一种加Ni高强度铁素体球墨铸铁及其制备方法技术

本发明专利技术属于铁素体球墨铸铁制备技术领域，具体涉及一种加Ni高强度铁素体球墨铸铁及其制备方法。本发明专利技术加Ni高强度铁素体球墨铸铁按重量百分比计，包括以下各组分：C 3.60%~3.90%，Si 2.15%~2.30%，Mn＜0.20%，Mg 0.035%~0.050%，P≤0.035%，S≤0.015%，Ni 0.4%~0.6%，余量为铁，制备时选用优质生铁、废钢，电炉熔化铁水并控制碳硅锰含量，Ni加在中间浇包中，先从熔化炉出铁水到中间包，再倒包到球化包中进行球化处理，球化包中加入一定量的预处理剂、球化剂、孕育剂进行铁水处理，球化效果好。本发明专利技术制备方法简单，制备得到的铁素体球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和延伸率达到并超过了要求值，且带V形缺口的‑30℃冲击值也达到了要求，金相效果较好。

A high strength ferritic nodular cast iron with Ni addition and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种加Ni高强度铁素体球墨铸铁及其制备方法
本专利技术涉及一种加Ni高强度铁素体球墨铸铁及其制备方法，属于铁素体球墨铸铁制备

技术介绍
由于大型风电技术的发展，目前世界各地都在大力支持大型风力发电机项目。随着风电向特大型发展，风力发电机组实现轻量化有特别重大意义，可减少铸件的重量，从而也可减少能源和资源的消耗。客户在设计产品减重时，都希望铸件的强度等性能更高。目前，风力发电机组中铸件的材质普遍为QT400-18AL，QT400-18AL属于高硅固溶强化的球墨铸铁，但是冲击性能很差，现已有多家知名的风力发电机制造企业提出采用加Ni高强度铁素体球墨铸铁材料，要求材料达到QT450-18AL规范要求。对于一般材质来说，强度提高的同时，冲击韧性会降低。但是QT450-18AL材质不仅提高了强度要求，还要求保证更加优良的冲击韧性，对于熔炼工艺有一定的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决对于大型风电项目中使用的核心铸铁部件性能要求较高，现有工艺制备的材料不能满足应用要求的问题，提供了一种加Ni高强度铁素体球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加Ni高强度铁素体球墨铸铁，其特征在于，按重量百分比计，包括以下各组分：C3.60%~3.90%，Si 2.15%~2.30%，Mn＜0.20%，Mg 0.035%~0.050%，P≤0.035%，S≤0.015%，Ni0.4%~0.6%，余量为铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种加Ni高强度铁素体球墨铸铁，其特征在于，按重量百分比计，包括以下各组分：C3.60%~3.90%，Si2.15%~2.30%，Mn＜0.20%，Mg0.035%~0.050%，P≤0.035%，S≤0.015%，Ni0.4%~0.6%，余量为铁。


2.权利要求1所述加Ni高强度铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按重量份计，选取20~60份生铁、20~50份废钢，打包成型，并加入10~30份回炉料，加热至1430~1480℃，直至全部熔化为铁水，调整铁水中的C、Si、Mn的含量，使得C含量为3.60%~3.90%，Si含量为2.15%~2.30%，Mn含量为＜0.20%；
（2）球化包中原料的配置：在球化包内放入球化剂，紧实；在球化剂上面均匀覆盖低钡孕育剂，紧实；再在孕育剂上均匀覆盖废钢片，紧实；将预处理剂放置在球化剂对面坑内，其中所述废钢片的重量是铁水重量的0.3%~0.5%；
（3）将步骤（1）中的铁水升温度至1500~1520℃，保温5~10分钟，根据出铁水重量称取0.4%~0.6%的Ni提前加入到转运浇注包里，并将高温出铁水加入到转运浇注包里；
（4）铁水预处理、球化孕育处理：转运浇注包铁水冲入球化包放置在步骤（2）中球化剂对面的坑内，球化反应温度为1430~1470℃，铁水预处理、球化反应时间为120~160s，反应完毕后扒渣准备浇注；
（5）孕育块、随流孕育处理：首先将孕育块埋入浇口盆中，并把随流孕育剂安放在随流孕育斗中，铁水浇注时，孕育块溶解并进行孕育处理，此时打开随流孕育装置开始随流孕育处理，即得产品加Ni高强度铁素体球墨铸铁。


3.如权利要求2所述的加Ni...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建照，许其荣，邱鸿，李川度，孙春晖，李平，
申请(专利权)人：江苏一汽铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32