一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法技术

本发明专利技术属于炼钢工艺技术领域，涉及一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法，本发明专利技术采用“KR‑BOF‑LF‑RH‑(带电磁搅拌的中间包)‑CC”工艺路线。采用常规碱度(碱度≥5.0)进行精炼，通过控制低铝低钛硅铁合金类的加入时机，达到抑制LF过程Al

A smelting method of ultra-high purity bearing steel by controlling the adding time of low aluminum and low titanium ferrosilicon combined with electromagnetic stirring in Tundish

【技术实现步骤摘要】
一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法
本专利技术属于炼钢工艺
，特别涉及到超高纯净度轴承钢的冶炼控制方法，具体涉及一种控制低铝低钛硅铁加入时机结合中间包电磁搅拌实现轴承钢超高纯净度的冶炼方法。
技术介绍
轴承钢的纯净度对其疲劳寿命影响极大，其中的氧含量尤为重要。钢中氧含量越低，越容易获得高寿命的轴承钢。因此，如何实现超低氧轴承钢的冶炼，成为轴承钢冶炼行业的重点问题。经检索，国内外许多人在超低氧方面进行了诸多研究，但均与本专利存在许多差异。文献“InfluenceofSilicononDesulfurizationofAl-KilledSteelbyCaO–Al2O3SlagContainedFeOandMnOInfluenceofSilicononDesulfurizationofAl-KilledSteelbyCaO–Al2O3SlagContainedFeOandMnO”指出，钢液中的Si对钢液的脱硫效率影响显著，主要在于Si的存在促进了渣钢界面间的反应，从而加速了钢液的脱硫效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)KR过程，利用KR工序将铁水硫含量控制在0.012％以内；/n(2)转炉终点温度控制在1610～1660℃，终点S控制在0.015％以下；/n(3)转炉出钢先加铝进行脱氧，随后加低钛高碳铬铁、高碳锰铁和低氮增碳剂进行合金化，不加入含硅合金，合金加入后再加入石灰、精炼渣料进行造渣；/n(4)LF升温取样，调整Al含量>0.025％，并加入合金调整其余成分，其中不加入含硅合金，控制精炼渣中(TFe+MnO)在1.00％以下，精炼渣碱度控制在≥5，精炼结束钢液中的Al含量控制为0.030～0.045％；/n(5)RH进站开...

【技术特征摘要】
1.一种超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)KR过程，利用KR工序将铁水硫含量控制在0.012％以内；
(2)转炉终点温度控制在1610～1660℃，终点S控制在0.015％以下；
(3)转炉出钢先加铝进行脱氧，随后加低钛高碳铬铁、高碳锰铁和低氮增碳剂进行合金化，不加入含硅合金，合金加入后再加入石灰、精炼渣料进行造渣；
(4)LF升温取样，调整Al含量>0.025％，并加入合金调整其余成分，其中不加入含硅合金，控制精炼渣中(TFe+MnO)在1.00％以下，精炼渣碱度控制在≥5，精炼结束钢液中的Al含量控制为0.030～0.045％；
(5)RH进站开始抽真空，真空度在3000Pa以下时向真空室中一次性加低铝低钛硅铁调整至成分合格；
(6)带电磁搅拌的中包，在中间包安装电磁搅拌设备，电磁搅拌电流控制为400A；
(7)连铸采用全程保护浇铸。


2.根据权利要求1所述的超高纯净度轴承钢的冶炼方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文华，屈志东，许加陆，左锦中，林俊，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32