一种粘芯铅笔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粘芯铅笔胶及其制备方法，属于胶粘剂技术领域，按重量份计，该铅笔胶包括：50～85份VAE，10～20份聚醋酸乙烯酯乳液，20～50份醋丙乳液，1～10份环保增塑剂、以及0.2～0.6份润湿剂、0.1～0.2份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。由该铅笔胶制成铅笔，能让铅笔卷出来的木花与铅笔芯卷出来的石墨芯碎屑粘连，同时拥有很高的粘结强度，并具有较好的耐水性；因此，本发明专利技术所述的粘芯铅笔胶具有广阔的应用前景与市场潜力。

A kind of adhesive for pencil and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种粘芯铅笔胶及其制备方法
本专利技术涉及胶粘剂
，具体地涉及一种粘芯铅笔胶及其制备方法。
技术介绍
铅笔制作工艺：将铅笔芯胶机器涂布在铅笔板材上、下板面及槽中，然后将上、下(已开芯)的板材合并，再通过夹具加压，待胶水固化后再进入后面开料、刨杆、成型、上漆等工序。水基铅笔芯在应用环节过程主要指标体现在：(1)粘结强度：要求成品铅笔在尾端加力时不可产生裂缝。(2)耐水性：在水中浸泡1小时以后，不会自然开裂(3)干燥速度(固化速度)：该特性影响铅笔生产的效率，一般为4小时左右(4)粘芯，要求铅笔从卷笔刀卷出木花后粘连铅笔石墨屑。目前国内使用的现有铅笔芯胶其主要成分是聚醋酸乙烯胶粘剂，其固含量低、粘度高、耐水性较差，聚醋酸乙烯胶粘剂对铅笔木材有较好的粘结力，但对各类笔芯尤其是彩色笔芯的粘结强度不足。为了克服该缺陷，目前工艺上补救方式一般通过施加外力将铅笔芯硬挤压在铅笔槽内以防其滑芯，或者用蒸汽将木材软化，但这样又会导致铅笔木材成本增加，木材强度下降，最终导致次品率偏高。由于聚醋酸乙烯酯初粘性差，使其在生产过程中加压时间偏长，延长了铅笔粘合时间，生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种粘芯铅笔胶及其制备方法，采用玻璃化温度相对较低(Tg<-10℃)醋丙乳液，解决铅笔胶在极性基材木材和非极性石墨基材笔芯之间的粘力，使其产生压敏的效果，采用环保增塑剂增加铅笔胶在聚醋酸乙烯酯体系柔韧性问题。本专利技术数采用的原料能用于木材与铅笔间一次成型的、干燥速度快，具有高柔韧性，具有高粘芯力、耐水性好的特点。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种粘芯铅笔胶，按重量份计，所述铅笔胶包括：50～85份VAE乳液(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，vinylacetate)、10～20份聚醋酸乙烯酯乳液，20～50份醋丙乳液，1～10份环保增塑剂、以及0.2～0.6份润湿剂、0.1～0.2份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。进一步地，所述VAE的固含量为50wt％～57wt％，所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量为40wt％～60wt％，所述醋丙乳液的固含量为40wt％～60wt％。进一步地，所述VAE的固含量优选为54wt％～56wt％，所述聚醋酸乙烯酯的固含量优选为45wt％～50wt％，所述醋丙乳液的固含量优选为45wt％～50wt％。进一步地，所述环保增塑剂选自TXIB、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯。进一步地，所述润湿剂为美国气体Surfynol104PG-50或磺基丁二酸二辛基钠盐。进一步地，所述消泡剂为矿物油消泡剂。进一步地，所述防腐剂为卡松类防腐剂。一种所述粘芯铅笔胶的制备方法，将VAE乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、醋丙乳液、环保增塑剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂在常温下搅拌混合均匀，获得粘芯铅笔胶。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：醋丙乳液对粘芯铅笔胶起着至关重要的作用，因醋丙乳液是由丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯共聚的乳液，玻璃化温度较低，具有内增塑效果，胶膜柔韧性好，也可减少增塑剂的用量，提高成品铅笔耐水性和柔韧性，且所述醋丙乳液粒径小，易于浸透到纤维和石墨黏土做的铅笔芯内部，使铅笔芯和胶形成“铆接式”式结构，使铅笔芯和木材二者很好的结合。所述醋丙乳液添加量过低，粘芯的效果将会大大折扣，而添加量过高，将会导致胶水强度偏软，故添加量为20～50重量份；而制作铅笔的加压时间较短，应选择固含量较高的醋丙乳液，而过高的固含量醋丙乳液又因技术壁垒而导致成本急剧增加，故选择固含量在40wt％～60wt％。另外，为提高制作铅笔的工作效率，故加入适量的增塑剂使胶水成膜温度降低，提高固化速度，而过多的增塑剂会造成迁移和胶膜过软，对胶膜强度不利。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1(1)原料称取：取85重量份固含量为50wt％的VAE乳液，10重量份固含量为40wt％的聚醋酸乙烯酯乳液，20重量份固含量为40wt％的醋丙乳液(Tg<～10℃)，10重量份的TXIB，0.2重量份的美国气体Surfynol104PG-50润湿剂，0.1重量份的矿物油消泡剂，0.1重量份的卡松防腐剂。(2)将上述原料在常温下搅拌混合均匀，获得粘芯铅笔胶。实施例2(1)原料称取：取50重量份固含量为57wt％的VAE乳液，20重量份固含量为60wt％的聚醋酸乙烯酯乳液，50重量份固含量为60wt％的醋丙乳液(Tg<～10℃)，8重量份的柠檬酸三丁酯，0.3重量份的磺基丁二酸二辛基钠盐，0.2重量份的矿物油消泡剂，0.2重量份的卡松防腐剂。(2)将上述原料在常温下搅拌混合均匀，获得粘芯铅笔胶。实施例3(1)原料称取：取60重量份固含量为54wt％的VAE乳液，15重量份固含量为45wt％的聚醋酸乙烯酯乳液，30重量份固含量为45wt％的醋丙乳液(Tg<～10℃)，3重量份乙酰柠檬酸三辛酯，0.2重量份美国气体Surfynol104PG-50润湿剂，0.1重量份的矿物油消泡剂，0.2重量份的卡松防腐剂。(2)将上述原料在常温下搅拌混合均匀，获得粘芯铅笔胶。实施例4(1)原料称取：取60重量份固含量为56wt％的VAE乳液，15重量份固含量为50wt％的聚醋酸乙烯酯乳液，30重量份固含量为50wt％的醋丙乳液(Tg<～10℃)，1重量份柠檬酸三辛酯，0.6重量份美国气体Surfynol104PG-50润湿剂，0.1重量份的矿物油消泡剂，0.2重量份的卡松防腐剂。(2)将上述原料在常温下搅拌混合均匀，获得粘芯铅笔胶。对比例(1)原料称取：取60重量份固含量为56wt％的VAE乳液，15重量份固含量为50wt％的聚醋酸乙烯酯乳液，1重量份的柠檬酸三辛酯，0.6重量份的磺基丁二酸二辛基钠盐，0.1重量份的矿物油消泡剂，0.2重量份的卡松防腐剂。(2)将上述原料在常温下搅拌混合均匀，获得铅笔胶。将上述实施例1-4和对比例制备得到的粘芯铅笔胶进行如下测试：(1)粘结强度测试：将上述实施例1-4和对比例得到的粘芯铅笔胶粘贴铅芯和木块，可以得出实施例1-4模具开出来的铅笔在尾端用手加力时没有产生裂缝，或者错位，铅笔在测试过程中一直保持良好韧性，不折断或者直接折断，符合铅笔制作要求。而对比例制作成的铅笔，虽然强度很高，但对铅笔尾端加力，时常出现脆性断裂，产生裂缝和错位。(2)耐水性：将上述实施例1-4得到的粘芯铅笔胶粘贴铅芯和木块，所开出来的铅笔，水中浸泡6h均不开胶，尤其是实施例3-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘芯铅笔胶，其特征在于，按重量份计，所述铅笔胶包括：50～85份VAE乳液、10～20份聚醋酸乙烯酯乳液、20～50份醋丙乳液、1～10份环保增塑剂、0.2～0.6份润湿剂、0.1～0.2份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘芯铅笔胶，其特征在于，按重量份计，所述铅笔胶包括：50～85份VAE乳液、10～20份聚醋酸乙烯酯乳液、20～50份醋丙乳液、1～10份环保增塑剂、0.2～0.6份润湿剂、0.1～0.2份消泡剂、0.1～0.2份防腐剂。


2.根据权利要求1所述粘芯铅笔胶，其特征在于，所述VAE的固含量为50wt％～57wt％，所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量为40wt％～60wt％，所述醋丙乳液的固含量为40wt％～60wt％。


3.根据权利要求2所述粘芯铅笔胶，其特征在于，所述VAE的固含量优选为54wt％～56wt％，所述聚醋酸乙烯酯的固含量优选为45wt％～50wt％，所述醋丙乳液的固含量优选为45wt％～50wt％。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏金，万江，彭奕诚，周闰阳，章伦，黄虎，叶圣麟，
申请(专利权)人：顶立新材料科技有限公司，四川顶立胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33