其特征在于，包括：调剖剂供给系统和分散剪切系统；
所述调剖剂供给系统，用于配制调剖剂，并将调剖剂通过第一管道注入到所述分散剪切系统；
所述分散剪切系统，用于分散剪切调剖剂，并将调剖剂通过第二管道注入到井口。


2.根据权利要求1所述的调剖剂注入装置，其特征在于：所述分散剪切系统包括至少一个分散剪切单元，所述分散剪切单元包括壳体和设置于壳体内的分散剪切件，所述壳体的一端与第一管道连通，所述壳体的另一端与第二管道连通。


3.根据权利要求2所述的调剖剂注入装置，其特征在于：所述壳体包括与第一管道连通的第一壳体和与第二管道连通的第二壳体，所述分散剪切件设置于所述第一壳体和第二壳体之间，所述第一壳体和第二壳体相邻的端部密封连接。


4.根据权利要求2所述的调剖剂注入装置，其特征在于：所述分散剪切件至少包括多孔隔板和筛网二者之一。


5.根据权利要求2所述的调剖剂注入装置，其特征在于：所述第一管道和第二管道均包括一个主管道和多个与主管道连通的副管道，所述分散剪切单元为多个，每个所述分散剪切单元分别与所述第一管道的至少一个副管道和所述第二管道的至少一个副管道连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘义刚，李翔，张云宝，鞠野，黎慧，刘丰钢，刘光普，杨劲舟，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油中国有限公司天津分公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11